技术领域
[0001] 本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种适用于80‑130mm厚980MPa级超高强钢焊条电弧焊工艺。
相关背景技术
[0002] 980MPa级超高强钢具有超低碳，高洁净度，超细晶粒，高强韧性等特点，是低合金钢的升级产品和普碳钢板的替代产品。该钢强度级别高，焊接过程中也会随之出现一些新的问题，焊接难度相对较大。一般来说焊接接头的强度越高，韧性越差，生产过程的控制就显得尤为重要。因此，研究其焊接性是目前迫切需要解决的问题之一，这对于其工程应用具有重要意义。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0020] 实施例1：
[0021] 本实施例适用于80‑130mm厚980MPa级超高强钢焊条电弧焊工艺包括以下步骤：
[0022] 采用屈服强度≥890MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥14％，‑60℃冲击功KV2≥51J性能优良的80mm厚980MPa级超高强钢，焊接试板组合为80mm+80mm，试板尺寸为600mm(长)×200mm(宽)×80mm(厚)。
[0023] 采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：C：0.03％‑0.13％，Mn：2.0％‑4.0％，Si：0.22％‑0.50％，S：≤0.01％，P：≤0.02％，Ni：3.0％‑5.5％，Cr：0.20％‑0.50％，Mo：0.40％‑0.75％，V：≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质。
[0024] 焊条直径为Φ3.2mm。
[0025] 坡口型式为不对称双U型坡口，坡口角度为20°，钝边尺寸为1mm，坡口装配留3mm间隙。
[0026] 焊前预热80℃，层间温度80℃‑124℃；反面焊接前不需清根处理。
[0027] 焊接电流93A，电弧电压25V，焊接速度12cm/min，焊接热输入量12kJ/cm。
[0028] 完成后立即进行350℃*3.0h后热处理，完成焊接。
[0029] 实施例2：
[0030] 本实施例适用于80‑130mm厚980MPa级超高强钢焊条电弧焊工艺包括以下步骤：
[0031] 采用屈服强度≥890MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥14％，‑60℃冲击功KV2≥51J性能优良的100mm厚980MPa级超高强钢，焊接试板组合为100mm+100mm，试板尺寸为
600mm(长)×200mm(宽)×100mm(厚)。
[0032] 采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：C：0.03％‑0.13％，Mn：2.0％‑4.0％，Si：0.22％‑0.50％，S：≤0.01％，P：≤0.02％，Ni：3.0％‑5.5％，Cr：0.20％‑0.50％，Mo：0.40％‑0.75％，V：≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质。
[0033] 焊条直径为Φ3.2mm。
[0034] 坡口型式为不对称双U型坡口，坡口角度为20°，钝边尺寸为2mm，坡口装配留3mm间隙。
[0035] 焊前预热80℃，层间温度80℃‑120℃；反面焊接前不需清根处理。
[0036] 焊接电流110A，电弧电压26V，焊接速度10cm/min，焊接热输入量17kJ/cm。
[0037] 完成后立即进行350℃*3.0h后热处理，完成焊接。
[0038] 实施例3：
[0039] 本实施例适用于80‑130mm厚980MPa级超高强钢焊条电弧焊工艺包括以下步骤：
[0040] 采用屈服强度≥890MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥14％，‑60℃冲击功KV2≥51J性能优良的130mm厚980MPa级超高强钢，焊接试板组合为130mm+130mm，试板尺寸为
600mm(长)×200mm(宽)×130mm(厚)。
[0041] 采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：C：0.03％‑0.13％，Mn：2.0％‑4.0％，Si：0.22％‑0.50％，S：≤0.01％，P：≤0.02％，Ni：3.0％‑5.5％，Cr：0.20％‑0.50％，Mo：0.40％‑0.75％，V：≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质。
[0042] 焊条直径为Φ3.2mm。
[0043] 坡口型式为不对称双U型坡口，坡口角度为21°，钝边尺寸为3mm，坡口装配留3mm间隙。
[0044] 焊前预热80℃，层间温度80℃‑130℃；反面焊接前不需清根处理。
[0045] 焊接电流130A，电弧电压27V，焊接速度8cm/min，焊接热输入量26kJ/cm。
[0046] 完成后立即进行350℃*3.0h后热处理，完成焊接。
[0047] 经过上述实施例1‑3的焊接方法对80mm‑130mm厚980MPa级超高强钢进行焊条电弧焊焊接后，对焊接接头的力学性能进行检测。焊接接头的冲击、拉伸和弯曲性能如表1所示：
[0048] 表1：焊接接头的拉伸及侧弯性能表
[0049]
[0050] 可见，实施例1‑3得到的焊接接头的综合力学性能优良。焊缝及热影响区的1/4处及1/2处‑60℃冲击功KV2≥51J、抗拉强度Rm：≥980MPa、焊接接头侧弯d＝4a，180°合格。并且本专利提供的工艺实施方式简单，适用性很强。
