[0001] 本发明涉及液压动力源技术领域，具体为高低压动力站。

[0002] 液压动力站可以驱动十余种液压设备，比如：液压渣浆泵、液压破碎镐、液压圆盘锯、液压电焊机等设备，它的优势是移动方便，液压动力站体积较小，方便使用。另外液压动力站一般是以柴油机或者汽油机为动力、以液压泵为驱动源、液压油为介质的高效动力设备，因为无需外接电源，所以不会出现断电而带来的动力不足问题，只要有油就可以工作，更适合野外作业活动，安全性也比较高。

[0003] 随着技术的发展，液压驱动的工具种类也逐渐增多，在众多流量压力需求不一的工具切换使用上，人们的要求也越来越高。

[0004] 而现有的液压动力站在使用时，只能驱动大流量低压工具运作或者只能驱动高压工具运作，一个装置，无法满足对两种不同压力的工具进行驱动使用，适用性低，且整体体积大不便于移动，因此，我们提出了高低压动力站，以解决上述问题。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0027] 请参阅图1‑图4，本发明实施例提供一种技术方案：高低压动力站，包括发动机2，还包括双输出轴泵9，双输出轴泵9一侧通过轴联器与发动机2连接，双输出轴泵9上方设置有第一输出控制结构；高压系统，高压系统设置在双输出轴泵9远离发动机2一侧，高压系统包括安装座14与高压油箱36，安装座14与高压油箱36之间设置有偏心件，偏心件安装在双输出轴泵9上，用于控制高压油的输出，安装座14与高压油箱36之间线性阵列设置有四组柱塞副，安装座14上安装有转换阀24，转换阀24一侧设置有安全阀25，安装座14一侧安装有固定块27，固定块27上端与第一输出控制结构相连接，固定块27远离安装座14一侧安装有第二输出控制结构，用于输出高压油；高位油箱3，高位油箱3设置在发动机2与双输出轴泵9连接处上方，用于向双输出轴泵9以及高压油箱36中输出油液。

[0028] 具体地，发动机2与双输出轴泵9连接处外部安装有风机8，高位油箱3通过螺丝安装在风机8上端，高位油箱3下方一侧安装有进油管12，进油管12下端与双输出轴泵9相连接，用于输出低压油，双输出轴泵9以及高位油箱3一侧设置有散热系统5，散热系统5上端通过管道与高位油箱3一端连接，散热系统5远离发动机2一侧下端连接有输送管13，输送管13上端与第一输出控制结构相连接，第一输出控制结构包括输出控制阀6，输出控制阀6安装在安装座14上端，输出控制阀6上设置有两个外接接头11，用于与低压装置连接，输出低压油。

[0029] 本实施方案中，安全阀25的设置，用于设定高压系统的压力值，没有外接工具时，四个柱塞副中的油液汇集，进行回流，流入至输出控制阀6中，通过输送管13，流入至散热系统5中，从而进入高位油箱3中，完成回流。

[0030] 当外接工具时，将工具与双管单插接头39相连接，发动机2带动双输出轴泵9运作，带动偏心件进行转动，控制高压系统中的油液进行输送，高压系统中的油液通过安全阀25引出，作用在转换阀24上，当油液压力小于转换阀24设定值时，四道流量汇集，使工具快速工作，当工作压力大于转换阀24压力时，高压产生的压力作用在转换阀24上，使得转换阀24导通，低压回流至油箱中，高压通过双管单插接头39输出，经过双管单插接头39的设置，高压油从单管内圈到工具，通过工具上的低压管到单管外圈回至固定块27中，然后输送至输出控制阀6中，再输送至散热系统5和高位油箱3中。

[0031] 当需要使用低压工具时，将低压工具与两个外接接头11连接，发动机2带动双输出轴泵9运作，使得油液从高位油箱3进入进油管12中，再通过双输出轴泵9流入至输出控制阀6中，低压油从一个外接接头11进入低压工具中，再通过管道从另一个外接接头11流入，通过输送管13进入散热系统5中，冷却后再返回高位油箱3中即可，若是没有外接工具，也可以通过输出控制阀6以及输送管13，直接流入至散热系统5以及高位油箱3中，进行内部回流。

[0032] 具体地，偏心件包括第一轴承15、第一卡簧16、偏心轴17、第二卡簧18、第二轴承19以及配重块20，第一轴承15安装在安装座14上，第一卡簧16安装在第一轴承15上，第二卡簧18安装在第二轴承19靠近安装座14一侧，偏心轴17贯穿于第一轴承15与第二轴承19，配重块20安装在偏心轴17远离安装座14一端上，偏心轴17另一端与双输出轴泵9相连接，用于实现安装座14与高压油箱36之间油液体积的变化，进行高压系统中油液的输出，柱塞副包括高压柱塞副23与低压柱塞副22，低压柱塞副22设置有三组，高压柱塞副23设置有一组，低压柱塞副22以及高压柱塞副23分别用于输出高压系统中大流量油液以及小流量油液，安装座
14上线性阵列安装有出油单向阀21，与柱塞副数量匹配，用于控制油液的输出。

[0033] 本实施方案中，双输出轴泵9通过偏心轴17带动配重块20进行转动，实现安装座14与高压油箱36之间油液体积的变化，油液通过安全阀25，作用在转换阀24上，高压柱塞副23为小流量柱塞副，低压柱塞副22为大流量柱塞副，当压力小于设定转换阀24的压力时，四组产出的流量经过内部油路和输出控制阀6实现内部回油或者外接工具到散热系统5和高位油箱3，当压力大于设定转换阀24压力时，高压柱塞副23产出的高压油作用在转换阀24油缸上，把三组大流量柱塞副经过转换阀24以及高压单向阀26回高位油箱3，高压柱塞副23产出的高压油经过输出控制阀6实现内部回油或者外接工具到散热系统5和高位油箱3中。

[0034] 具体地，第二输出控制结构包括高压单向阀26、弹簧28、导油柱29、阀芯座30、推力轴承31、阀芯32、阀芯固定座33、手球34以及操作杆35，用于实现高压系统中高压油与低压油的分开，高压单向阀26、弹簧28、导油柱29以及阀芯座30均安装在固定块27上，推力轴承31安装在阀芯座30上，阀芯32安装在阀芯固定座33上，阀芯固定座33通过螺丝安装在固定块27上，手球34安装在阀芯固定座33远离固定块27一端，操作杆35安装在手球34上，用于控制高压系统中油液的输出，固定块27上安装有高压端回油管38，高压端回油管38上端与输出控制阀6相连接，固定块27远离发动机2一侧安装有双管单插接头39，双管单插接头39用于与外部高压装置连接，用于输出油液，高压油箱36一侧安装有吸油管37，吸油管37上端安装在高位油箱3底部靠近散热系统5一侧。

[0035] 本实施方案中，高压单向阀26对高压系统中的高低压油进行密封，实现高压系统中高压油与低压油的分开，弹簧28、导油柱29、阀芯座30、推力轴承31、阀芯32、阀芯固定座33、手球34以及操作杆35配合安装使用，形成方向阀，用于实现高压系统中液压油的方向切换，油液通过吸油管37进入至高压油箱36中，固定块27中的油液通过高压端回油管38进入至输出控制阀6中。

[0036] 具体地，发动机2外部安装有外框架1，外框架1底部安装有底板7，底板7两侧均安装有车轮4，外框架1远离发动机2一端转动安装有推拉扶手10，可对装置整体进行移动；底板7安装在发动机2以及风机8底部，外框架1安装在发动机2、高位油箱3以及高压系统外部。

[0037] 本实施方案中，外框架1与底板7焊接连接，车轮4转动安装在底板7上，通过拉动或推动推拉扶手10，在车轮4的设置下，带动装置整体进行移动，便于将装置整体快速移动至待使用位置，使用方便。

[0038] 使用时，当输出低压油时，将低压工具与两个外接接头11连接，发动机2带动双输出轴泵9运作，使得油液从高位油箱3进入进油管12中，再通过双输出轴泵9流入至输出控制阀6中，低压油从一个外接接头11进入低压工具中，再通过管道从另一个外接接头11流入，通过输送管13进入散热系统5中，冷却后再返回高位油箱3中即可，若是没有外接工具，也可以通过输出控制阀6以及输送管13，直接流入至散热系统5以及高位油箱3中，进行内部回流。

[0039] 当输出高压油时，没有外接工具，发动机2带动双输出轴泵9运作，带动偏心件进行转动，控制高压系统中的油液进行输送，高压系统中的油液通过安全阀25引出，作用在转换阀24上，四个柱塞副中的油液汇集，进行回流，通过高压端回油管38流入至输出控制阀6中，通过输送管13，流入至散热系统5中，从而进入高位油箱3中，完成回流。

[0040] 当外接工具时，将工具与双管单插接头39相连接，发动机2带动双输出轴泵9运作，带动偏心件进行转动，控制高压系统中的油液进行输送，高压系统中的油液通过安全阀25引出，作用在转换阀24上，当油液压力小于转换阀24设定值时，四个柱塞副中的油液汇集，使工具快速工作，当工作压力大于转换阀24压力时，高压产生的压力作用在转换阀24上，使得转换阀24导通，低压油通过高压端回油管38进入输出控制阀6中，从而通过输送管13以及散热系统5回流至高位油箱3中，高压油通过双管单插接头39输出，经过双管单插接头39的设置，高压油从单管内圈到工具，通过工具上的低压管到单管外圈回至固定块27中，然后通过高压端回油管38输送至输出控制阀6中，再输送至散热系统5和高位油箱3中。

[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0042] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。