[0001] 本发明属于锁具技术领域，具体涉及电子门锁，特别是涉及一种反锁单元及电子门锁。

[0002] 现有电子门锁中的反锁单元，驱动部分多采用离合驱动机构。离合驱动机构结构复杂，体积大，不仅使得锁体体积较大，而且制造成本高。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明的目的之一是提供一种新型的反锁单元，以解决现有离合驱动反锁机构所存在的结构复杂体积大，不仅使得锁体体积较大，而且制造成本高的问题。

[0034] 本发明的另一目的还在于提供一种具有上述反锁单元的电子门锁。

[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0036] 实施例一

[0037] 如图1所示，本实施例提供一种新型的反锁单元1，主要包括导向片11、反锁件13、反锁件伸缩驱动15和挂接机构16，其中，导向片11用于与门锁手把转轴相连，并随门锁手把转动，导向片11上设置有第一限位结构12；反锁件13上设置有与第一限位结构12适配的第二限位结构14，反锁件伸缩驱动15用于驱动反锁件13靠近或远离导向片11，以使第二限位结构14和第一限位结构12在门锁需要反锁时相互卡紧，限制门锁手把转动，或在门锁需要解除反锁时相互分离，进而解除对门锁手把转动的限制。上述挂接机构16设置于反锁件13和反锁件伸缩驱动15之间，主要起连接反锁件13和反锁件伸缩驱动15的作用，挂接机构16包括挂接盒17和活动嵌装于挂接盒17内的挂接凸起18，挂接盒17上设置有供挂接凸起18进出的通口171，反锁件13和反锁件伸缩驱动15中的一者与挂接盒17相连，另一者与挂接凸起18相连。

[0038] 本实施例中，如图2所示，挂接盒17优选为矩形挂接盒17，其第一侧敞口布置，以形成通口171；矩形挂接盒17的第二侧开设有限位豁口172，第二侧与第一侧相邻，且限位豁口172的端部延伸至第一侧；反锁件13和反锁件伸缩驱动15中的一者贯穿限位豁口172后与挂接凸起18相连。相应的，如图2所示，挂接凸起18优选为圆柱形挂接凸起，圆柱形挂接凸起的轴线垂直于矩形挂接盒17的第二侧，矩形挂接盒17中与第二侧平行的一侧称之为第三侧，且第二侧与第三侧之间的平行间距与圆柱形挂接凸起的轴向长度相适配，一般第二侧与第三侧之间的平行间距会略大于圆柱形挂接凸起的轴向长度，圆柱形挂接凸起经通口171装入矩形挂接盒17内之后，在矩形挂接盒17第二侧和第三侧的限制作用下，不会发生偏转。无论是反锁件13与圆柱形挂接凸起相连，还是反锁件伸缩驱动15与圆柱形挂接凸起相连，相连接位置均靠近限位豁口172处，从而可通过限位豁口172为圆柱形挂接凸起的伸缩运动进行导向，避免圆柱形挂接凸起在伸缩过程中左右偏移，影响反锁效果。

[0039] 本实施例中，如图2所示，反锁件13优选为柱状顶针，柱状顶针的第一轴端贯穿限位豁口172后与圆柱形挂接凸起的轴端相连，柱状顶针的第二轴端作为第二限位结构14；矩形挂接盒17的第三侧与反锁件伸缩驱动15相连。

[0040] 本实施例中，如图1所示，第一限位结构12优选为朝向柱状顶针凸出的凸出结构，柱状顶针的第二轴端能够在反锁件伸缩驱动15的作用下伸至凸出结构的一侧，以卡紧导向片11，限制门锁手把向下转动，打开门锁。除了上述凸出结构之外，第一限位结构12还可以设置为开口朝向柱状顶针的卡口，比如U型卡扣，柱状顶针在反锁件伸缩驱动15的伸缩驱动作用下，其轴向第二端能够通过伸入卡口内，以卡紧导向片11。第一限位结构12的具体设置形式可以根据实际需求而定。

[0041] 本实施例中，为了提高反锁精度，还在反锁件伸缩驱动15和导向片11之间设置了定位桩19，该定位桩19上开设有供柱状顶针的第二轴端穿过的定位孔。

[0042] 本实施例中，如图1所示，导向片11上优选同时设置有两组第一限位结构12，两组第一限位结构12在导向片11上呈轴对称分布，且两组第一限位结构12的轴对称线垂直于柱状顶针的轴线。导向片11整体呈对称图形，在柱状顶针解除对导向片11的卡紧作用时，拆卸第三限位结构4后，采用门锁手把带动导向片11旋转180°，然后再将第三限位结构4安装好，完成了门锁手把以及导向片11的换向操作，换向后，第一限位结构12仍然能够与柱状顶针配合，比如，第一限位结构12为图1所示的凸出结构，换向后，两组第一限位结构12的方位作了调整，柱状顶针不仅由左侧与凸出结构配合更改为右侧与凸出结构配合，而且由与原始凸出结构配合更改为了与另一凸出结构配合。

[0043] 本实施例中，上述反锁件伸缩驱动15优选为伸缩电机，结构小巧，可靠性高。将上述反锁单元1应用在电子门锁中时，伸缩电机可以与电子门锁中的各个电子元件配合使用，比如与位于前锁上的指纹开锁元件、触屏式关锁元件、卡片开锁元件等电连接，由指纹开锁元件、触屏式关锁元件、卡片开锁元件驱动上述伸缩电机。比如：利用触屏式关锁元件时，可在门锁关闭后，通过手指触碰前锁表面的关锁触摸按键，启动伸缩电机推动柱状顶针，柱状顶针穿过定位桩19上的定位孔，顶住导向片11的凸出结构，此时门锁手把下压不动，起到反锁防盗作用。相应的，利用指纹开锁元件时，通过手指直接触摸前锁表面的开锁指纹识别按键，指纹识别正确后，启动伸缩电机缩回柱状顶针，解除其对导向片11上凸出结构的卡紧限位作用，达到开锁目的。利用卡片开锁元件时，通过卡片感应前锁表面上对应的感应区域，然后，启动伸缩电机驱动柱状顶针缩回，解除其对导向片11上凸出结构的卡紧限位作用，达到开锁目的。上述指纹开锁元件、触屏式关锁元件、卡片开锁元件的具体方案设置均为现有技术，各元件与伸缩电机之间的连接方式也为现有的电连接方式，具体在此不再赘述。

[0044] 除了与前锁上的对应电子元件配合使用，本方案的反锁单元1还能与后锁上的相应电子元件配合使用，比如后锁关锁按键和后锁开锁按键等。在门锁关闭后，可通过按压后锁关锁按键，启动伸缩电机推动柱状顶针，柱状顶针穿过定位桩19上的定位孔，顶住导向片11的凸出结构，此时门锁手把下压不动，起到反锁防盗作用。同时还可以通过按压后锁开锁按键，启动伸缩电机驱动柱状顶针缩回，解除其对导向片11上凸出结构的卡紧限位作用，达到开锁目的。

[0045] 由此可见，本方案提出的上述反锁单元，通过反锁件伸缩驱动对柱状顶针进行伸缩驱动，从而达到反锁和解除反锁的效果。这种伸缩驱动式的驱动形式，相比现有离合式反锁驱动结构，结构和体积大大简化，不仅节省了制造成本，维护维修成本，而且有利于缩小门锁整体体积，使门锁小巧更省材料，提高了门锁的性价比。

[0046] 实施例二

[0047] 本实施例提出一种电子门锁，包括前锁2、后锁、锁体5、锁芯以及如实施例一所公开的反锁单元1，前锁2一般设置在门体室外门板上，后锁一般设置在门体室内门板上，锁体5嵌装于门体内，并位于前锁2和后锁之间，前锁2和后锁通常通过前后锁连接螺杆相连。锁芯设置于前锁2上，并通过锁芯拨动片与锁体5的开锁孔相连；反锁单元设置于前锁2上，其中，导向片11套装于前锁下压手把3的转轴上，能够随前锁下压手把3转动，当导向片11上的第一限位结构12与柱状顶针上的第二限位结构14相互卡紧配合时，能够限制导向片11以及前锁下压手把3转动，进而达到反锁目的。

[0048] 本实施例中，导向片11上对称设置有两组第一限位结构12，前锁2上还可拆卸安装有第三限位结构4；两组第一限位结构12中的一组能够在门锁需要反锁时与第二限位结构14卡紧，另一组能够在门锁处于关闭状态或需要反锁时，与第三限位结构4卡紧。第三限位结构4优选为螺钉，拆装方便。两组第一限位结构12在导向片11上呈轴对称分布，如图1所示，两组第一限位结构12的轴对称线垂直于柱状顶针的轴线。导向片11整体呈对称图形，在柱状顶针解除对导向片11的卡紧作用时，拆卸第三限位结构4后，通过前锁下压手把3带动导向片11旋转180°，然后再将第三限位结构4安装好，即可完成前锁下压手把3以及导向片
11的换向操作，换向后，第一限位结构12仍然能够与柱状顶针配合，比如，第一限位结构12为图1所示的凸出结构，换向后，两组第一限位结构12的方位作了调整，柱状顶针不仅由左侧与凸出结构配合更改为右侧与凸出结构配合，而且由与原始凸出结构配合更改为了与另一凸出结构配合。

[0049] 上述电子门锁，可同时配置现有的指纹开锁、触屏式关锁、卡片开锁等模式，具体参见实施例一中对指纹开锁元件、触屏式关锁元件、卡片开锁元件工作方式的描述。除上述模式外，电子门锁还具备基本的机械钥匙开锁模式，即可通过钥匙插入锁芯，向右旋转30度达到开锁的目地，或向左旋转30度达到机械钥匙反锁目地。机械钥匙反锁与本实施例反锁单元1属于相互独立的两套反锁结构，二者之间不会发生干涉。

[0050] 本实施例中，后锁上设置有后锁开关锁手把，后锁开关锁手把通过锁芯拨动片直接与锁芯相连，实现了后锁开关锁手把与电子门锁内电控开关锁元件、电控反锁单元等电子元件的分离操控，实现了门锁内机械部分与电子部分的完全分离，符合国家标准。在电控开关锁元件、电控反锁单元等电子元件没有工作的情况下，比如电子元件断电或故障时，门锁整体是一把机械锁，可通过位于室内的后锁开关锁手把直接开锁，提升了门锁的可靠性和使用安全性，有利于室内人员在火灾、地震等危急时刻紧急逃脱。同时，由于后锁开关锁手把直接与锁芯相连，所以后锁开关锁手把具备机械钥匙的作用，即室内人员可通过向右旋转后锁开关锁手把，联动锁体5上的锁舌，达到开锁目的；同时能够通过向左旋转后锁开关锁手把，联动锁体5内相关部件达到反锁目地。

[0051] 锁体是门锁中常用的部件，具体结构和工作原理可参考现有技术，在此不再赘述。但本方案中锁体5与现有设计有些许不同，即本方案将方钢过孔51和开锁孔52的中心孔间距设置为58mm～68mm；开锁孔52为圆形，方钢过孔51为正方形，方钢过孔51中心与开锁孔52圆心之间的距离即为中心孔间距。目前市面上的50锁(包括老小50锁，新小50锁，大50锁等)和58锁(包括老大58锁，新大58锁等)占98％的市场份额，这使得市面上绝大部分用户所用门锁是50锁或58锁，发生损坏的部分一般是锁体，但由于不同型号锁体无法通配其他型号的锁壳，所以需要提供一种可通用的万能锁体，即上述锁体5。现有50锁开锁孔和现有58锁开锁孔均为葫芦状，其包括位于上方的大圆区域和位于下方的条形延伸区域，大圆区域的圆心作为整个葫芦状开锁孔的中心。通常情况下，50锁和58锁所对应的锁壳上的锁芯孔也为葫芦状，且葫芦状锁芯孔的轮廓大小与对应的50锁开锁孔或58锁开锁孔相同。基于此，本方案利用现有50锁开锁孔和现有58锁开锁孔的形状以及轮廓尺寸设计，通过现有50锁开锁孔和现有58锁开锁孔重叠后，50锁开锁孔的最下方位置(即50锁开锁孔的远离50锁方钢过孔的一端)确定通用锁体的中心孔间距上限，即68mm，从而使得上述中心孔间距为58mm～
68mm的锁体5在现有50锁和58锁上均可通配适用，同时实现了现有50锁和58锁的全部通用。
本实施例中，锁体5中采用单个斜舌53的布置，有利于进一步简化开锁动作。斜舌53一般通过锁舌伸缩弹簧54等部件活动嵌装在锁体5内，斜舌53的安装形式以及工作原理均为现有技术，具体不再赘述。

[0052] 本方案提出的上述锁体5，通过设置圆形的开锁孔52，并将方钢过孔51和开锁孔52的中心孔间距c设置为58mm～68mm，实现了现有50锁、58锁的互通互用，通用性强，解决了市场上不同型号门锁的锁体之间相互不能通配通用的问题，节约大量的材料损耗，降低了锁体维修和更换成本，有利于造就高性比的门锁。开锁孔52内安装有开锁固定件56，其包括转动安装于开锁孔52内的圆形件，一般为圆盘件，该圆形件上开设有供锁芯拨动片穿插的条形槽孔。锁芯上的锁芯拨动片贯穿该条形槽孔后与后锁开关锁手把相连。

[0053] 还需强调一点，本方案锁体5的一侧设置有边条55。边条55优选可拆卸设置于锁体5的供斜舌53伸出的一侧，边条55上还设置有与斜舌53对应的边条锁舌过孔以及用于与门体连接的安装孔。边条55可设置有多个不同长度规格，且不同长度规格的边条55之间能够相互拆换。上述边条55可包括125mm、138mm、145mm、148mm、155mm、160mm、165mm、170mm和
175mm九种长度规格，实际操作中，可通过拆卸边条螺丝，卸下边条55，然后根据门孔的要求，换上相应长度尺寸规格的边条55，从而达到边条55和门孔通配的目的。

[0054] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0055] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。