[0001] 本发明属于灌装设备领域，具体涉及一种除沫部件及灌装阀。

[0002] 在灌装领域，所灌装的具有一定粘度的物料在输送过程中，与机器的内壁以及相互之间会发生碰撞夹杂空气，导致物料内部形成气泡。包含大量气泡的物料在灌装时会导
致灌装容器内的实际灌装重量低于设定值，影响灌装精度，还可能在灌装容器内上浮形成
泡沫，上浮的泡沫容易溢出灌装容器并附着在灌装容器或其他零部件的外表面上，造成污
物的堆积或滋生细菌，导致卫生问题。

[0003] 目前，现有技术中为了能在灌装阶段消除物料中的泡沫，通常采用在灌装阀的物料输出部位设置格栅的方式，以对物料中的气泡进行切割，但是，因为经过格栅分割的物料
流速较快，所以在灌装过程中，依旧会发生相互撞击而产生气泡的现象。

[0036] 本发明提出的一种除沫部件，包括设有出料通道的安装套和设于出料通道内的截流座，截流座包括中空的筒体和设于筒体内部的隔板，隔板与筒体的中心轴垂直，以将筒体
的内部分隔成开口方向相反的进料槽和出料槽，筒体的侧壁上设有第一导流孔和第二导流
孔，第一导流孔围绕进料槽间隔分布并且与进料槽连通，第二导流孔围绕出料槽间隔分布
并与出料槽连通，筒体与安装套之间形成导流腔，第一导流孔与第二导流孔通过导流腔连
通。本发明通过在安装套的出料通道内设置截流座，使得出料通道内的物料经过截流座时，
会先通过进料槽顶部的开口流入进料槽，然后在隔板的阻挡下转向，经过第一导流孔进入
截流座和出料通道的内壁之间形成的导流腔，接着转向经第二导流孔进入出料槽，最后经
出料槽底部的开口流出。隔板的设置，使得进料槽内的物料无法直接向下流动进入出料槽
内，而是需要依次经过第一导流孔、导流腔和第二导流孔才能进入出料槽，物料在流动期间
需要发生多次转向，大大降低了进入出料槽内的物料的冲击力，避免物料内部因流速过快
而产生大量气泡，物料流动过程中流速的降低，使得物料内气泡周围的压强增大，进而可以
使得物料内部的气泡受到周围物料的挤压发生破裂，同时，多个第一导流孔和第二导流孔
的设置，可以对经过的物料内部的气泡进行分割破泡，避免包含大量气泡的物料被灌装进
灌装容器内而导致灌装容器内的实际灌装重量低于设定值，保证灌装精度，也避免大量气
泡在灌装容器内上浮形成的泡沫溢出或附着在灌装容器的外表面上滋生细菌。

[0037] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。

[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0042] 实施例一：

[0043] 一种除沫部件，如图1至图3所示，包括安装套200和截流座300，在安装套200上设有纵向贯穿安装套200的出料通道210，以用于供物料通过，截流座300设置在出料通道210
内，包括筒体310和隔板320，筒体310中空设置，隔板320水平设于筒体310内并与筒体310的
中心轴垂直，以将筒体310的内部空间分隔成进料槽311和出料槽313，进料槽311位于隔板
320的上方，开口朝上设置，以与出料通道210的进料端连通；出料槽313位于隔板320的下
方，开口朝下设置，以与出料通道210的出料端连通。在筒体310上还设有多个横向贯穿筒体
310侧壁的第一导流孔312和第二导流孔314，多个第一导流孔312设于进料槽311的侧壁上，
环绕进料槽311间隔分布，并与进料槽311连通；多个第二导流孔314设于出料槽313的侧壁
上，环绕出料槽313间隔分布，并与出料槽313连通。筒体310外侧壁的上下两端与出料通道
210的内壁相抵，筒体310外侧壁的中部与出料通道210的内壁之间形成导流腔220，第一导
流孔312与第二导流孔314分别与导流腔220连通。

[0044] 本发明通过在安装套200的出料通道210内设置截流座300，使得出料通道210内的物料经过截流座300时，会先通过进料槽311顶部的开口流入进料槽311，然后在隔板320的
阻挡下转向，经过第一导流孔312进入截流座300和出料通道210的内壁之间形成的导流腔
220，接着转向，经第二导流孔314进入出料槽313，最后经出料槽313底部的开口流出。隔板
320的设置，使得进料槽311内的物料无法直接向下流动进入出料槽313内，而是需要依次经
过第一导流孔312、导流腔220和第二导流孔314才能进入出料槽313，物料在流动期间需要
发生多次转向，大大降低了进入出料槽313内的物料的冲击力，避免物料内部因流速过快而
产生大量气泡，也避免在将物料灌装到灌装容器内时冲击灌装容器而产生泡沫，物料流动
过程中流速的降低，使得物料内气泡周围的压强增大，进而可以使得物料内部的气泡受到
周围物料的挤压发生破裂，同时，多个第一导流孔312和第二导流孔314的设置，可以对经过
的物料内部的气泡进行分割破泡，避免包含大量气泡的物料被灌装进灌装容器内而导致灌
装容器内的实际灌装重量低于设定值，保证灌装精度，也避免大量气泡在灌装容器内上浮
形成的泡沫溢出或附着在灌装容器的外表面上滋生细菌。

[0045] 优选的是，第一导流孔312的孔径大于第二导流孔314，即含有气泡的物料在经过截流座300时，所流经的导流孔孔径逐渐减小，第二导流孔314的孔径小于第一导流孔312，
使得第二导流孔314可对物料中第一导流孔312未能分割破泡的气泡进行进一步的分割破
泡，破泡效果更好。

[0046] 在本实施例中，筒体310中部的外径小于筒体310两端的外径，即筒体310的外径由上下两端向中部逐渐减小，使得筒体310的外侧壁向中心位置凹陷，以和出料通道210的内
壁之间形成导流腔220，同时筒体310上下两端的外侧壁与出料通道210的内壁相抵，以避免
导流腔220的上下两侧直接与出料通道210连通，结构简单可靠。为了对截流座300进行快速
安装定位，本实施例在筒体310的内壁上设有安装台阶230，截流座300的底部与安装台阶
230相抵，在筒体310内还安装有环形压板240，环形压板240与截流座300的底部相抵，以将
截流座300压紧在安装台阶230上，实现截流座300在出料通道210内的限位。

[0047] 如图1所示，除沫部件还包括分流板400，分流板400水平设于出料通道210内并与出料通道210的中心轴垂直，分流板400位于截流座300下方的出料端，在分流板400上设有
多个分流孔410，经截流座300的出料口流出的物料在流出出料通道210之前，会通过分流板
400上的分流孔410，对经过分流板400的物料进行整流，分流孔410的孔径小于第二导流孔
314，使得分流板400可以对流出截流座300的物料中直径较小的气泡进行初步分割。

[0048] 本实施例中的除沫部件还包括除沫网500，除沫网500设置在出料通道210内并与分流板400平行设置，除沫网500位于分流板400远离截流座300的一侧，即分流板400的下
方，当物料在出料通道210内流动时，会依次经过截流座300、分流板400和除沫网500，除沫
网500的孔径小于分流孔410，使得除沫网500可以对流出分流孔410的物料中的气泡进行进
一步分割，因为在灌装过程中，少量的小气泡无法快速上浮并聚集以形成泡沫，所以可以避
免在灌装过程中灌装容器内形成或溢出泡沫。除沫网500可以设有一个或一个以上，为了增
强除沫网500对气泡的分割效果，本实施例中的除沫网500设有多个，多个除沫网500沿出料
通道210的轴向等间距分布，多个除沫网500的孔径不同，除沫网500的孔径沿物料的流动方
向逐渐减小，使得多层除沫网500可以对流经的物料中的气泡进行层层分割，逐步减小气泡
的体积，且下游的除沫网500可对上游的除沫网500未能及时分割的气泡进行分割，避免灌
装容器内产生泡沫。

[0049] 在本实施例中，隔板320的上表面为非平面，隔板320上表面的中间部位向上凸起，以形成第一凸起321，第一凸起321呈圆锥状，可以对纵向流入进料槽311的物料进行导流，
引导物料向四周的第一导流孔312流动，避免物料竖直撞击水平设置的隔板320而产生大量
气泡。隔板320上表面的边缘部位也向上凸起，以形成环状的第二凸起322，第二凸起322形
成连接在第一凸起321外缘和进料槽311内侧壁之间的弧形面，使得隔板320的上表面位于
第一凸起321和第二凸起322之间的部位下凹，以对经过第一凸起321导流转向后的物料进
行进一步导流和缓冲，引导物料向第一导流孔312流动，使得物料在进料槽311内的流动更
加缓和，降低物料流速，避免产生大量气泡。

[0050] 实施例二：

[0051] 本实施例和实施例一的不同之处在于，在本实施例中，筒体的外径由上至下相等，呈圆柱状，在出料通道的内侧壁上设有环形的第一挡筋和第二挡筋，第一挡筋的内圈与筒
体上端的外侧壁相抵，第二挡筋与筒体下端的外侧壁相抵，以在筒体的外侧壁和出料通道
的内壁之间形成导流腔，导流腔位于第一挡筋和第二挡筋之间，降低截流座的生产加工难
度，降低生产成本。

[0052] 实施例三：

[0053] 一种灌装阀，如图4和图5所示，包括阀体100，在阀体100上安装有实施例一或实施例二中的除沫部件110，除沫部件110安装在阀体100的出料端，以对流出阀体100的物料进
行气泡切割，安装套200位于截流座300上方的部分套设在阀体100的出料端，以使进料通道
的进料端与阀体100的出料口连通，连接方便简单。通过在阀体100的出料端安装除沫部件
110，使得灌装阀向容器内灌装时，物料会先经过除沫部件110进行气泡的切割，然后才会被
灌装到灌装容器内，避免包含大量气泡的物料被灌装进灌装容器内而导致灌装容器内的实
际灌装重量低于设定值，保证灌装精度，也避免大量气泡在灌装容器内上浮形成的泡沫溢
出或附着在灌装容器的外表面上滋生细菌。

[0054] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。