具体技术细节
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其包括：
载墨基座，其与标签加工流水线的印刷工位拆装固定；
定位支座，其包括位于网纹辊两端且形成开口朝上定位槽的两个定位模块，其中
定位槽与网纹辊的轴端匹配，网纹辊轴心线水平的架设在两个定位模块上；
载墨印刷单元，其包括位于定位模块两侧的动力模组和从动模组，其中在从动模
组靠近或远离动力模组的运动中将网纹辊保持轴心线处于水平状态地自定位模块上取出
或退回，网纹辊在从动模组和动力模组所形成滚动支撑下随着动力模组运动而转动印刷；
刮墨单元，其包括拆装在网纹辊两端的支架、安装在支架上且自网纹辊内部横穿
的架杆、设置在架杆上的刮刀板，其中刮刀板自刮刀端部贴合在网纹辊的内壁，且刮刀板的
刮刀端部形成两端封堵顶部敞开的存墨区，位于存墨区内油墨的液面处于刮刀端部和网纹
辊内壁接触部分的上方。
[0006] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，动力模组包括与网纹辊端部啮合的驱动齿轮、驱动马达、驱动轮；从动模组包括沿着左右方向滑动设置在载墨基座上的移动座、安
装于移动座上的上定位轮和下定位轮、以及动力组件，其中上定位轮和下定位轮均绕自身
轴线转动设置，且在所述上定位轮和下定位轮相对靠近或远离所述驱动轮运动中将网纹辊
保持轴心线处于水平状态地自定位模块上取出或退回。采用滚动贴合并抬升的方式将网纹
辊形成滚动支撑，而且多个轮的相对运动，能够调整网纹辊的轴心，以保持轴心线处于水平
状态。
[0007] 优选地，上定位轮、下定位轮、驱动轮三者呈三角形分布，其中上定位轮和下定位轮的轮心连线构成三角形的底边，驱动轮的轮心构成三角形的顶点，且所述网纹辊的轴心
位于顶点至底边的垂线上。
[0008] 在一些具体实施方式中，下定位轮的右侧冒出所述上定位轮的右侧，且三角形呈等腰三角形。这样的布局，能够更好的将网纹辊向上顶起，以便于形成滚动支撑。同时，上定
位轮和下定位轮、驱动轮三者构成一滚动支撑组，其中滚动支撑包括至少两个滚动支撑组，
且分别布局在网纹辊的轴端。这样支撑稳定，有利于实施高精度印刷。
[0009] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在载墨基座设置沿着左右方向延伸的滑轨，移动座滑动设置在滑轨上，两个或多个滚动支撑组随移动座同步运动。由此，改善滚
动支撑的稳定性。
[0010] 优选地，动力组件为沿着左右方向运动的伸缩杆，伸缩杆的动力为液压、电动或气动。
[0011] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，架杆的中心线与网纹辊的轴心线平行，且齐平设置。方便刮刀板的设计布局，同时，架杆相对靠近网纹辊的内壁，更有利于内壁
多余油墨铲除，保持相对均匀的载墨量。
[0012] 在一些具体实施方式中，位于存墨区内油墨的液面处于刮刀端部和所述网纹辊内壁接触部分上方的1 3mm。一般情况下2mm足够，一旦液位过低，随着网纹辊运动造成的液面
~
动作，导致载墨量不均；一旦液位过高，随着网纹辊运动造成的液面动作，导致油墨外泄，影
响印刷品质。刮刀板的刮刀端面贴合在网纹辊右侧下部的内壁，在此设计下，只要向抬升架
杆，刮刀板直接与墨辊脱离，多余油墨可以存留在存墨区，以完成网纹辊的替换。
[0013] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，刮刀板包括自所述架杆向下延伸的第一板体、自第一板体的底部向右延伸的第二板体、自第二板体的端部向上延伸的第三板体、
以及设置在第二板体和第三板体两端的封端板，其中第三板体自端面贴合在网纹辊的内
壁，第二板体、第三板体和封端板之间形成存墨区。此布局，有效避免油墨外泄或载墨量不
均。
[0014] 优选地，第二板体和第三板体之间形成的角度为的钝角。一般情况下，角度在160~
175°，这样方便油墨液位的控制。
[0015] 在一些具体实施方式中，封端板呈三角形且齐平贴合在第二板体和第三板体的连接处；封端板的端面也贴合在网纹辊的内壁。
[0016] 此外，支架包括架本体、上下滑动调节设置在所述架本体上的滑动座，架杆自端部穿插在滑动座中。在架本体上设有上下延伸的导轨，滑动座滑动设置在导轨上，刮墨单元还
包括沿上下方向运动的调节螺栓、用于将所述滑动座与所述架本体固定连接的紧固螺栓。
通过支架的上下方向调节，能够直接进行刮刀板的贴合和脱离操作，以方便网纹辊的更换。
[0017] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：现有网纹辊的载墨印刷中，所采用的刮刀基本上都是贴合金属网纹辊的内壁，且
两端基本上是敞开的，当自端部进行供墨后，随着金属网纹辊的转动，油墨会在区域内晃
动，不仅导致网纹辊无法均匀转载油墨，而且油墨也容易自轴端外泄；同时网纹辊在更换安
装过程中，网纹辊的轴心线和标签的宽度无法保持一致，致使标签因印刷和传输之间无法
协作，不仅大幅度增加印刷后的不良率（如：印刷位置偏移、印刷不清晰等等），而且在张力
无法保证下印刷，浪费油墨，且浪费原材，致使加工成本难以控制等等缺陷，而本发明通过
网纹辊载墨印刷系统进行整体设计，巧妙地解决了现有结构的各种不足。采用该系统后，先
通过载墨印刷单元实现网纹辊轴心线和标签的宽度保持一致地进行拆装，同时在从动模组
和动力模组所形成滚动支撑下随着动力模组运动而转动印刷，然后，通过存墨区和油墨液
位高度设定，以进行刮刀板将多余油墨刮除，实施均匀载墨量的印刷，因此，与现有技术相
比，本发明一方面所采用的刮刀板设计，随着金属网纹辊的转动，油墨在区域所形成晃动幅
度小，且始终保持油墨液位呈全浸泡式贴合在对应的网纹辊内壁，确保载墨量不受液位晃
动的影响，以完成载墨量均匀印刷，同时端部封板有效的避免油墨外泄，以方便用户定期或
定时或定量增加油墨；另一方面在网纹辊的组装中，网纹辊的轴心线和标签的宽度保持一
致，致使标签因印刷和传输之间协作，在所需要张力下进行印刷，以降低标签的不合格率和
报废率，控制加工成本。
法律保护范围
涉及权利要求数量12：其中独权1项，从权-1项
1.一种标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，其包括：
载墨基座，其与标签加工流水线的印刷工位拆装固定；
定位支座，其包括位于所述网纹辊两端且形成开口朝上定位槽的两个定位模块，其中所述定位槽与所述网纹辊的轴端匹配，所述网纹辊轴心线水平的架设在两个所述定位模块上；
载墨印刷单元，其包括位于所述定位模块两侧的动力模组和从动模组，其中在所述动力模组相对靠近或远离所述从动模组的运动中将所述网纹辊保持轴心线与标签宽度方向一致地自所述定位模块上取出或退回，网纹辊在所述动力模组和所述从动模组所形成滚动支撑下随着所述动力模组运动而转动印刷；
刮墨单元，其包括拆装在所述网纹辊两端的支架、安装在所述支架上且自所述网纹辊内部横穿的架杆、设置在所述架杆上的刮刀板，其中所述刮刀板自刮刀端部贴合在所述网纹辊的内壁，且所述刮刀板的刮刀端部形成两端封堵顶部敞开的存墨区，所述存墨区的横截面由上而下逐渐变窄，且位于所述存墨区内油墨的液面处于刮刀端部和网纹辊内壁接触部分的上方。
2.根据权利要求1所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述动力模组和从动模组中的一个固定，另一个沿着左右方向相对运动；或者，所述动力模组和从动模组均能够沿着左右方向移动。
3.根据权利要求1所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述的动力模组包括与所述网纹辊端部啮合的驱动齿轮、驱动马达、驱动轮；所述从动模组包括沿着左右方向滑动设置在所述载墨基座上的移动座、安装于所述移动座上的上定位轮和下定位轮、以及动力组件，其中所述的上定位轮和下定位轮均绕自身轴线转动设置，且在所述上定位轮和下定位轮相对靠近或远离所述驱动轮运动中将所述网纹辊保持轴心线处于水平状态地自所述定位模块上取出或退回。
4.根据权利要求3所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述上定位轮、下定位轮、驱动轮三者呈三角形分布，其中所述上定位轮和所述下定位轮的轮心连线构成三角形的底边，所述驱动轮的轮心构成三角形的顶点，且所述网纹辊的轴心位于顶点至底边的垂线上。
5.根据权利要求4所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述下定位轮的右侧冒出所述上定位轮的右侧，且三角形呈等腰三角形。
6.根据权利要求3或4或5所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述上定位轮和下定位轮、驱动轮三者构成一滚动支撑组，其中所述的滚动支撑包括至少两个滚动支撑组，且分别布局在所述网纹辊的轴端。
7.根据权利要求6所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，在所述的载墨基座上设置沿着左右方向延伸的滑轨，所述移动座滑动设置在所述滑轨上，两个或多个滚动支撑组随移动座同步运动；和/或，所述动力组件为沿着左右方向运动的伸缩杆，所述伸缩杆的动力为液压、电动或气动。
8.根据权利要求1所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述架杆的中心线与所述网纹辊的轴心线平行，且齐平设置；和/或，位于所述存墨区内油墨的液面处于所述刮刀端部和所述网纹辊内壁接触部分上方的1 3mm；和/或，所述的刮刀板的刮刀端~
面贴合在网纹辊右侧下部的内壁。
9.根据权利要求1所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述刮刀板包括自所述架杆向下延伸的第一板体、自所述第一板体的底部向右延伸的第二板体、自所述第二板体的端部向上延伸的第三板体、以及设置在第二板体和第三板体两端的封端板，其中所述的第三板体自端面贴合在网纹辊的内壁，所述第二板体、所述第三板体和所述封端板之间形成所述存墨区。
10.根据权利要求9所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述的第二板体和第三板体之间形成的角度为的钝角。
11.根据权利要求9所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述的封端板呈三角形且齐平贴合在第二板体和第三板体的连接处；和/或，所述封端板的端面也贴合在所述网纹辊的内壁。
12.根据权利要求1所述的标签加工中的网纹辊载墨印刷系统，其特征在于，所述支架包括架本体、上下滑动调节设置在所述架本体上的滑动座，所述架杆自端部穿插在所述滑动座中；和/或，在所述架本体上设有上下延伸的导轨，所述滑动座滑动设置在所述导轨上，所述的刮墨单元还包括沿上下方向运动的调节螺栓、用于将所述滑动座与所述架本体固定连接的紧固螺栓。
