[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体为一种插座模具。

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，塑胶模具作为模具的一种，用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具；插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，在船的使用过程中，需要用到插座模具。

[0003] 例如公开号为CN216683135U的专利文件公开了一种制造电器插座外壳的塑胶模具；本制造电器插座外壳的塑胶模具，包括底箱，所述底箱的顶壁的左右两侧设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁的下侧设置有模具底座，所述双头螺纹杆外壁的上侧设置有调节板，本新型方案能够通过设置底箱、双头螺纹杆和模具底座等装置相配合，可以使装置便于对模具底座与模具盖进行限位固定，避免装置注料时将模具盖顶起影响产品的注塑，有利于插座外壳的成型；通过设置顶升杆、顶升板和模具底座等装置相配合，可以使装置便于对模具中的产品进行脱模，有利于工作人员将产品从模具中取出，提高工作效率。

[0004] 但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：不便对结块的原料起到一个破碎效果，以及不便对原料起到一个搅拌效果，导致
可能出现因原料结块或原料不均匀而影响注塑效率的情况。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0023] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种插座模具，包括工作台1，工作台1上端面左侧中部固定连接有支撑板2，支撑
板2上端固定连接有搅拌筒54，搅拌筒54下端连通有泵体3，泵体3出料端连通有注塑管4，注塑管4下端连通有上模具5，工作台1上端面右侧固定连接有下模具8，搅拌筒54上设置有搅拌组件和粉碎组件，粉碎组件和搅拌组件相互配合，搅拌组件包括连接杆25，连接杆25前端面固定连接有导向筒23，导向筒23通过凹槽嵌入有导向柱24并与滑动相连，导向柱24后端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21四周均固定连接有搅拌杆22，粉碎组件包括刀片33、粉碎箱
56，粉碎箱56滑动连接于搅拌筒54，刀片33上端面固定连接有刀片板32，刀片板32上端面中部左右两侧均固定连接有滑套31，滑套31滑动连接有第三滑杆30，第三滑杆30上端面固定连接有往复板29。

[0024] 搅拌轴21上端面转动连接有铰接块20，铰接块20中部通过销轴转动连接有第二连杆19，第二连杆19上端通过销轴转动连接有第一连杆18，第一连杆18上端固定连接有第二转轴55，第二转轴55后端转动连接于搅拌筒54，第二转轴55后端套设并固定连接有链轮52；往复板29下端中部通过销轴转动连接有齿轮27和曲柄35，曲柄35下端通过销轴转
动连接有往复块37，往复块37嵌入有T型块36并与其滑动相连，T型块36下端面固定连接于刀片板32，粉碎箱56内腔壁后端面中部固定连接有齿条26，齿条26与齿轮27相互啮合；
往复板29右端面中部固定连接有第二滑杆28，第二滑杆28右端通过销轴转动连接
有第三连杆44，第三连杆44右端通过销轴转动连接有第四连杆45，第四连杆45下端通过销轴固定连接有第五锥齿轮46，第五锥齿轮46和第四连杆45共用同一销轴转动连接于粉碎箱
56；
凸块杆48上端套设并固定连接有第六锥齿轮47，第六锥齿轮47与第五锥齿轮46相
互啮合，凸块杆48插接有凹槽筒49，凹槽筒49下端转动连接有L型块43，L型块43下端面固定连接于搅拌筒54，凹槽筒49下端套设并固定连接有第七锥齿轮50，搅拌筒54上端面右侧中部固定连接有固定板39，固定板39后端面固定连接有双轴电机38，双轴电机38输出端通过销轴固定连接有偏心块40和第八锥齿轮51，第八锥齿轮51与第七锥齿轮50相互啮合，双轴电机38输出端通过销轴与链轮52固定相连，链轮52啮合连接有链条53；
粉碎箱56右端面后侧中部固定连接有挤压板41，挤压板41下端面中部固定连接有
弹簧42，挤压板41与偏心块40贴合；
粉碎箱56内腔壁中部固定连接有筛网34；
使用时，将原料经进料管57和粉碎箱56加入至，当原料中含有结块时，可启动双轴
电机38带动偏心块40、第八锥齿轮51、链轮52转动，偏心块40不断挤压挤压板41，使粉碎箱
56在弹簧42的作用下，形成振动，并且，当粉碎箱56上下移动时，凸块杆48在凹槽筒49内侧滑动，第八锥齿轮51带动第七锥齿轮50转动，即可使凹槽筒49、凸块杆48、第六锥齿轮47、第五锥齿轮46同时转动，在第四连杆45和第三连杆44转动的配合下使第二滑杆28左右往复滑动，即可使往复板29左右往复移动，在齿条26的作用下使齿轮27转动，齿轮27带动曲柄35转动，曲柄35利用往复块37带动T型块36上下往复移动，滑套31在第三滑杆30上滑动，使刀片
33左右往复移动的同时，也在上下往复移动，对结块的原料进行切割，并在振动的作用下，使结块的原料得以均匀切割，直至原料通过筛网34，原料进入至搅拌筒54后，在链轮52的作用下，使第二转轴55转动，即可使第一连杆18转动，在第二连杆19的配合下使铰接块20上下往复移动，即可使搅拌轴21跟随移动，并在导向柱24的作用下，使搅拌轴21转动，即可使搅拌杆22做上下垂直往复和旋转往复的复合运动，即可对原料进行搅拌，从而可对结块的原料起到一个粉碎筛选效果，避免了出现原料凝结的情况；也可对原料的起到一个搅拌效果，保证了原料的均匀性，提高了后续注塑的效率。

[0025] 上模具5左端中部滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6下端面固定连接于工作台1，上模具5右端中部螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7中部转动连接于工作台1；工作台1右侧和下模具8下侧均滑动连接有顶升杆17，顶升杆17上端面固定连接有
顶升板9，顶升杆17下端面固定连接有矩形块16，矩形块16中部螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15上端转动连接于工作台1，第二螺纹杆15下端套设并固定连接有第四锥齿轮
14，工作台1下端右侧转动连接有第一转轴10，第一转轴10左端套设并固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14相互啮合，第一螺纹杆7下端套设并固定连接有第一锥齿轮11，第一转轴10右端套设并固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相互啮合；
使用时，通过人员手动转动第一转轴10，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的作用
下，使第一螺纹杆7转动，即可使上模具5升降，然后在第三锥齿轮13和第四锥齿轮14的作用下使第二螺纹杆15转动，即可使矩形块16升降，当上模具5下降并与下模具8贴合时，即可进行注塑工作，当上模具5上升时，顶升板9也随之上升，将成型模具顶出，即可将其取出，顶升板9的位移速度要慢于上模具5，从而可对成型模具起到一个自动顶出效果，进而省去了人工手动将模具取出的过程，较为省力。

[0026] 本发明工作原理：使用时，将原料经进料管57和粉碎箱56加入至，当原料中含有结块时，可启动双轴电机38带动偏心块40、第八锥齿轮51、链轮52转动，偏心块40不断挤压挤压板41，使粉碎箱56在弹簧42的作用下，形成振动，并且，当粉碎箱56上下移动时，凸块杆48在凹槽筒49内侧滑动，第八锥齿轮51带动第七锥齿轮50转动，即可使凹槽筒49、凸块杆48、第六锥齿轮47、第五锥齿轮46同时转动，在第四连杆45和第三连杆44转动的配合下使第二滑杆28左右往复滑动，即可使往复板29左右往复移动，在齿条26的作用下使齿轮27转动，齿轮27带动曲柄35转动，曲柄35利用往复块37带动T型块36上下往复移动，滑套31在第三滑杆30上滑动，使刀片33左右往复移动的同时，也在上下往复移动，对结块的原料进行切割，并在振动的作用下，使结块的原料得以均匀切割，直至原料通过筛网34，原料进入至搅拌筒54后，在链轮52的作用下，使第二转轴55转动，即可使第一连杆18转动，在第二连杆19的配合下使铰接块20上下往复移动，即可使搅拌轴21跟随移动，并在导向柱24的作用下，使搅拌轴
21转动，即可使搅拌杆22做上下垂直往复和旋转往复的复合运动，即可对原料进行搅拌，从而可对结块的原料起到一个粉碎筛选效果，避免了出现原料凝结的情况；也可对原料的起到一个搅拌效果，保证了原料的均匀性，提高了后续注塑的效率；人员手动转动第一转轴
10，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的作用下，使第一螺纹杆7转动，即可使上模具5升降，然后在第三锥齿轮13和第四锥齿轮14的作用下使第二螺纹杆15转动，即可使矩形块16升降，当上模具5下降并与下模具8贴合时，即可进行注塑工作，当上模具5上升时，顶升板9也随之上升，将成型模具顶出，即可将其取出，顶升板9的位移速度要慢于上模具5，从而可对成型模具起到一个自动顶出效果，进而省去了人工手动将船用模具取出的过程，较为省力。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。