[0001] 本发明涉及操作平台领域，尤其涉及一种操作平台。

[0002] 工作台可应用于各种工作场景，在工作台上设置不同的装置，用于实现不同的功能，例如摄像装置、清洁装置等。考虑到工作场景中稳定性的需求，现有技术中将工作台制
成牢固平稳的类型，自身体积较大，重量较重，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承
重能力强。

[0003] 稳定的工作台的高度无法随意调节，当出现身高与工作台高度不匹配的工作人员时，在实际操作过程中，会带来操作不便的问题，无法满足不同人群的使用需要，存在一定
的不足。

[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0028] 本发明提出了一种操作平台100，请参照图1至图6，操作平台100包括底座1、面板4、至少三个伸缩方向一致的伸缩组件、以及驱动组件5；面板4的厚度方向上朝向底座1设有
第一安装面；至少三个伸缩组件设于第一安装面，各伸缩组件沿一环形图案间隔排布，环形
图案围合形成驱动空间，每一伸缩组件的底部均装配于底座1的顶侧；驱动组件5位于驱动
空间内，包括传动件54、两活动件52、两连接件56以及第一驱动源55，传动件54包括两长度
相等的传动部，两活动件52与两传动部一一对应活动连接，两连接件56的同向端与两活动
件52一一对应转动连接，连接件56的另一端与面板4转动连接，两连接件56对称倾斜设置；
第一驱动源55用于驱动传动件54转动，传动件54转动时两传动部带动两活动件52靠近或远
离。

[0029] 在本实施例中，操作平台100的面板4上可设置有多种设备，例如：摄像头、灯具、旋转台，切割刀具等，以实现不同的功能。面板4的横截面形状可设为任意形状，为稳固面板4
安装在底座1上，伸缩组件至少为三个，且伸缩组件沿环形图案间隔排布，例如当伸缩组件
为三个时，环形图案为三角形，伸缩组件为四个时，环形图案为矩形，等。伸缩组件

[0030] 底座1和面板4平行设置，伸缩组件连接底座1和面板4，驱动组件5驱动面板4靠近或远离底座1运动，伸缩组件可随着面板4的移动而进行伸缩。第一驱动源55带动传动件54
转动，第一驱动源55可为电机、液压设备或者气压设备等，传动件54可为直杆、连杆等，第一
驱动源55的输出轴与传动件54装配固定。两传动部可为沿传动件54轴向间隔设置的螺杆，
两传动部的螺纹方向不同，以使得两传动部分别带动两个活动件52靠近或远离，活动件52
的位移带动连接件56的倾斜角度不断发生变化，从而与连接件56连接的面板4和底座1之间
的距离发生变化，实现调控操作平台100的面板4的高度的目的。

[0031] 在其它实施例中，操作平台100还包括与第一驱动源55电信号连接的遥控设备，电信号连接的形式可为无线连接、导线连接等，操作人员通过操纵遥控设备，以实现对第一驱
动源55的开关、速度和行程的控制，有利于控制面板4移动的精准度，便于操作人员远程使
用，提高调控效率。

[0032] 在一个实施例中，底座1还可安装在墙面上，底座1与面板4之间为垂直关系，第一驱动源55可控制面板4水平方向上的前后移动，以适应不同的使用场景。

[0033] 具体地，请参照图2，底座1的顶侧具有间隔且相互平行的两安装板53，两传动部的端部分别转动连接于两安装板53，第一驱动源55固定于一安装板53且其输出轴传动连接于
对应的传动部；两活动件52在平行于传动件54的方向上滑动装配于两安装板53之间。两安
装板53将传动件54和第一驱动源55固定于底座1上，增强了驱动组件5运动时的稳定性，两
安装板53可处于同一水平线上或不处于同一水平线，安装板53开设有穿孔，用于传动部伸
出进而与第一驱动源55的输出轴传动连接，两活动件52均设有与两传动部配合的螺纹孔，
第一驱动源55与活动件52位于安装板53的两侧，安装板53限制活动件52脱离对应的传动
部。

[0034] 为进一步增强活动件52在传动件54上移动的稳定性，驱动组件5还包括和传动件54间隔且平行的导向件51，导向件51的两端分别连接于两面板4，两活动件52滑动装配于导
向件51。在本实施例中，导向件51为两个导向杆，两导向杆与活动件52插接配合且位于传动
件54的两侧，导向件51能有效防止活动件52在移动过程中发生转动，保持活动件52和连接
件56的稳定。在其它实施例中，导向件51数量可为一个或两个以上，在此不做限定。

[0035] 在本实施例中，请继续参照图2，连接件56包括依次连接的第一连接座、连接段以及第二连接座，第一连接座与活动件52固定连接，第二安装座固定安装于第一安装面，连接
段的两端分别与第一连接座和第二连接座转动连接。在两活动件52相对靠近的时候，两第
一连接座进行同步运动，而连接在面板4的两第二安装座的距离不变，则连接段与底座1之
间的角度逐渐增加，从而带动面板4向远离底座1的方向移动，即升高了面板4的高度；在两
活动件52相对远离的时候，连接段与底座1之间的角度逐渐减小，面板4向靠近底座1的方向
移动，降低了面板4的高度。

[0036] 在本实施例中，面板4的形状可为矩形，为使伸缩组件对面板4有更好的支撑作用，提高面板4的稳定，出于成本和空间结构的考虑，伸缩组件的数量可为四个，伸缩组件沿矩
形的四个角度设置，伸缩组件包括活动连接的支撑柱和伸缩管，伸缩管活动套设于支撑柱
上，伸缩管和支撑柱其中之一装配于第一安装面，另一装配于底座1。在其它实施例中，伸缩
组件还可以为多组连杆、滑轨等。

[0037] 进一步地，伸缩组件可加设有锁止组件(未图示)，以实现面板4移动到合适的高度时，将面板4位置进行固定，防止伸缩组件自由滑动影响面板4上安装设备的使用，锁止组件
可设置为卡扣、插销、螺丝等形式。同时，为避免锁止组件与驱动组件5发生冲突，锁止组件
可设置有控制开关锁止组件可触发该控制开关，当锁止组件将伸缩组件锁定时，控制开关
将驱动组件5中的第一驱动源55与电源的电连接断开，控制开关可为无线控制形式或导线
连接形式等，当解除锁止组件对伸缩组件的固定时，第一驱动源55与电源恢复电通路。锁止
组件还可设置为电动控制，与第一驱动源55的遥控设备建立电信号连接，遥控设备中设置
有锁止按钮，按下锁止按钮，锁止组件将伸缩组件锁死，遥控设备也无法控制第一驱动源
55，从而达到防冲突的目的。

[0038] 在实际使用过程中，操作人员需要长时间使用操作平台100，操作人员周围空气不流通，操作平台100中的设备工作不断散发热量，导致操作人员闷热难耐，降低工作效率。因
此，在本实施例中，操作平台100还包括散热组件58，散热组件58包括连接杆583和扇叶587，
连接杆583的两端分别与传动部和扇叶587传动连接，传动部带动连接杆583转动扇叶587，
扇叶587的吹风方向朝向或背离驱动组件5。扇叶587的转动可带动空气流动，为站在操作平
台100外侧的操作人员或操作平台的内部设备散热。传动部由第一驱动源55驱动，传动部与
连接杆583传动连接，即第一驱动源55同时驱动传动件54和扇叶587，进一步提高操作平台
100的第一驱动源55的传动效率，提高动能的转换率。

[0039] 在其它实施例中，扇叶587和传动部的传动连接可通过链条、皮带以及齿轮卡接等形式，以实现扇叶587和传动部同步转动来进行散热。散热组件58还可以设为两组，分设于
传动件54的两侧，扇叶587可供多个操作人员散热使用。

[0040] 具体地，连接杆583的两端设有第一锥齿轮581和第二锥齿轮，传动部与连接杆583装配的一端设有第三锥齿轮582，扇叶587与连接杆583装配的一端设有第四锥齿轮，第一锥
齿轮581和第三锥齿轮582相互啮合且转动方向垂直，第二锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合且
转动方向垂直。相互啮合且转动方向垂直的第一锥齿轮581和第三锥齿轮582可有效将第一
驱动源55驱动传动部的动能传递到连接杆583上，第二锥齿轮和第四锥齿轮将动能从连接
杆583传递到扇叶587，锥齿轮之间的传递效率高，工作牢靠，结构简单，便于对散热组件58
进行检修。

[0041] 底座1上设置的两安装板53背离传动件54的一侧分设有紧固架57，紧固架57围合处安装区域，安装区域内安装有锥齿轮、传动部以及第一驱动源55的输出轴，紧固架57可有
效稳固锥齿轮之间的连接，保障散热组件58和驱动组件5的正常运转。

[0042] 在一个实施例中，请参照图3，连接杆583和传动部通过第一锥齿轮581和第三锥齿轮582传动连接，散热组件58还包括齿条584，连接杆583为螺旋杆，齿条584穿设有螺纹孔，
连接杆583和齿条584螺旋装配。齿条584的两侧设有齿牙，扇叶587装配有直齿轮586，直齿
轮586与齿牙啮合，连接杆583的转动带动齿条584的上下移动，齿条584的移动带动扇叶587
进行转动。连接杆583远离锥齿轮的一端设有限位件585，限位件585可为螺丝组件、卡扣或
者插销等，限位件585可限制齿条584脱离连接杆583。

[0043] 为进一步增大散热组件58的空气流通速度，加强散热效果，散热组件58还包括安装于第一安装面导风架588，导风架588上开设有多个通风孔，扇叶587的转动轴与导风架
588转动连接。导风架588的通风孔的孔洞直径设置的较小，直径越小，压强越大，风速越快，
从而具有更强的散热效果。

[0044] 操作人员在操作平台100上对物料进行加工过程中，易出现脏污或废料，故需要在面板4上加设清洁装置7对脏污进行清理。在本实施例中，操作平台100还包括清洁装置7和
安装支架6，安装支架6设于面板4背离第一安装面的第二安装面，面板4的与第二安装面邻
接且相对的两侧面开设有滑槽41，安装支架6设有两卡接部，两卡接部分别滑动装配于两侧
面的滑槽41内，清洁装置7装配于安装支架6，清洁装置7包括支撑板71，支撑板71沿安装支
架6的长度方向穿设有通孔，安装支架6与通孔滑动配合。

[0045] 安装支架6可使清洁装置7沿面板4的长度方向或宽度方向进行移动，支撑板71可进行沿安装支架6的长度方向上的移动。即清洁装置7可在安装支架6和支撑板71的配合下
移动到第二安装面的大部分区域，便于操作人员对面板4进行清洁。

[0046] 具体地，请参照图4至图6，清洁装置7包括喷射组件、吸尘组件77以及滚动刷；喷射组件包括分设于支撑板71相对两侧的储液容器72、出液管75以及多个喷嘴751，储液容器72
通过出液管75与多个喷嘴751连通，多个喷嘴751间隔排布于出液管75，储液容器72内还设
有压杆74，压杆74用于挤出储液容器72的液体至喷嘴751喷出；吸尘组件77包括第二驱动
源、叶轮774以及集尘容器771，第二驱动源用于驱动叶轮774转动，叶轮774设于集成容器
内，集成容器朝向第二安装面开设有吸尘口775；滚动刷安装在支撑板71朝向第二安装面的
一侧，第二驱动源的输出轴与滚动刷的一端转动装配。

[0047] 其中，压杆74还包括有活塞，活塞贴合储液容器72的横截面积，以挤出储液容器72内的液体，储液容器72内可放置清水、清洁液或者消毒液等，以实现不同的功能，满足不同
的脏污类型，喷嘴751沿支撑板71直线间隔排布，通过调整喷嘴751的数量可调整喷射组件
的喷射范围，以精准调控清洁区域。滚动刷在清扫面板4上灰尘时，同时也能对残留的水渍
进行吸取，滚动刷包括传动轴78和刷体781，刷体781的材质可为海绵、绒布等材质。在长时
间的使用后，滚动刷不断累积灰尘，支撑板71朝向第二安装面的一侧设有两连接板76，两连
接板76与滚动刷可拆卸连接，便于将滚动刷拆卸下来进行清洗，供重复使用。第二驱动源可
为电机，数量可为两个或其它数量，滚动刷的传动轴78两端均设有锥齿轮，第二驱动源的输
出轴也设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合且转动方向垂直，第二驱动源以驱动滚动刷转动。
支撑板71还设有固定架79，第二驱动源固定连接于固定架79上，第二驱动源的输出轴穿过
固定架79设置。

[0048] 第二驱动源还与叶轮774通过传动皮带777传动连接，叶轮774的连接轴773上设有第一皮带轮776，第二驱动源的输出轴设有第二皮带轮778，第二驱动源驱动传动皮带777带
动叶轮774转动，从而吸取面板4上的灰尘，第二驱动源同时驱动滚动刷和叶轮774，实现动
能的高利用率，提高清洁组件的清洁效率，仅需开关第二驱动源即可控制滚动刷盒吸尘组
件77，便于用户操作。叶轮774对应集尘容器771的吸尘口775设置，集尘容器771内还设有滤
网772，设于叶轮774和吸尘口775之间，滤网772可有效隔绝面板4上的大颗粒的灰尘，避免
异物影响叶轮774的转动。

[0049] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

[0050] 以上为对本发明所提供的曝光时长设置方法及相关装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，
本说明书内容不应理解为对本发明的限制。