具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于提供一种焊条自动压制装置，能够快速均匀的将药皮涂布在焊芯上，且焊条不偏心。
[0005] 该目的采用以下技术方案实现：包括用于固定焊芯的固定件、依次可拆卸连接的出料件、存料腔和压料件，其中，出料件上设置有出料槽，出料槽的内径为涂布药皮后的焊芯的直径，即焊条的直径。存料腔内设置有用于连接焊芯的空心连接管，压料件上设置有用于穿过空心连接管的第一通槽，出料槽、空心连接管、第一通槽依次连通且共轴线；空心连接管的设置能够固定焊芯的位置，使其在出料件、存料腔和压料件中保持与出料槽共轴线的位置，进而在涂抹药皮时，能够保持均匀的涂布，避免焊芯偏心，提高焊条质量。
[0006] 其中，空心连接管的一端能够穿过压料件，因此空心连接管能够使焊芯在空心连接管的长度内保持直线状态，在涂抹药皮时，能够进一步的避免偏心，进而保证均匀涂布。
[0007] 同时，压料件包括第一移动机构和挤压板，所述第一移动机构用于带动挤压板朝向存料腔内部移动；当药皮涂布在焊芯上时，挤压板不断对存料腔中的药皮进行挤压，使存料腔中的药皮保持紧密状态，进而保证涂布在焊芯上的药皮均匀。
[0008] 并且，固定件上设置有用于带动出料件、存料腔和压料件在焊芯上移动的第二移动机构。其次，存料腔的内部中空，空心连接管的上端与存料腔的上端通过连杆连接，且存料腔的内部与出料槽连通。当挤压板在存料腔中挤压药皮时，连杆设置在存料腔的上端，不会影响挤压板对药皮的挤压，能够进一步的提高药皮致密效果。
[0009] 在制备过程中，不需要人工移动出料件、存料腔和压料件，在第二移动机构的匀速作用下，能够均匀的将药皮挤压在焊芯上，提高焊条质量。
[0010] 本装置在使用时，首先将出料件与存料腔连接，然后将药皮放置在存料腔中，使药皮填充在出料槽和存料腔中，将焊芯插入空心连接管中，焊芯的一端与出料件的出料槽齐平，然后将出料件的一端、焊芯的另一端固定在固定件上，第二移动机构与压料件连接，第二移动机构带动出料件、存料腔和压料件沿焊芯所在直线移动，并在移动过程中，通过挤压板挤压药皮，使药皮均匀致密的涂布在焊芯上。
[0011] 与现有的装置相比，本装置通过第二移动机构使出料件、存料腔和压料件在焊芯上匀速移动，与手动挤压涂布的结构相比，本装置能够初步确保药皮均匀涂布在焊芯上，其次，在焊芯移动的过程中，挤压板不断对存料腔中的药皮进行挤压，使药皮在出料槽中保持紧密，进而确保焊芯从出料槽挤出时，焊芯上均匀致密的涂布药皮。
[0012] 其次，现有的装置通过滚轮挤压涂布，本装置通过具有一定长度的空心连接管定位焊芯位置，使其在涂布药皮时保持中心位置，避免偏心，且本装置通过出料件中的出料槽压制药皮的厚度，厚度均匀，且操作简便，与现有的结构相比，不需要进行精准定位操作，更便于长期使用。
[0013] 进一步的，当涂布好药皮的焊芯从出料件中挤压出来后，在后续的不断移动过程中，焊芯表面的药皮容易脱落，造成药皮不均匀，因此，在上述结构的基础上，本装置设置了压制件，压制件与出料件的上端可拆卸连接，当涂布好药皮的焊芯从出料件的上端挤出时，能够进入压制件中，进行进一步的固定，促使药皮与焊芯更好的结合，避免脱落。其中，压制件包括若干扇形板和调节件，若干扇形板组成中心为空心圆的结构，所述调节件用于调节若干扇形板组成空心圆的内径，出料件与压制件连接后，空心圆与出料槽连通且共轴线，涂布好药皮的焊芯从出料件中挤出，移动到空心圆中，空心圆的内径与涂布好药皮的焊芯的外径相同，即焊条的外径相同，当焊条位于空心圆中时，扇形板的前端均与焊条接触，进而对焊条进行定型，使其保持药皮涂布的状态，提高药皮与焊芯的结合效率。
[0014] 在使用的过程中，通常需要涂布不同厚度的药皮，因此出料件中的出料槽的内径可根据需要进行更换，而空心圆的内径与出料槽的内径相同，为了适用于不同的内径，本装置的调节件可以调节扇形板的位置，进而调整空心圆的内径，使其适用于不同的焊条。调节件可以为多种结构，只要能够调整扇形板位置，进而组成不同内径大小的空心圆即可，为了进一步的简化操作，本装置的调节件包括第一旋转圆环，若干扇形板沿径向方向均匀的设置在第一固定圆环上，第一固定圆环内设置有若干第三齿轮，第一旋转圆环内设置有若干与第三齿轮一一对应的第四齿轮，相互对应的第三齿轮和第四齿轮通过第一旋转杆连接，扇形板上均设置有第二齿轮板，第二齿轮板与第三齿轮啮合，第一旋转圆环旋转带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第一旋转杆带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第二齿轮板在第一固定圆环上沿其径向方向移动，进而在移动的过程中调节若干扇形板组成的空心圆的内径，使空心圆的内径与出料槽的内径相同。
[0015] 其中，扇形板的厚度大于5cm。因此在焊芯挤出后，在至少5cm的长度下能够保持压紧，避免药皮脱落，进一步的提高了焊条的质量。
[0016] 更进一步的，本装置对焊芯进行固定的固定件，可以同时固定多个焊芯，也可以只固定一个焊芯。其中，固定件包括第一连接板、第二连接板、底板，第一连接板、第二连接板连接在底板上，焊芯的两端分别与第一连接板和第二连接板连接，第二移动机构设置在底板上，第二移动机构带动压料件在焊芯上移动，进而在移动的过程中将药皮涂布在焊芯上。
[0017] 当同时固定多个焊芯，对多个焊条进行同时制备时，本装置的底板为圆形，底板上沿径向方向设置有若干滑槽，滑槽的一端穿过底板的侧面，滑槽上设置有第一齿轮板，第一齿轮板能够沿滑槽所在方向滑动，第一齿轮板与压料件可拆卸连接，第一齿轮板沿滑槽滑动带动压料件沿空心连接管所在直线移动。其中，带动第一齿轮板移动的结构有多种，本结构中优选的为第一齿轮板上连接有第一齿轮，底板上设置有旋转圆环，旋转圆环上设置有若干与第一齿轮一一对应的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过第二旋转杆连接，旋转圆环旋转，旋转圆环带动第二齿轮周向旋转，第二齿轮通过第二旋转杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮作用在第一齿轮板上带动第一齿轮板沿滑槽滑动，第一齿轮板沿滑槽滑动时带动压料件沿焊芯所在直线移动。
[0018] 其中，底板可以水平放置在地面上，还可以竖直放置在地面上，可根据实际的需求调节。
[0019] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0020] 本发明一种焊条自动压制装置，本装置可同时制备一个或多个焊条，且操作简单；本装置通过出料件、存料腔和压料件可拆卸连接，能够便捷的对出料件、存料腔和压料件进行清洗，便于下次使用，且对于需要不同厚度的药皮的焊条，本装置可以通过快速更换出料件，来选择不同内径的出料槽，进而适用于不同的尺寸。
[0021] 同时，空心连接管的一端与出料槽相接触并连通，空心连接管的另一端穿过压料件，因此，在涂布药皮时，空心连接管能够定位焊芯，使药皮均匀的涂布在焊芯上。
[0022] 其次，在压料件移动的过程中，挤压板朝向靠近存料腔内部的方向移动，进而在移动过程中，同步挤压药皮，使出料槽中的药皮均匀致密的涂布在焊芯上。
[0023] 并且，在同时制备多个焊条时，本装置能够同时挤压焊芯，同步制备，高效且结构简单。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种焊条自动压制装置，包括用于固定焊芯的固定件，其特征在于，还包括依次可拆卸连接的出料件(1)、存料腔(3)和压料件(7)，出料件(1)上设置有出料槽(2)，存料腔(3)内设置有用于连接焊芯的空心连接管(4)，压料件(7)上设置有用于穿过空心连接管(4)的第一通槽(10)，出料槽(2)、空心连接管(4)、第一通槽(10)依次连通且共轴线；压料件(7)包括第一移动机构(9)和挤压板(8)，所述第一移动机构(9)用于带动挤压板(8)朝向存料腔(3)内部移动；固定件上设置有用于带动出料件(1)、存料腔(3)和压料件(7)在焊芯上移动的第二移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，出料件(1)的上端可拆卸连接有压制件，压制件包括第一固定圆环、若干扇形板(24)和调节件，若干扇形板(24)连接在第一固定圆环上，且能够沿第一固定圆环的径向方向移动，若干扇形板(24)组成中心为空心圆的结构，所述调节件用于带动若干扇形板(24)在第一固定圆环上移动，调节空心圆的内径；出料件(1)与压制件连接后，空心圆与出料槽(2)连通且共轴线。
3.根据权利要求2所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，压制件包括第一旋转圆环(23)，第一固定圆环内设置有若干第三齿轮，第一旋转圆环(23)内设置有若干与第三齿轮一一对应的第四齿轮(22)，相互对应的第三齿轮和第四齿轮(22)通过第一旋转杆连接，若干扇形板(24)上均设置有第二齿轮板(25)，第二齿轮板(25)与第三齿轮啮合，第一旋转圆环(23)旋转使扇形板(24)在第一固定圆环上沿其径向方向移动，调节空心圆的内径，使空心圆的内径与出料槽(2)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，存料腔(3)的内部中空，空心连接管(4)的上端与存料腔(3)的上端通过连杆(5)连接，且存料腔(3)的内部与出料槽(2)连通。
5.根据权利要求1所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，固定件包括第一连接板(13)、第二连接板(15)、底板(14)，第一连接板(13)、第二连接板(15)连接在底板(14)上，焊芯的两端分别与第一连接板(13)和第二连接板(15)连接，第二移动机构设置在底板(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，底板(14)为圆形，底板(14)上沿径向方向设置有若干滑槽(18)，滑槽(18)的一端穿过底板(14)的侧面，滑槽(8)上设置有第一齿轮板(19)，第一齿轮板(19)能够沿滑槽(18)所在方向滑动，第一齿轮板(19)与压料件(7)可拆卸连接，第一齿轮板(19)沿滑槽滑动带动压料件(7)沿空心连接管(4)所在直线移动。
7.根据权利要求6所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，第一齿轮板(19)上连接有第一齿轮(20)，底板(14)上设置有旋转圆环(16)，旋转圆环(16)上设置有若干与第一齿轮(20)一一对应的第二齿轮(17)，第一齿轮(20)与第二齿轮(17)通过第二旋转杆(21)连接，旋转圆环(16)旋转，使第一齿轮板(19)沿滑槽滑动。
8.根据权利要求6所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，底板(14)上设置有支撑件，支撑件使底板(14)位于竖直平面上。
9.根据权利要求7所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，若干第二齿轮(17)中包括一个主动第二齿轮，所述主动第二齿轮与电机连接。
10.根据权利要求3所述的一种焊条自动压制装置，其特征在于，扇形板(24)的厚度大于5cm。
