技术领域
[0001] 本发明涉及焊接领域，具体涉及一种焊条自动压制装置。
相关背景技术
[0002] 焊条由焊芯和药皮构成，将药皮均匀、向心地压涂在焊芯上得到焊条，在实际的制造过程中，焊条表面药皮加工通常需要人工将药皮涂抹在焊芯上，然后进行压制，但是人工涂抹药皮容易造成表面药皮不均匀，且加工效率低。
[0003] 现有的专利号为CN111318412A的一种用于电焊条上药皮的压制装置，通过刷头转动蘸取药皮原液后，刷头转动至接触焊条表面进行涂抹，并通过螺纹块带动所述压制块向中间移动至接触电焊条表面进行压制。但是，刷头进行涂料不能确保药皮均匀涂抹在焊芯上，且在涂抹的过程中，容易发生药皮脱落，影响焊条质量。且螺纹块带动压制块朝向焊条移动进行压制时，容易造成压力不均匀，进而导致焊条的药皮层厚度不均匀。
具体实施方式
[0041] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0043] 实施例1
[0044] 如图1所示，包括依次可拆卸连接的出料件1、存料腔3和压料件7，其中，出料件1的结构如图2所示，出料件1上设置有出料槽2；存料腔3的结构如图3所示，存料腔3内设置有用于连接焊芯的空心连接管4，存料腔3与出料件连接的一端如图4所示，存料腔3的内部中空，空心连接管4的上端与存料腔3的上端通过连杆5连接，且存料腔3的内部与出料槽2连通；压料件7的结构如图5所示，压料件7上设置有用于穿过空心连接管4的第一通槽10，压料件7上还设置有压块6，压块6和挤压板8之间设置有第一移动机构9，当压料件与存料腔连接后，压块将存料腔中的药皮压实且均匀分布在出料件和存料腔中，所述第一移动机构9用于带动挤压板8朝向存料腔3内部移动，如图6所示；出料槽2、空心连接管4、第一通槽10依次连通且共轴线；固定件上设置有用于带动出料件1、存料腔3和压料件7在焊芯上移动的第二移动机构。
[0045] 在使用时，首先将出料件1、存料腔3连接，空心连接管4与出料槽2相接触且连通，将药皮放入存料腔3中，连接存料腔3和压料件7，使压块6将存料腔3中的药皮压实，且从出料槽2中流出药皮，然后将焊芯的一端插入空心连接管4、出料槽中，使焊芯的一端与出料槽2的开口端对齐，然后将焊芯的两端固定在固定件上，其中出料件1与焊芯对齐的一端，初始状态时，为出料件固定在固定件上，将压料件7与固定件上的第二移动机构连接，第二移动机构带动出料件1、存料腔3和压料件7在焊芯上沿焊芯所在直线移动，焊芯经过出料件1、存料腔3和压料件7后，焊芯上均匀的涂布药皮，并且在出料件1、存料腔3和压料件7移动的过程中，压料件中的第一移动机构9带动挤压板8朝向存料腔3内部移动，使挤压板挤压存料腔中的药皮，使存料腔中的药皮均匀且致密。
[0046] 实施例2
[0047] 在上述实施例的基础上，在部分实施例中，第一移动机构9为设置在压料件7和挤压板8之间的弹簧杆，当挤压板8位于存料腔3的上端时，弹簧杆为压缩状态。
[0048] 在部分实施例中，第一移动机构9为一端与挤压板8连接，另一端位于压料件7外的调节杆，且空心连接管4位于调节杆内，调节杆包括第一弹簧段和第二弹簧段，第一弹簧段的弹性系数大于第二弹簧段的弹簧系数，在使用时，位于压料件7外的调节杆的另一端与固定件接触，当出料件1、存料腔3和压料件7移动时，调节杆压缩缩短，第二弹簧段位于压料件外，首先进行压缩，挤压板8对存料腔中的药皮进行压制，使存料腔中的药皮均匀。
[0049] 在部分实施例中，第一移动机构9为设置在压料件7和挤压板8之间的伸缩杆。伸缩杆的伸缩速度与第二移动机构的移动速度相互匹配，具体的速度可以通过实际使用情况进行调节，第二移动机构在带动出料件1、存料腔3和压料件7移动时，伸缩杆带动挤压板同时移动，使挤压板对药皮进行挤压，使其保持压实状态，即出料槽2中均匀填充药皮。
[0050] 实施例3
[0051] 在上述实施例的基础上，固定件包括第一连接板13、第二连接板15、底板14，第一连接板13、第二连接板15连接在底板14上，第一连接板13、第二连接板15上均设置有放置槽，焊芯的两端分别与两个放置槽连接，在放置时，直接将焊芯的两端从上到下放置在放置槽中，第二移动机构设置在底板14上。
[0052] 在部分实施例中，如图7所示，第二移动机构包括与压料件7可拆卸连接的连接块11，连接块11上螺纹连接有第一旋转杆12，第一旋转杆12与空心连接管4平行，通过第一旋转杆12旋转带动连接块11、出料件1、存料腔3和压料件7沿空心连接管4所在直线移动，其中连接块与压料件7之间通过卡槽和卡扣连接，压料件上连接有两个连接块，在第一旋转杆旋转作用下，连接块不随第一旋转杆一起旋转，因此当第一旋转杆旋转时，连接块能够带动压料件沿空心连接管4所在直线移动。优选的，在此过程中，压料件7和两个连接块的下端位于同一平面上，在移动时，使压料件保持直线移动。
[0053] 在部分实施例中，第二移动机构包括与压料件7可拆卸连接的连接块11，连接块11上连接有伸缩杆，伸缩杆与空心连接管4平行，通过伸缩杆伸缩带动连接块11、出料件1、存料腔3和压料件7沿空心连接管4所在直线移动。
[0054] 实施例4
[0055] 在上述实施例的基础上，如图8所示，底板14为圆形，底板14上沿径向方向设置有四个滑槽18，滑槽18的一端穿过底板14的外侧面，滑槽8上设置有第一齿轮板19，第一齿轮板19能够沿滑槽18所在方向滑动，第一齿轮板19与压料件7可拆卸连接，第一齿轮板19沿滑槽滑动带动压料件7沿空心连接管4所在直线移动。使第一齿轮板在滑槽内移动的结构有很多，可以通过伸缩杆，还可以通过齿轮旋转。
[0056] 在部分实施例中，如图8所示，第一齿轮板19上连接有第一齿轮20，通过第一齿轮板旋转能够带动第一齿轮板在滑槽上移动，但是该结构中，若有多个第一齿轮板，同时控制多个第一齿轮旋转需要多个电机控制，但该结构复杂且成本较高，本发明人设计了一种能够同时使多个第一齿轮板同时旋转的结构，包括设置在底板上的旋转圆环16，旋转圆环16上设置有若干与第一齿轮20一一对应的第二齿轮17，第一齿轮20与第二齿轮17通过第二旋转杆21连接，旋转圆环16旋转，使第一齿轮板19沿滑槽滑动。
[0057] 原始状态时，如图9所示，出料件1的一端与第一连接板13相接触，焊芯的另一端与第二连接板相接触，旋转圆环16旋转，带动与旋转圆环16内圈啮合的第二齿轮17旋转，第二齿轮通过第二旋转杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转的过程中，带动第一齿轮板移动，进而带动压料件7沿空心连接管4所在直线移动，药皮对焊芯进行涂布，涂布完毕后如图10所示，第一齿轮板19在底板上的位置如图11所示。
[0058] 在部分实施例中，若干第二齿轮17中包括一个主动第二齿轮，所述主动第二齿轮与电机连接，电机带动主动第二齿轮旋转，主动第二齿轮旋转带动旋转圆环旋转，旋转圆环带动其他第二齿轮17旋转。
[0059] 在部分实施例中，底板可以直接放置在地面上，四个第一齿轮板19位于同一水平面上。
[0060] 在部分实施例中，底板14上设置有支撑件，支撑件使底板14位于竖直平面上，第一齿轮板位于同一竖直平面上，且第一齿轮板不与地面相接触，如图12所示。
[0061] 进一步的，支撑件上设置有收纳槽，底板14与收纳槽连接，且底板14能够在收纳槽内沿竖直平面滑动，当不需要使用时，底板14在收纳槽中滑动带动第二连接板均位于收纳槽内，当需要使用时，底板14在收纳槽中向上滑动，使底板14和第二连接板的上半圆部分位于收纳槽外。在不需要使用时，便于存放放置。在本实施例中底板在收纳槽内沿竖直平面滑动可以通过多种结构实现，例如伸缩杆的伸缩移动等，只要能够实现在收纳槽内沿竖直平面滑动，并保持收纳位置和使用时的位置即可。
[0062] 实施例5
[0063] 在上述实施例的基础行，出料件1的上端可拆卸连接有压制件，压制件如图13所示，压制件包括若干扇形板24和调节件，若干扇形板24组成中心为空心圆的结构，所述调节件用于调节若干扇形板24组成空心圆的内径，出料件1与压制件连接后，空心圆与出料槽2连通且共轴线。
[0064] 出料件1与压制件连接后，空心圆与出料槽2连通且共轴线，涂布好药皮的焊芯从出料件中挤出，移动到空心圆中，空心圆的内径与涂布好药皮的焊芯的外径相同，即焊条的外径相同，当焊条位于空心圆中时，扇形板的前端均与焊条接触，进而对焊条进行定型，使其保持药皮涂布的状态，提高药皮与焊芯的结合效率。其中，扇形板24的厚度大于5cm。因此在焊芯挤出后，在至少5cm的长度下能够保持压紧，避免药皮脱落，进一步的提高了焊条的质量。
[0065] 在使用的过程中，调节件可以为多种结构，只要能够调整扇形板位置，进而组成不同内径大小的空心圆即可，为了进一步的简化操作，本装置的调节件包括第一旋转圆环23，若干扇形板沿径向方向均匀的设置在第一固定圆环上，第一固定圆环内设置有若干第三齿轮，第一旋转圆环23内设置有若干与第三齿轮一一对应的第四齿轮22，相互对应的第三齿轮和第四齿轮22通过第一旋转杆连接，扇形板24上均设置有第二齿轮板25，第二齿轮板25与第三齿轮啮合，第一旋转圆环23旋转带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第一旋转杆带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第二齿轮板在第一固定圆环上沿其径向方向移动，进而在移动的过程中调节若干扇形板24组成的空心圆的内径，使空心圆的内径与出料槽2的内径相同，当空心圆的内径调整后，其结构如图14所示。其中，空心圆为若干扇形板靠近第一固定圆环的圆心的一端组成的圆，通过若干扇形板沿第一固定圆环的径向方向移动，调节空心圆的内径，当若干扇形板沿第一固定圆环的径向方向朝向远离第一固定圆环的圆心移动时，空心圆的内径变大，当若干扇形板沿第一固定圆环的径向方向朝向靠近第一固定圆环的圆心移动时，空心圆的内径变小。
[0066] 本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
[0067] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
