技术领域
[0001] 本发明涉及包装瓶，更具体地说，它涉及一种保健品包装瓶及其生产工艺。
相关背景技术
[0002] 保健品是保健食品的通俗说法。保健食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。保健品的样式有多种，最为常见的是胶囊状或者片状，通常采用包装瓶进行包装存放。
[0003] 目前，现有的保健品包装瓶通常包括瓶体和瓶盖，在瓶体上设置有瓶口，瓶盖一般采用螺纹连接或者卡合的方式可拆卸地安装在瓶口上，在需要取拿保健品时，只需打开瓶盖，将保健品从瓶口倒出即可，然而，为方便取拿保健品，瓶口通常都设计得较大，这就导致倾倒包装瓶时会有大量保健品朝倾斜方向滑动，一旦承接的手没有控制住，就容易导致保健品掉落，导致保健品污染，不能根据需求取用保健品，使用不够方便。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0034] 请参阅图1‑4所示，一种保健品包装瓶，包括瓶体1及螺纹连接在瓶体1上的瓶盖2，在瓶体1内部滑动连接有储存盒3，储存盒3采用钢化玻璃制成，强度和硬度高，且材质透明，方便使用者观察储存盒3内保健品的状况，且在储存盒3顶部中心位置开设有出口4，在储存盒3底部中心位置设置有与瓶体1内部连通的连接管5，且在连接管5内部滑动连接有用于贯穿出口4的推升柱6，推升柱6固定连接在瓶体1的内底壁上，且在推升柱6顶部开设有弧形凹槽11，则在推升柱6上升时，由于弧形凹槽11的存在，使得保健品可以嵌入弧形凹槽11内部，再被推升柱6推出出口4外部，则通过弧形凹槽11的设置，能够对保健品进行限位，避免推升柱6推动保健品时出现打滑掉落的情况，从而提升了推升柱6的推升效率，方便取出保健品，在连接管5的内壁上沿长度方向开设有滑槽7，且在推升柱6的侧壁上设置有滑动连接在滑槽7内壁上的滑块8，在滑块8与滑槽7的一侧内壁之间连接有弹簧9，弹簧9用于保持滑块8在自然状态下与滑槽7的另一侧内壁相互抵触，则保健品可存放在储存盒3中，在打开瓶盖2后的自然状态下，通过弹簧9的弹力支撑，会使得滑块8与滑槽7内壁抵触，从而使得储存盒3伸出瓶体1外部，则在需要取拿保健品时，只需向下按压储存盒3，从而带动滑块8沿滑槽7向下滑动，对弹簧9产生挤压，使得弹簧9随之发生压缩形变，从而使得推升柱6由连接管5伸出，此时抖动瓶体1，直至有一颗保健品置于推升柱6顶部，即可继续用力按压，通过推升柱6将保健品通过出口4顶出，方便取拿，而在保健品取拿完毕后，只需放松储存盒3，使得弹簧9随之伸展并恢复原形，即可带动储存盒3复位，则通过这一操作，使得保健品的取拿较为便捷简单，且由于单次按压只会出一颗保健品，从而能够避免保健品在取拿过程中掉落，防止污染，实现按需取拿保健品，使用较为方便，其中，在滑槽7内部设置有贯穿弹簧9的滑杆12，且滑块8滑动连接在滑杆12上，则滑块8能沿滑杆12长度方向滑动，从而起到较好的导向作用，使得滑块8的滑动更为平稳顺畅，且滑杆12能够对弹簧9进行支撑，避免弹簧9在伸缩过程中因外力过大导致变形，从而延长了弹簧9的使用寿命。
[0035] 请参阅图2所示，在出口4内部设置有若干瓣片10，瓣片10在自然状态下相互抵触以封闭出口4，且瓣片10采用橡胶材料制成，弹性较好，则在自然状态下，由于瓣片10的设置，能够将出口4封堵住，避免外界灰尘杂质通过出口4进入储存盒3内部，而在取拿保健品时，推升柱6能够推动保健品顶开瓣片10，而在取拿完毕后，瓣片10也能自动复位，重新实现对出口4的封闭。
[0036] 请参阅图1、图2、图4所示，在储存盒3顶部设置有顶盘13，且在顶盘13中心位置开设有与出口4相互连通的通孔14，则在按压储存盒3时，可握持顶盘13的边沿进行施力，则顶盘13的设置提供了施力点，从而使得按压储存盒3的操作变得较为轻松省力，在顶盘13顶部设置有若干防滑凸条18，从而大大增加了顶盘13顶壁上的摩擦系数，使得按压顶盘13使得储存盒3下压时不易打滑，从而使得按压储存盒3的操作变为更为轻松省力，且顶盘13转动连接在储存盒3顶部，在瓶体1的内周壁上竖向开设有卡槽15，在瓶体1的内周壁上周向开设有与卡槽15相互连通的环形槽16，且在顶盘13的侧壁上设置有用于依次卡入卡槽15、环形槽16内部的卡块17，则在保健品取拿完毕后，可将储存盒3压入瓶体1内部，使得卡块17随之卡入卡槽15并滑动至卡槽15与环形槽16连通处，此时可转动顶盘13，使得卡块17随之卡入环形槽16，则通过环形槽16对卡块17的限位，即可将储存盒3锁止在瓶体1内部，方便盖上瓶盖2的操作，其中，在环形槽16的内底壁上设置有弹性垫片19，弹性垫片19采用橡胶材料制成，则在将卡块17卡入环形槽16内部时，会对弹性垫片19产生挤压，则弹性垫片19受压会随之发生压缩形变，从而反向施加给卡块17一个推力，从而将卡块17牢牢抵压在环形槽16内顶壁上，使得环形槽16对卡块17的限位更为稳固。
[0037] 一种保健品包装瓶的生产工艺，包括如下步骤：
[0038] 1)配料混合：按重量份数称取原料，并将原料按一定比例混合，然后进行筛分除杂，得到混合物料；
[0039] 2)物料干燥：将经过步骤1)得到的混合物料置于干燥机内进行干燥，去除水分，干燥温度为100‑120℃，干燥时间为3‑6小时；
[0040] 3)注塑成型：将经过步骤2)干燥后的混合物料投入注塑机中进行塑化形成熔体，再将熔体射入预热后闭合好的腔模中，同时施加压力，压实熔体，直至成型；
[0041] 4)脱模冷却：将经过步骤3)成型后的塑件从模具上脱下，然后置于阴凉环境下冷却；
[0042] 5)表面平整：将经过步骤4)处理后的塑件置于工作台上，通过打磨机对塑件表面进行修整打磨，去除塑件表面的毛刺残余；
[0043] 6)清洗烘干：将经过步骤5)处理后的塑件送入清洗机中，通过高压水对塑件表面进行冲洗，去除塑件表面的杂质，完成后送至烘干机内通过循环热风烘干；
[0044] 7)涂抹底漆：将经过步骤6)处理后的塑件置于涂漆工位上，在塑件表面刷涂一层底漆，并通过加热烘干；
[0045] 8)表面喷涂：将经过步骤7)处理后的塑件置于喷涂机上，在塑件表面涂上一层涂料，并烘烤成膜；
[0046] 9)涂敷涂层：在经过步骤8)处理后的塑件表面涂敷一层树脂保护涂层，并通过UV灯照射，实现涂层的固化；
[0047] 10)部件装配：将各个部件组合在一起进行装配，制成保健品包装瓶。
[0048] 本发明采用配料混合、物料干燥、注塑成型、脱模冷却、表面平整、清洗烘干、涂抹底漆、表面喷涂、涂敷涂层、部件装配的生产工艺流程，步骤简单，工艺连续性好，生产效率高，其中，通过涂抹底漆、表面喷涂、涂敷涂层的步骤，能够先在塑件表面刷涂一层底漆，再将涂抹一层涂料，然后在涂料外侧再涂敷一层树脂保护涂层，则通过树脂保护涂层的设置，能够对涂料层的表面进行保护，避免外部刮蹭导致涂料层磨损，而通过底漆层的设置，能够在涂料层被磨损后起到保护塑件表面的作用，从而大大延长了成品包装瓶的使用寿命。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
