技术领域
[0001] 本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种电池的制备方法和电池。
相关背景技术
[0002] 现阶段，管式SOFC（Solid oxide fuel cell，固体氧化物燃料电池）电池一般采用流延法等方法制备，但现阶段的管式SOFC电池存在电解质层较厚的问题，导致需要提高管式SOFC电池的操作温度，才能保证管式SOFC电池的电化学性能，进而导致管式SOFC电池的运行成本较高。
具体实施方式
[0011] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012] 参见图1，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S101、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S102、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S103、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S104、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池。
[0013] 在该实施例中，提供了一种电池的制备方法，获取电池基体，在电池基体的表面上制备阳极层，进而得到阳极基体，其中，电池基体为制备电池的基体，阳极基体为电池基体表面上覆盖有阳极层的基体，阳极层为能够发生氧化反应的电极层。
[0014] 在一些实施例中，电池基体可以具体为石墨棒，在石墨棒流延（手工或流延机）电极浆料NiO‑GDC（氧化镍‑氧化镓掺杂氧化铈）逐层在其上流延涂覆，形成一层均匀的阳极2 2
层，阳极层用量为0.5g/cm ‑1.5g/cm ，可根据所需厚度调整电极浆料用量，涂覆电极完成o
后，在700C氮气保护气氛烧结2小时形成10cm长多孔的阳极基体（阳极支撑）。
[0015] 获取隔离材料，并采用磁控溅射的方式，将隔离材料覆盖于阳极基体形成隔离层，以得到隔离层基体，其中，磁控溅射为一种物理气相沉积方法，隔离材料为能够形成隔离层的材料，隔离层为具有隔离功能的保护层，隔离层基体为在电池基体表面形成隔离层的基件。
[0016] 在一些实施例中，隔离材料可以为氧化镓掺杂氧化铈（即GDC），在形成的烧结后的o电极层上以磁控溅射的方式（GDC靶材）构筑隔离层（设置厚度2µm左右），然后1400C空气气氛退火4小时，形成致密结晶的隔离层。
[0017] 获取电解质材料，并采用磁控溅射的方式，将电解质材料覆盖于隔离层基体形成电解质层，以得到电解质基体，其中，电解质材料为能够制备电池电解质的材料，电解质基体为隔离层基体表面上覆盖有阳极层的基体，电解质层为电池中离子传输的载体。
[0018] 在一些实施例中，电解质材料可以为镧锶镓镁氧化物（即LSGM），在形成的烧结后o的隔离层上以磁控溅射的方式（LSGM靶材）构筑电解质层（设置厚度3µm‑5µm），然后1400 C空气气氛退火4小时，形成致密结晶的电解质层。
[0019] 在电解质基体的表面上制备阴极层，进而得到电池，其中，阳极层为能够发生还原反应的电极层。
[0020] 在一些实施例中，在电解质基体上流延（手工或流延机）电极浆料LSCuF‑GDC（镧锶铜铁氧化物‑氧化镓掺杂氧化铈）逐层在其上流延涂覆，形成一层均匀的阴极层。
[0021] 本实施例中的电池的制备方法通过在电池基体的表面上制备阳极层，得到阳极基体，采用磁控溅射的方式，将隔离材料覆盖于阳极基体形成隔离层，以得到隔离层基体，再采用磁控溅射的方式，将电解质材料覆盖于隔离层基体形成电解质层，以得到电解质基体，进而在电解质基体的表面上制备阴极层，得到电池，大幅度减小了电池电解质层的厚度，进而保证了电池的电化学性能，提升了电池的运行效率，节省了电池的运行成本。
[0022] 参见图2，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S201、制备阳极浆料，将阳极浆料涂敷于电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S202、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S203、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S204、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池。
[0023] 在该实施例中，先制备阳极浆料，再将阳极浆料涂敷于电池基体的表面上形成阳极层，进而得到阳极基体，其中，阳极浆料为能够制备阳极层的浆料。
[0024] 在一些实施例中，电池基体可以具体为石墨棒，将阳极浆料均匀涂敷于电池基体的表面上，形成一层均匀的阳极层。
[0025] 本实施例中的电池的制备方法先制备阳极浆料，再将阳极浆料涂敷于电池基体的表面上形成阳极层，进而得到阳极基体，保证了阳极层的电化学性能，进而提升了电池的运行效率。
[0026] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，阳极浆料为含有氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍的浆料。
[0027] 在该实施例中，通过限定阳极浆料为含有氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍的浆料，保证了阳极层的电化学性能，进而提升了电池的运行效率。
[0028] 参见图3，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S301、将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合粉碎，以得到第一粉体混合物；
S302、对第一粉体混合物进行加热处理，以得到阳极浆料；
S303、将阳极浆料涂敷于电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S304、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S305、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S306、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池。
[0029] 在该实施例中，将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第一粉体混合物，其中，第一粉体混合物为含有氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍的混合物。
[0030] 在一些实施例中，将3.5g松油醇、0.184g乙基纤维素、0.5g‑1g聚乙二醇和造孔石墨作为造孔剂，并将适量乙醇以及2g‑3g氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合置入球磨机（玛瑙罐），以300r/min转速球磨12小时，得到第一粉体混合物。
[0031] 对第一粉体混合物进行加热处理，得到阳极浆料。
[0032] 在一些实施例中，将第一粉体混合物置于烧杯中，对第一粉体混合物以65oC加热4小时至6小时形成均匀粘稠浆料，得到阳极浆料。
[0033] 本实施例中的电池的制备方法将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第一粉体混合物，并对第一粉体混合物进行加热处理，得到阳极浆料，进而保证了阳极层的电化学性能，提升了电池的运行效率。
[0034] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%至31%之间，氧化镍的摩尔含量为69%至71%之间。
[0035] 在该实施例中，限定了氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%至31%之间，氧化镍的摩尔含量为69%至71%之间。
[0036] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%，氧化镍的摩尔含量为71%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第一粉体混合物。
[0037] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为30%，氧化镍的摩尔含量为70%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第一粉体混合物。
[0038] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为31%，氧化镍的摩尔含量为69%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第一粉体混合物。
[0039] 本实施例中的电池的制备方法通过限定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量和氧化镍的摩尔含量，保证了第二粉体混合物的成分，进而提升了电池的运行效率。
[0040] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，电解质材料为镧锶镓镁氧化物、氧化钐掺杂氧化铈或氧化钇掺杂氧化铈。
[0041] 在该实施例中，限定了电解质材料为镧锶镓镁氧化物、氧化钐掺杂氧化铈或氧化钇掺杂氧化铈，保证了电解质材料的组成成分，进而保证了电池中电解质层的电化学性能。
[0042] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，隔离材料为氧化镓掺杂氧化铈。
[0043] 在该实施例中，限定了隔离材料为氧化镓掺杂氧化铈，保证了隔离材料的组成成分，进而保证了电池中隔离层的隔离性能。
[0044] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，电池基体为表面具备微孔的石墨材料。
[0045] 在该实施例中，限定了电池基体为表面具备微孔的石墨材料，保证了电池基体的材料性能，进而保证了电池的电化学性能。
[0046] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，电池的电解质层的厚度在3µm至5µm之间。
[0047] 在该实施例中，限定了电池的电解质层的厚度在3µm至5µm之间，大幅度减小了电池中电解质层的厚度，进而保证了电池的电化学性能。
[0048] 参见图4，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S401、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S402、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S403、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S404、制备阴极浆料，将阴极浆料通过磁控溅射的方式覆盖于电解质层的表面形
成阴极层，以得到电池。
[0049] 在该实施例中，制备阴极浆料，采用磁控溅射的方式，将阴极浆料覆盖于电解质层的表面形成阴极层，进而以得到电池，其中，阴极浆料为制备阴极层的浆料。
[0050] 在一些实施例中，采用磁控溅射的方式，将阴极浆料均匀涂敷于电池基体的表面上，形成一层均匀的阴极层。
[0051] 本实施例中的电池的制备方法制备阴极浆料，采用磁控溅射的方式，将阴极浆料覆盖于电解质层的表面形成阴极层，进而以得到电池，提升了阴极层的电化学性能，进而提升了电池的运行效率。
[0052] 参见图5，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S501、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S502、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S503、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S504、制备阴极浆料，将阴极浆料通过流延的方式覆盖于电解质基体的表面形成
阴极层，以得到电池。
[0053] 在该实施例中，制备阴极浆料，采用流延的方式，将阴极浆料覆盖于电解质层的表面形成阴极层，进而以得到电池，其中，阴极浆料为制备阴极层的浆料。
[0054] 在一些实施例中，采用流延的方式，将阴极浆料均匀涂敷于电池基体的表面上，形成一层均匀的阴极层。
[0055] 本实施例中的电池的制备方法制备阴极浆料，采用流延的方式，将阴极浆料覆盖于电解质层的表面形成阴极层，进而以得到电池，提升了阴极层的电化学性能，进而提升了电池的运行效率。
[0056] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，阴极浆料为含有氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物的浆料。
[0057] 在该实施例中，限定阴极浆料为含有氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物的浆料，保证了阴极浆料的材料组成，进而保证了电池的电化学性能。
[0058] 参见图6，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S601、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S602、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S603、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S604、将氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物混合粉碎，以得到第二粉体混合物；
S605、对第二粉体混合物进行加热处理，以得到阴极浆料；
S606、将阴极浆料通过流延的方式覆盖于电解质基体的表面形成阴极层，以得到
电池。
[0059] 在该实施例中，将氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物混合并粉碎，得到第二粉体混合物，再对第二粉体混合物进行加热处理，以得到阴极浆料，其中，第二粉体混合物为包含氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物的混合物。
[0060] 在一些实施例中，将适量乙醇以及2g‑3g氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物混合置入球磨机（玛瑙罐），以300r/min转速球磨12小时，得到第二粉体混合物。
[0061] 在一些实施例中，阴极浆料中的材料包括氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物的混合材料（LSCuF‑GDC）与相转化胶配置所需材料PESF（聚醚砜）、PVP（聚乙烯吡咯烷酮）、NMP（N‑甲基‑2‑吡咯烷酮）、造孔剂（如造孔石墨粉）等。按NMP：PESF：PVP=4：1：0.25的质量比配置溶液，将三种物质混合，磁力搅拌器搅拌12至16小时直至PVP和PESF完全溶解形成均匀胶状溶液。再将60wt%的LSCuF‑GDC电极粉末与造孔剂置入配置的胶状溶液中，搅拌6至8小时至均匀混合，再将其置入真空箱10分钟除去气泡。
[0062] 本实施例中的电池的制备方法将氧化镓掺杂氧化铈和镧锶铜铁氧化物混合并粉碎，得到第二粉体混合物，再对第二粉体混合物进行加热处理，以得到阴极浆料，保证了阴极浆料的材料组成，进而保证了电池的电化学性能。
[0063] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%至31%之间，镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为69%至71%之间。
[0064] 在该实施例中，限定了氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%至31%之间，镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为69%至71%之间。
[0065] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%，设定镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为71%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第二粉体混合物。
[0066] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为30%，设定镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为70%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第二粉体混合物。
[0067] 在一些实施例中，设定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为31%，设定镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为69%，再将氧化镓掺杂氧化铈和氧化镍混合并粉碎，得到第二粉体混合物。
[0068] 本实施例中的电池的制备方法通过限定氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量和镧锶铜铁氧化物的摩尔含量，保证了第二粉体混合物的成分，进而提升了电池的运行效率。
[0069] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，电池的类型为固体氧化物电解池。
[0070] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，电池的类型为固体氧化物燃料电池。
[0071] 参见图7，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S701、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体，对阳极基体进行氮气保护烧结处理；
S702、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S703、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S704、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池。
[0072] 在该实施例中，在制备完阳极基体之后，对阳极基体进行氮气保护烧结处理。
[0073] 在一些实施例中，通过烤箱，对阳极基体进行氮气保护烧结处理。
[0074] 本实施例中的电池的制备方法在制备完阳极基体之后，对阳极基体进行氮气保护烧结处理，保证了阳极层的正常制备，进而保证了电池的电化学性能。
[0075] 参见图8，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S801、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S802、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S803、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体，对电解质基体进行空气气氛退火处理；
S804、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池。
[0076] 在该实施例中，在制备完电解质基体之后，对电解质基体进行空气气氛退火处理。
[0077] 在一些实施例中，通过烤箱，对阳极基体进行氮气保护烧结处理。
[0078] 本实施例中的电池的制备方法在制备完电解质基体之后，对电解质基体进行空气气氛退火处理，保证了电解质层的正常制备，进而保证了电池的电化学性能。
[0079] 参见图9，本发明实施例提供了一种电池的制备方法，该方法可以包括如下步骤：S901、在电池基体的表面上形成阳极层，以得到阳极基体；
S902、获取隔离材料，将隔离材料通过磁控溅射的方式覆盖于阳极基体形成隔离
层，以得到隔离层基体；
S903、获取电解质材料，将电解质材料通过磁控溅射的方式覆盖于隔离层基体形
成电解质层，以得到电解质基体；
S904、在电解质基体的表面上形成阴极层，以得到电池，对电池进行烘干和焙烧处理。
[0080] 在该实施例中，可以对电池进行烘干和焙烧处理。
[0081] 在一些实施例中，取出电池的毛坯并烘干，以激光切割机将管状电池切去头尾，防止阴阳极接触形成短路，最后将其置入马弗炉焙烧3小时（800摄氏度），电池制备完成，电池阴极为多孔结构具备微米手指柱状凸起。
[0082] 在一些实施例中，如图10所示，在石墨棒模具上，进行支撑阳极流延，得到阳极层，再对阳极层进行氮气保护烧结，通过磁控溅射GDC，得到隔离层，再对隔离层进行空气气氛退火，通过磁控溅射LSGM，得到电解质层，再对电解质层进行空气气氛退火，对电解质层进行阴极流延形成阴极层，得到电池的毛坯，对电池的毛坯进行空气气氛烧结、烘干和焙烧，得到产品电池。
[0083] 本实施例中的电池的制备方法对电池进行烘干和焙烧处理，保证了电池的电化学性能，提升了电池的运行效率，节省了电池的运行成本。
[0084] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池，电池采用上述任意可能的实现方式中的电池的制备方法制作而成。
[0085] 实施例1一种电池的制备方法，包括：
以LSGM材料为电解质，以NiO‑GDC材料为阳极，LSCuF‑GDC材料为阴极，氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为29%，镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为71%，以表面具备微孔石墨棒为基体，先将阳极浆料控制厚度均匀涂敷于石墨棒表面，干燥后将所需电解质材料（靶材）通过磁控溅射分层均匀覆盖阳极层，通过磁控溅射的方式减小电解质层厚度，电解质层制备完成后，通过磁控溅射或流延制备阴极层。
[0086] 通过固体氧化燃料电池电解质测试方法测定，电解质层的厚度为1.5微米。
[0087] 实施例2一种电池的制备方法，包括：
以LSGM材料为电解质，以NiO‑GDC材料为阳极，LSCuF‑GDC材料为阴极，氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为30%，镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为70%，以表面具备微孔石墨棒为基体，先将阳极浆料控制厚度均匀涂敷于石墨棒表面，干燥后将所需电解质材料（靶材）通过磁控溅射分层均匀覆盖阳极层，通过磁控溅射的方式减小电解质层厚度，电解质层制备完成后，通过磁控溅射或流延制备阴极层。
[0088] 通过固体氧化燃料电池电解质测试方法测定，电解质层的厚度为1.9微米。
[0089] 实施例3一种电池的制备方法，包括：
以LSGM材料为电解质，以NiO‑GDC材料为阳极，LSCuF‑GDC材料为阴极，氧化镓掺杂氧化铈的摩尔含量为31%，镧锶铜铁氧化物的摩尔含量为69%，以表面具备微孔石墨棒为基体，先将阳极浆料控制厚度均匀涂敷于石墨棒表面，干燥后将所需电解质材料（靶材）通过磁控溅射分层均匀覆盖阳极层，通过磁控溅射的方式减小电解质层厚度，电解质层制备完成后，通过磁控溅射或流延制备阴极层。
[0090] 通过固体氧化燃料电池电解质测试方法测定，电解质层的厚度为1.2微米。
[0091] 虽然本说明书包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本说明书内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。
[0092] 类似地，虽然在附图中以特定顺序描绘了操作，但是这不应被理解为要求这些操作以所示的特定顺序执行或顺次执行、或者要求所有例示的操作被执行，以实现期望的结果。在某些情况下，多任务和并行处理可能是有利的。此外，上述实施例中的各种系统模块和组件的分离不应被理解为在所有实施例中均需要这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统通常可以一起集成在单个软件产品中，或者封装成多个软件产品。
[0093] 由此，主题的特定实施例已被描述。其他实施例在所附权利要求书的范围以内。在某些情况下，权利要求书中记载的动作可以以不同的顺序执行并且仍实现期望的结果。此外，附图中描绘的处理并非必需所示的特定顺序或顺次顺序，以实现期望的结果。在某些实现中，多任务和并行处理可能是有利的。
[0094] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0095] 以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
