[0001] 本发明涉及布料技术领域，具体涉及一种加捻布料及其制备方法。

[0002] 加捻布料是一种特殊的纺织品，它通过加捻工艺处理而成。该工艺涉及将两股或多股纤维线进行旋转、交织和扭曲，使纤维相互结合在一起。它以其坚固耐用、弹性回弹、透气性好、柔软舒适和色彩丰富等特点，广泛应用于服装、家居纺织品、户外用品等领域。它是一种高质量和功能性强的纺织品选项。

[0003] 加捻布料在生产过程中，需要经过导纱‑加捻‑除杂‑织造‑染色‑开纤‑回洗‑烘干‑定型‑收卷一系列流程生产，目前的加捻布料一般是以聚酰胺纤维为主，涤纶丝作为辅助纤维，然后再织造在一起，形成柔软光滑的加捻布料，但目前的加捻布料的结构通常由许多细小的纤维构成，这种加捻布料会存在以下问题：

[0004] 1、面料在生产后，因其带有高低起伏的纹理结构，整体不是平整状态，在烘干过后，内部存在较多的水分；

[0005] 2、由于布料中的纤维之间的交织和扭曲，导致加捻布料的在浸湿后，内部的纤维结构会锁住较多的水分，导致在烘干后的效果降低。

[0006] 综上，目前需要一种结合力强的加捻布料。

[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例一

[0045] 为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种加捻布料：

[0046] 本发明提供的一种加捻布料，包括双层结构的坯布10，所述坯布包括基布层10a和加捻层10b，基布层10a为涤纶单丝，基布层10a为高低起伏状的颗粒结构，颗粒直径为1‑2cm，加捻层10b由聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和尼龙单丝捻合而成，加捻层为复合编制的结构；

[0047] 采用涤纶单丝作为基布层10a，以聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和尼龙单丝作为加捻层10b，形成带有高低不同的颗粒纹理结构的双层坯布10，从而再对坯布10加工得到加捻布料，具有表面结构稳定、耐磨、透气性强及柔软性好的特点。

[0048] 实施例二

[0049] 在上述实施例的基础上，本实施例给出如下一种加捻布的制备方法：

[0050] 一种加捻布的制备方法，所述加捻布料的制备方法包括以下步骤：

[0051] S1、导纱：

[0052] 人工对涤纶单丝、聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和尼龙单丝涤纶单丝导纱形成纱线，并保持纤维线平整度为60％，松紧张力为30％；

[0053] S2、加捻：将纱线送入加捻机，通过加捻机的旋转和张力调整纱线的风格误差，加捻温度为180‑300℃，加捻速度为3500‑4500转；

[0054] S3、除杂：对加捻后的纱线输送到络筒机上进行除杂处理，去除纱线中的杂质和杂纱；

[0055] S4、织造：将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和涤纶单丝及尼龙单丝送入织机进行织造，织机上方使用织针，下方使用勾刀，将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和涤纶丝交叉勾织在一起，使纱线交织形成坯布；

[0056] 坯布10形成为双层结构，分为基布层10a和颗粒层10b，坯布10的颗粒层9具有颗粒状的纹理，颗粒直径为0.8‑1.5cm，形成高低纹理式起伏状的结构

[0057] S5、处理成型：

[0058] 坯布10依次经高温染色设备‑高温开纤设备‑回洗设备‑高温烘干设备‑高温定型设备‑成型打卷设备加工后，得到加捻布料。

[0059] 在本实施例中，所述尼龙单丝与涤纶单丝的纤度为20D‑60D，缕数为80‑100F。

[0060] 实施例三

[0061] 如图1‑图13所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

[0062] 在对坯布10进行加工制备过程中，因为坯布10表面的加捻层10b结构中，因其带有高低起伏的颗粒纹理结构，整体不是平整状态，在回洗过后，内部存在较多的水分，一般的高温烘干设备会因坯布10的持续输送，致使坯布10的滞留时间短，难以达到最佳的烘干效果，为解决上述问题的，采用以下结构来实现；

[0063] 所述述高温烘干设备包括烘干外壳1，所述烘干外壳1的底部固定安装有支撑结构2，所述烘干外壳1的内部固定安装有烘干内壳4，所述烘干内壳4一侧的烘干外壳1内固定安装有沥水结构6，所述烘干内壳4与沥水结构6之间对接安装有配合使用的导料辊组5，所述烘干外壳1内的一侧活动安装有刮水组件7，所述烘干外壳1的顶部固定安装有与沥水结构6及烘干内壳4装配连接的鼓风机构3，所述烘干内壳4的内部装配有往复机构8，所述往复机构8的传动端装配有干燥式除杂结构9；

[0064] 在坯布10进入到烘干外壳1内部时，通过支撑结构2实现对其进行支撑作业，通过刮水组件7对率先进入的坯布10进行引导，并且在引导的同时坯布10会下压到刮水组件7上，届时刮水组件7利用自身结构的特征实现对坯布10进行挤压，促使坯布10上的水分进行初步透出，期间，利用导料辊组5实现对坯布10进行转向及输送，使得坯布10在烘干外壳1及烘干内壳4内进行烘干作业，导料辊组5实现对坯布10进行转向及输送期间，坯布10会进入到沥水结构6中，通过沥水结构6的辊压实现对坯布10的二次透水，并且在透水的同时沥水结构6可以将鼓风机构3导入的空气进行加热，届时加热的空气完成对坯布10的初始烘干作业，然后进入到烘干内壳4内部，在通过往复机构8与干燥式除杂结构9之间的相互作用配合，使装置在动态下完成对坯布10的二次烘干作业，并且在烘干的同时可以对坯布10上的毛絮及杂质进行清理，并且动态烘干既能拓展坯布10的烘干面，又可以增加装置的烘干效果。

[0065] 在本实施例中，所述支撑结构2包括支撑座21、支撑脚22，烘干外壳1的底部固定安装有支撑座21，且支撑座21的底部固定安装有支撑脚22，烘干外壳1的两侧皆设置有导料口11，且导料口11内装配有橡胶导料板12，刮水组件7位于导料口11的下方，刮水组件7包括安装座71、刮水板72、铰接部件73，烘干外壳1的内壁固定安装有安装座71，安装座71通过铰接部件73活动安装有刮水板72；

[0066] 通过撑座21、支撑脚22的相互配合，完成了对烘干外壳1的支撑作业，保证其在作业期间的平稳性，同时在作业期间，坯布10都会通过导料口11内的橡胶导料板12，进入到烘干外壳1内进行烘干；

[0067] 进入到烘干外壳1内后，坯布10会率先经过刮水板72，刮水板72呈现V型状，刮水板72的端部会率先接触到坯布10，因为刮水板72为突出状，所以坯布10会率先受到挤压，届时水会通过刮水板72进行挤压透出，作业完毕后，刮水板72通过铰接部件73再次进行复位。

[0068] 在本实施例中，所述鼓风机构3包括风机31、导气管32、导气软管33、导气通道一34、导气通道二35，烘干外壳1的顶部固定安装有风机31，风机31的输出端安装有延伸至烘干外壳1内的导气管32，导气管32的端部对接安装有导气通道一34，导气通道一34上对接安装有与沥水结构6连通的导气通道二35，导气通道一34上对接安装有两组导气软管33，且导气软管33与干燥式除杂结构9对接安装；

[0069] 通过风机31进行启动运行，将外部的空气通过导气管32进行导入到导气通道一34内，通过导气通道一34进行分流到导气软管33及导气通道二35内，导气通道二35内的空气进入到沥水结构6内，而导气软管33内的空气进入到干燥式除杂结构9内。

[0070] 在本实施例中，所述沥水结构6包括安装腔体61、电加热片62、中空导气辊63、压水辊64，烘干外壳1的内壁固定安装有与导气通道二35连通的安装腔体61，且安装腔体61内装配有电加热片62，安装腔体61的正面分别转动安装有两组相互配合的中空导气辊63与压水辊64；

[0071] 通过导气通道二35内的空气进入到沥水结构6内的安装腔体61中，在此同时对电加热片62进行接电加热，完成对空气的实时加热，加热的空气在分别进入到中空导气辊63内部，并通过中空导气辊63上的通孔完成对坯布10的通气烘干；

[0072] 并且在烘干的同时，中空导气辊63与压水辊64之间产生挤压效果，实现对坯布10进行导送的同时，又同步性的对坯布10上的水分进行再次压出，使装置挤出烘干同步进行的效果。

[0073] 实施例四

[0074] 如图1、图3、图7、图10和图12所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

[0075] 所述烘干内壳4的两侧皆固定安装有连通的导布口43，烘干内壳4的内部对接安装两组传导辊组一41，传导辊组一41下方的烘干外壳1内对接安装有两组传导辊组二42，往复机构8位于传导辊组一41与传导辊组二42之间，所述烘干内壳4的内部装配有往复机构8，往复机构8包括传动横担81、传动销82、传动臂83、电机84、套板85、滑板86，烘干内壳4内的顶部固定安装有两组滑板86，滑板86上套装有与干燥式除杂结构9连接的套板85，干燥式除杂结构9之间固定安装有传动横担81，传动横担81内通过传动销82对接安装有传动臂83，烘干外壳1的背面固定安装有电机84，且电机84的输出端通过轴件与传动臂83转动连接；

[0076] 当坯布10在经过烘干外壳1内的烘干作业后，然后在会通过导布口43进入到烘干内壳4内部，再通过传导辊组一41与传导辊组二42对坯布10进行输送及传导，并且在输送传导期间，利用干燥式除杂结构9对传导辊组一41与传导辊组二42之间的坯布10进行二次烘干作业；

[0077] 并且在烘干的同时，往复机构8联合干燥式除杂结构9进行往复运动，届时完成对坯布10的动态烘干作业；

[0078] 人员启动电机84，电机84通过轴端带动传动臂83进行旋转作用，随着传动臂83的旋转作用，又同步性的带动传动销82进行跟随运动，届时传动销82在传动横担81做运动的同时，又同步性的带动传动横担81进行上下起伏运动，传动横担81上设置了与传动销82之间相互限位对接的传动口，干燥式除杂结构9在套板85与滑板86的配合，完成对干燥式除杂结构9的限位，所以传动横担81的两端可以同时带动干燥式除杂结构9进行上下运动，干燥式除杂结构9在坯布10的表面进行上下运动。

[0079] 在本实施例中，干燥式除杂结构9包括干燥组件91、除杂组件92，往复机构8的传动端对接安装有两组干燥组件91，干燥组件91的顶部与底部皆装配有除杂组件92，干燥组件91包括导气腔体911、电加热棒912、导气孔913，除杂组件92包括刷辊921、活动连接座922，传动横担81的两端对接安装有导气腔体911，导气腔体911的外侧固定安装有电加热棒912，且电加热棒912之间的导气腔体911上均匀分布有导气孔913，导气腔体911的顶部及底部皆固定安装有活动连接座922，且活动连接座922之间转动安装有刷辊921；

[0080] 通过干燥组件91实现对坯布10的二次加热烘干；外部的气体进入到导气腔体911内部，并通过导气腔体911上的导气孔913透出，并且在吹风的同时，在对电加热棒912进行接电，电加热棒912在加热后在坯布10的表面进行来回运动，对坯布10进行加热烘干；

[0081] 随着导气腔体911的上下运动，会同步性的带动刷辊921进行上下运动，刷辊921在活动连接座922之间做滚动运动，届时刷辊921实现对坯布10上的毛絮及杂质进行清理作业。

[0082] 本发明的工作原理及使用流程：

[0083] S1、导纱：

[0084] 人工对涤纶单丝、聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和尼龙单丝涤纶单丝导纱形成纱线，并保持纱线平整度为60％，松紧张力为30％；尼龙单丝与涤纶单丝的纤度为20D‑60D，缕数为80‑100F。

[0085] S2、加捻：将并条后的纱线送入加捻机，通过加捻机的旋转和张力调整纱线的风格误差，加捻温度为180℃，加捻速度为3500转；

[0086] S3、除杂：对加捻后的纱线输送到络筒机上进行除杂处理，去除纱线中的杂质和杂纱；

[0087] S4、织造：将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和涤纶丝送入织机进行织造，织机上方使用织针，下方使用勾刀，将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝和涤纶丝交叉勾织在一起，使纱线交织形成坯布10；

[0088] 双层结构的坯布10，所述坯布包括基布层10a和加捻层10b，基布层10a为涤纶单丝，基布层10a为高低起伏状的颗粒结构，颗粒直径为1‑2cm；

[0089] S5、处理成型：

[0090] 坯布10依次经高温染色设备‑高温开纤设备‑回洗设备‑高温烘干设备‑高温定型设备‑成型打卷设备加工后，得到加捻布料。

[0091] 如图1‑图13，S6中坯布10经过回洗设备内部加工具体的为：

[0092] 输送坯布10的穿入导料口11进入到烘干外壳1内部，过刮水组件7对率先进入的坯布10进行引导，并且在引导的同时坯布10会下压到刮水组件7上，届时刮水组件7利用自身结构的特征实现对坯布10进行挤压，促使坯布10上的水分进行初步透出；

[0093] 然后用导料辊组5实现对坯布10进行转向及输送，使得坯布10在烘干外壳1及烘干内壳4内进行烘干作业，导料辊组5实现对坯布10进行转向及输送期间，坯布10会进入到沥水结构6中，通过沥水结构6的辊压实现对坯布10的二次透水，并且在透水的同时沥水结构6可以将鼓风机构3导入的空气进行加热，届时加热的空气完成对坯布10的初始烘干作业；

[0094] 在然后进入到烘干内壳4内部，在通过往复机构8与干燥式除杂结构9之间的相互作用配合，干燥组件91实现对坯布10的二次加热烘干；外部的气体进入到导气腔体911内部，并通过导气腔体911上的导气孔913透出，并且在吹风的同时，在对电加热棒912进行接电，电加热棒912在加热后在坯布10的表面进行来回运动，对坯布10进行加热烘干；

[0095] 随着导气腔体911的上下运动，会同步性的带动刷辊921进行上下运动，刷辊921在活动连接座922之间做滚动运动，届时刷辊921实现对坯布10上的毛絮及杂质进行清理作业；

[0096] 使装置在动态下完成对坯布10的二次烘干作业，并且在烘干的同时可以对坯布10上的毛絮及杂质进行清理，并且动态烘干既能拓展坯布10的烘干面，又可以增加装置的烘干效果。

[0097] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0098] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。