[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种木纤维不粘油洗碗巾。

[0002] 目前现有的洗碗巾从材质区分大多采用纯棉、涤棉、竹浆纤维、涤锦纤维的居多；从织造方法和组织结构上区分，有机织平布类、机织毛圈类和针织平布类、针织毛圈类等几种。

[0003] 对现有普通洗碗巾存在的缺点从以下几个方面分析如下：

[0004] 1、从材质方面分析，纯棉、涤棉混纺或者棉和其他化学纤维混纺材质的洗碗巾，在使用过程中的缺点分别简述如下：1)棉纤维或者棉和其他化学纤维混纺洗碗巾，由于棉纤维相对较短(手扯长度在19mm～25mm)纱线中含有很多没有去除的短纤维，在使用过程中容易掉绒而沾污餐具，也容易滋生细菌而产生异味；2)竹浆纤维的洗碗巾虽然具有抑菌、抗菌的功能，但遇水后纤维强度急剧降低，湿强大概是干强的65％左右，所以湿的竹浆纤维洗碗巾拧扭的时候很容易破损而缩短使用寿命；3)涤锦纤维由于原材料的弹性伸长好，材料的强力高，纤维超细，织物有弹性，所以吸水和吸尘的性能较好，但是化学纤维的材质注定不适合高温使用，所以在擦拭热锅或者温度超过65℃及以上的金属碗盆的时候，纤维容易遇热收缩并产生异味，另外在使用过程中吸附的油污分散在很细的纤维之间不容易清洗。

[0005] 2、从织造方法上分析，机织平布结构的洗碗巾采用经线、纬线交织而成，织物的紧度和强力主要取决于产品的材质和密度，所以如果经、纬密度设计不当很容易出现断经线或者断纬线而破损，另外遇到尖锐的硬物时候，经线和纬线中强力相对较低的一方很容易被勾起而断裂，平布结构比较单薄吸水性差；机织毛圈类的洗碗巾一般采用毛巾组织结构，由两组经线和一组纬线交织而成，其中一组经线为地经线和纬线交织为固结毛圈的底布，另外一组经线为毛经线和纬线交织形成毛圈，所以机织毛圈结构洗碗巾的毛圈牢度不好，在使用过程中很容易抽毛圈。针织结构的洗碗巾也分为平布类和毛圈类两种，平布类一般采用纬编机织造，结构比较疏松，密度相对较小，织物比较单薄，所以顶破及撕破强度不好，吸油水性能差。针织毛圈类的洗碗巾，一般采用纬编毛圈机编织出毛圈布面料，经后处理后再裁剪加工，一般的纬编毛圈面料由于受设备性能的限制，存在面料的密度较低，毛圈偏长的弊端，产品的吸水性能相对较差，毛圈松散不平整，且油污不易清洗。

[0006] 综上所述，鉴于目前普通洗碗巾的各种缺点，市场需求一种集高密度、低毛圈、粘油易洗、毛圈牢度好、无异味、毛圈有弹性且耐扭拧等性能于一体的多功能洗碗巾。

[0028] 现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

[0029] 应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值，以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

[0030] 除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

[0031] 在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

[0032] 关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

[0033] 本发明的生产工艺流程如下：

[0034] 精选长绒功能性木纤维‑紧密赛络纺纱工艺‑改进的纬编毛圈针织机织造‑轻炼漂过软处理‑定型烘干‑强气流循环风物理除浮绒‑全自动裁剪成片‑多针密锁缝边‑检验包装入库。

[0035] 制备过程具体如下：

[0036] ①木纤维原材料及纺纱工艺选择

[0037] 精选38mm以上长绒木纤维为纺纱原材料，其正、反面毛圈、底组织编织纱均采用32支木纤维单纱，采用95捻/10cm的工艺参数，赛络纺纱工艺使纱线成纱后捻回数稍微回退，旨在保证单纱强力和条干均匀的前提下，增加纱线的柔软度，外观比较紧密、光洁、毛羽少，在编织过程中不易产生磨起毛羽的现象，这样使得洗碗巾在使用过程中不会因掉绒而沾污餐具。

[0038] ②纬编毛圈针织机器改造及织物密度的调整

[0039] 图1为本发明木纤维不沾油洗碗巾的产品外观结构示意图。成品洗碗巾的规格为30cm×30cm，单条重量为35克/条，织物的平方米克重为388克/㎡，正、反两面毛圈密度均为
18个毛圈/英寸，调整机器参数使两面毛圈长度不同，正面单个毛圈长为5.2mm，反面单个毛圈长为6.2mm，两面毛圈及底布均采用32支木纤维单纱。

[0040] 为了降低毛圈的长度，通过改变针头排针加大了纱线排列密度，使排针密度加大到18针/英寸，这样织出的毛圈紧密而平整。编制双面毛圈的纬编毛圈组织，必须有三根纱线在不同的位置上垫入针口同时弯纱进行编织，其中两根纱的沉降弧要在织物两面拉出形成正、反面毛圈，合理设置沉降片与勾针配置参数织造出正反面高度不同风格的双面毛圈织物，另外一根纱线勾编成底组织。

[0041] 图2为本发明勾编组织结构示意图。

[0042] ③毛圈的形成过程

[0043] 在江苏连云港元丰纬编毛巾圆机上，通过改变机器沉降片拦进的距离，把正面和反面的毛圈同时降低的同时，使产品保持正、反两面高低不同的毛圈风格。结合图3把正、反两面不同高度毛圈的形成过程简述如下：

[0044] 先由成圈机构把垫放到织针上的纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈，通过调整沉降片拦进距离的大小使正反面线圈长度不同，然后把它与上一横列的线圈相串套，最终形成封闭线圈(见图3)。用这种方法可以得到线圈均匀、正反面不同的纬编针织物，纱线在成圈过程中所受张力较小。

[0045] 针织法成圈过程可分为10个阶段：

[0046] (1)退圈：把旧线圈从针钩内相对移到针杆的一定部位上，使旧线圈和针槽(钩针1)之间有一定距离，以供垫放新纱线。这由沉降片或其他机件推移旧线圈来完成。退圈后旧线圈的位置取决于退圈机件作用点的位置，以及旧线圈和针杆的摩擦条件。

[0047] (2)垫纱：把纱线垫放到针槽和旧线圈之间的针杆上(钩针1)。这是由导纱器与钩针的相对运动来完成的。垫纱的正确进行与导纱器的位置有关，对成圈过程有重大影响。

[0048] (3)弯纱：把垫放到针杆上的纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈(钩针2～6)。这是由弯纱沉降片与钩针的相对运动来完成的。线圈的大小取决于弯纱深度，且与纱线和织针的变形有关，调整沉降片与钩针的配合角度，得到正面弯纱周长6.2mm，反面弯纱周长5.2mm两种不同的弯纱圈，使成圈后出现正、反面不同高度的毛圈风格。

[0049] (4)带纱：把针杆上的未封闭线圈带到针钩内(钩针3～7)，以便与旧线圈隔开。带纱由弯纱沉降片和钩针的相对运动来完成。

[0050] (5)闭口：由压板将针尖压入针槽内以关闭针口，使新形成的未封闭线圈与旧线圈隔开(钩针6)。压针时变形的针钩夹持住线圈，以防止纱线的转移。

[0051] (6)套圈：由套圈沉降片将旧线圈上抬后，套到被压住的针钩上(钩针6)。套圈的及时性和正确性对线圈的形成有很大影响。

[0052] (7)连圈：被沉降片上抬的旧线圈与未封闭的新线圈接触(钩针8)。因为纱线的转移为摩擦力所阻，所以未封闭线圈受到控制。

[0053] (8)脱圈：被脱圈沉降片上抬的旧线圈从针头上脱落到未封闭线圈上，使其封闭(钩针10)。

[0054] (9)成圈：脱圈沉降片继续将旧线圈上抬，以形成规定大小的新线圈(钩针12)。脱圈沉降片的位置要与弯纱时得到的线圈长度相适应。

[0055] (10)牵拉：沉降片的运动和坯布牵拉力相配合，将由针头脱下的旧线圈和刚形成的新线圈推到针后，以免在下一成圈过程中回套到针上，至此一排正面与反面不同高度的毛圈形成。

[0056] ④轻炼漂处理、定型烘干、物理除绒

[0057] 为了增加产品的柔软度进一步清除坯布表面的毛羽，需要对坯布在溢流水洗机中进行轻炼漂后再下水处理，采用扩幅定型烘干，这样烘干后坯布的尺寸稳定，布面平整。为了再进一步清除坯布表面的浮毛，使毛巾更蓬松柔软、毛圈表面光洁，增加了物理柔软去浮毛工序，采用进口的吹毛机将烘干后的坯布送入机器，在导布辊的上、下牵引下，经过强气流的风吹，把残留在坯布中的少量浮毛吹去，并将毛圈进行多次揉搓，吸尘器把吹下来的浮绒收集，使处理后的坯布巾面更加光洁接近零毛羽，坯布经过多次揉搓后，毛圈更加蓬松柔软，表面光洁亮泽。

[0058] ⑤自动裁片、多针密锁缝边、修剪包装

[0059] 将加工处理后的坯布平铺于裁剪工作台上，利用全自动裁剪设备按照设计的规格及流线状弧型边裁出的巾片规格准确统一，为下一步缝制打下了良好的基础。裁剪后的巾片为了防止毛圈及底布线圈脱落，必须采用密锁缝制以锁住边部的线圈，根据国家标准一等品的要求，密缝针码不低于16针/5cm，并在成品对角各缝制一个吊带，便于产品悬挂及携带。缝制加工后的半成品需要人工修剪，将过长的缝制线头剪掉，余留的线头长度不超过0.5mm，同时把巾面多余的浮毛抖落掉保证巾面清洁，至此整个生产加工过程完成，按照包装要求包装入库。

[0060] 本发明采用木纤维和改进的纬编毛圈编织工艺，织造得到高密度、低毛圈且正、反两面毛圈高度不同，不规则弧线外观、富有弹性的粘油易清洗功能性洗碗巾。

[0061] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。