技术领域
[0001] 本发明涉及旋流器领域，更具体地说，涉及一种便于搅拌的旋流器及使用方法。
相关背景技术
[0002] 水力旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性﹐不同的生产安装环境﹐采用不同的结构设计﹐具有压降低﹐处理量大、脱水效率高的优点。
[0003] 水力旋流器是目前使用较为广泛，且有效的细粒分级设备，广泛应用于磨矿系统中，采用离心沉降原理，对于粗粉和细粉的分离，以达到粉磨的效果和要求。
[0004] 现有中砂浆在进入旋流器内部时，通过管道内部压力，促使砂浆与旋流器撞击产生离心旋转力，使得砂浆中的粗粉与细粉发生分离，但由于粗粉与细粉的粒度不同，砂浆在管道输送中粗粉与细粉存在分层或沉淀的现象，在进入旋流器内部时，两者之间无法充分混合，部分细粉还未受到离心力、向心浮力或流体曳力等影响，容易与粗粉直接从沉砂口排出，既达不到在分离前的充分混合，又降低了分离效率。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1：请参阅图1‑7，一种便于搅拌的旋流器，包括旋流器筒体1，旋流器筒体1侧壁固定
连接有进料管2，旋流器筒体1内腔顶部固定连接有溢流管3，旋流器筒体1内壁位于进料管2下侧固定连接有导流板4；
溢流管3侧壁转动连接有套环5，套环5内壁固定连接有两个环形限位块21，溢流管
3侧壁开设有两个环形限位槽22，环形限位块21与环形限位槽22转动连接，既能起到密封限位的作用，还能对套环5和拨板6进行支撑，套环5侧壁固定连接有若干个拨板6，套环5顶端设置有驱动机构，套环5侧壁为凹形设置，拨板6与套环5之间夹角为弧形，当砂浆进入拨板6之间时，砂浆随着拨板6旋转，汇集在拨板6之间，当拨板6从进料管2方向旋转180°后，将砂浆甩出，弧形夹角可便于砂浆脱离拨板6，减少砂浆残留，同时又不影响溢流管3排出细粉；
拨板6侧壁均设置有自转搅拌机构。
[0023] 参阅图2和图7，驱动机构包括电机8，电机8主轴为空心轴，电机8主轴底端固定连接有第一齿轮10，套环5端面固定连接有环形齿条7，第一齿轮10与环形齿条7啮合，电机8主轴顶端转动连接有快速接头11，快速接头11可与外界水管进行对接，用于向电机8主轴内注入水流，利用水流冲击力从导流孔13排出，对旋流器筒体1内壁进行冲洗，若旋流器筒体1内部残留的砂浆干结后，下次运行时，需要注入较多的砂浆，才能将干结的砂浆冲开，使其从旋流器筒体1内脱落，但此种方式会造成大量的砂浆在初始状态下无法在旋流器筒体1内部形成离心力，达不到分级的效果，因此对于旋流器筒体1的清洗维护十分必要，电机8主轴底端固定连接有喷嘴9，喷嘴9位于第一齿轮10下侧，喷嘴9可向通槽12内注入水流，使得水流从导流孔13喷出；通过旋流器筒体1、溢流管3、套环5、拨板6和驱动机构等之间的相互配合，砂浆进
入旋流器筒体1内部时，可驱动套环5和拨板6快速旋转，一方面增大砂浆与旋流器筒体1的撞击力度，缩短形成离心分级的时间，另一方面砂浆在套环5、拨板6和旋流器筒体1之间相互碰撞，使得不同粒度的粉料进行混合，有利于分级效率。
[0024] 旋流器筒体1内腔顶面固定连接有防护罩，防护罩为环形，且第一齿轮10位于防护罩内；套环5端面设置有快速清洗机构。
[0025] 参阅图3和图6，快速清洗机构包括若干个通槽12，通槽12均开设在套环5端面，拨板6端面均开设有导流孔13，导流孔13均与通槽12连通，导流孔13内均安装有单向阀14；通槽12均与电机8主轴相互对应，通过套环5、拨板6和快速清洗机构等之间的相互配合，当设备停机时，可向多个拨板6内注入水流，将旋流器筒体1内部粘附的砂浆进行冲洗，防止砂浆粘结成块，影响旋流器筒体1内壁的光滑性，同时可延长旋流器筒体1内壁材质的使用寿命。
[0026] 参阅图5和图6，自转搅拌机构包括矩形槽15，矩形槽15侧壁均转动连接有转轴16，转轴16底端贯穿拨板6并固定连接有第二齿轮17，转轴16位于矩形槽15内侧壁上固定连接有若干个搅拌叶18，导流板4顶面固定连接有弧形齿条19，弧形齿条19与第二齿轮17啮合，通过导流板4、拨板6和自转搅拌机构等之间的相互配合，拨板6在快速旋转过程中，当砂浆进入拨板6之间时，搅拌叶18同时进行旋转，进一步增强对砂浆的搅拌效果，同时利用搅拌叶18旋转产生的离心力，可促进砂浆与旋流器筒体1之间离心力的形成。
[0027] 参阅图5，导流板4顶面位于弧形齿条19两侧分别开设有若干个漏孔20，利用漏孔20可便于将漏下的砂浆进行导出，砂浆可随着水流排出，避免砂浆堆积在导流板4上，影响第二齿轮17与弧形齿条19的传动效率。
[0028] 实施例2：基于实施例1中快速清洗机构的基础上，使其具有另外运行方式：
当进料管2向旋流器筒体1内部注入的砂浆密度较大时，可通过外部水管向电机8
主轴内注入水流，水流通过通槽12从导流孔13内喷出，用于混合进入的砂浆，增加砂浆的水分含量，以此来增强对砂浆不同粒度的分级效率，同时还能促进离心力力度，减小砂浆与旋流器筒体1之间的摩擦，延长旋流器筒体1内壁材质的使用寿命。
[0029] 实施例3：基于实施例1‑2的基础上，采用快速清理机构具有另外的清洗方式：
快速接头11与外界供水管连接时，可控制外部水管进水量，加大水量填充在密封
罩内部，使得水流可同时进入多个通槽12内，并同时从导流孔13喷出，对旋流器筒体1内部进行冲洗，部分水流汇集在导流板4上，且可以利用导流板4上的漏孔20落下，同样能达到冲洗效果。
[0030] 在使用时：当砂浆从进料管2内进入时，启动电机8，电机8通过第一齿轮10带动环形齿条7旋转，环形齿条7带动套环5旋转，套环5带动拨板6快速旋转，当砂浆进入拨板6之间时，随着拨板6旋转将砂浆快速导流至旋流器筒体1内壁上，进一步促进砂浆的动能，缩短砂浆在旋流器筒体1上形成离心力的时间；拨板6旋转的同时带动第二齿轮17旋转，当第二齿轮17与弧形齿条19啮合时，可带
动搅拌叶18快速旋转，将拨板6之间的砂浆进行搅拌混合，避免砂浆因粒度因素出现分层或沉淀，导致分级效果不良等问题；
当旋流器筒体1停机后，可利用快速接头11外接水管，向电机8主轴内注入水流，当
通槽12与喷嘴9重合时，水流注入通槽12内，通过导流孔13喷出，对旋流器筒体1腔体冲洗，另外，可加大水流注入量，使得水量填充在密封罩内，水流可同时填充在通槽12内，从导流孔13喷出。
[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
