技术领域
[0001] 本发明涉及旋流器配件技术领域，具体涉及一种具有旋流管结构的螺栓组件。
相关背景技术
[0002] 现有的旋流器往往由若干旋流管以及用于固定旋流管的安装盘组成，但是旋流管两端的安装盘需要通过螺栓连接，而螺栓连接后，安装盘之间安装旋流管的空间会减少，进而使得所述旋流管的安装空间与安装数量都会受到限制，不但影响旋流器的工作效率，而且旋流器在组装时较为耗费工时。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
[0028] 本发明提供如下技术方案：
[0029] 如附图1～7所示，本发明公开了一种具有旋流管结构的螺栓组件，包括固定螺栓1和管体螺栓2，所述固定螺栓1上设置连接通道3，所述管体螺栓2内形成介质流道4，所述管体螺栓2的一端伸入连接通道3与固定螺栓1连接，所述连接通道3与介质流道4连通，所述连接通道3远离管体螺栓2的一端开设溢流口5，所述管体螺栓2远离固定螺栓l的一端开设底流口19，所述溢流口5和底流口19之间通过连接通道3和介质流道4进行连通。具体的，本设计通过将固定螺栓1和管体螺栓2通过螺纹连接的方式连接在一起，使两者组成旋流管的结构，从而使得螺栓组件在连接旋流器(图未示)内两个安装盘15的时候，不仅仅起到连接固定的作用，还可作为旋流管对旋流器内的介质进行分离，从而提高工作效率。
[0030] 进一步的，本设计所述固定螺栓1具有粗径段7和细径段6，该结构对应现有的旋流管8的小头端和管体结构设置，所述连接通道3形成在粗径段7内部，旋流器(图未示)内的混合介质通过进料孔9进入螺栓组件的连接通道3内，在离心力的作用下质量较大的介质由管体螺栓2上的介质流道4通过底流口19流出，质量较小的介质则通过连接通道3进入细径段6的溢流通道12，由溢流口5流出，所述连接通道3的内壁上设置连接螺纹10，所述管体螺栓2伸入连接通道3的部分对应连接螺纹10设置连接外螺纹11，所述管体螺栓2和固定螺栓1通过螺纹连接固定。具体的，通过将螺栓组件的设置为具有细径段6和粗径段7的结构，使其在装配连接的时候，能够与相邻的旋流管8的形状进行对应，并且在本设计中，螺栓组件在装配完成后，其内部的通道的内径和外部的外径均与相邻的旋流管8的尺寸相对应。
[0031] 进一步的，所述细径段6设置在粗径段7远离管体螺栓2的一侧，所述粗径段7与细径段6为一体成型结构，所述细径段6的内部开设溢流通道12，所述溢流通道12的截面呈倒锥形设置，所述溢流口5设置在溢流通道12远离连接通道3的一侧。具体的，细径段6和粗径段7一体成型的结构，并且细径段6和粗径段7内的连接通道3与溢流通道12相互连通。
[0032] 进一步的，所述细径段6还具有引流端13，所述引流端13为细径段6靠近粗径段7一侧凸出形成的凸台结构，所述引流端13上开设引流口14，所述溢流通道12延伸至引流端13与引流口14连通。具体的，通过将细径段6的引流端13延伸至粗径段7的连接通道3内，使得引流端13伸入连接通道3，此时引流端13的引流口14伸入到连接通道3内，由于引流端13延伸至连接通道3内，因此混合介质在由进料孔9进入并流通至连接通道3内的时候，不会直接进入到溢流通道12，从而防止未分离的物料通过引流口14进入溢流通道12，从而由溢流通道12流出。
[0033] 进一步的，所述凸台结构的外周面为圆锥台面，所述凸台结构的直径朝向粗径段7的方向逐渐缩小，所述凸台结构与限位凸出部18之间形成环状的减压缓冲区，所述减压缓冲区的截面积朝向粗径段7的方向逐渐增加。
[0034] 进一步的，所述凸台结构具有外周倾斜面20，所述外周倾斜面20的倾斜角度为4‑6°，所述凸台结构与管体螺栓2的内壁相接形成连续的内倾斜面21，且所述内倾斜面21的倾斜角度为2‑3°。
[0035] 进一步的，为了方便螺栓组件与安装盘(图未示)进行可拆卸的连接，所述固定螺栓1的细径段6的外径与管体螺栓2的外径相同，所述固定螺栓1的细径段6的外壁上设置第一固定螺纹16，所述管体螺栓2远离固定螺栓1的一端上设置第二固定螺纹17。具体的，通过在螺栓组件的细径段6和管体螺栓2远离固定螺栓1的一端上设置对应的第一固定螺纹16和第二固定螺纹17，使得螺栓组件的两端能够与对应的安装盘进行螺纹连接，方便拆卸更换。
[0036] 进一步的，所述连接通道3靠近细径段6的一侧设置限位凸出部18，所述管体螺栓2完全旋入连接通道3后抵住限位凸出部18。具体的，通过设置限位凸凸出部18，能够防止管体螺栓2更进一步的向细径段6方向装配，从而防止引流端13更进一步的伸入连接通道3，出现分离的介质与未分离的介质混合。
[0037] 进一步的，所述细径段6和管体螺栓2的外径均小于粗径段7的外径，且所述细径段6和管体螺栓2的外径相同。具体的，在本实施例中，通过将细径段6和管体螺栓2的外径设置为相同的尺寸，使得细径段6和管体螺栓2在与对应的安装盘15连接后，由于上下两个安装盘15上的安装孔的数目和孔径是固定的，当管体螺栓2的外径大于或者小于细径段6的外径的时候，那么两个安装盘15之间的若干相邻的螺栓组件和旋流管8之间的安装空间会受到挤压，无法继续贴紧安装，使得部分安装孔无法插入旋流管8或螺栓组件，因此相同尺寸的细径段6和管体螺栓2能够避免出现由于尺寸不同造成的部分安装孔内无法插入螺栓组件。
[0038] 进一步的，所述粗径段7上开设进料孔9，所述进料孔9与连接通道3连通，所述进料孔9的孔壁对应连接通道3的内壁设置为弧形结构。具体的，通过将进料孔9的孔壁设置成对应连接通道3内壁的弧形结构，使其余连接通道3之间形成一个过渡部的结构，介质由进料孔9进入连接通道3的时候，沿着该弧形结构的过渡部进入连接通道3，能对介质的进入起到导流作用，避免介质冲击到连接通道3的内壁而溅射进溢流通道12，造成未分离的介质与已经分离的介质出现混合情况。下面将所述旋流管与旋流器安装盘和本设计的螺栓组件的组装做简要说明：
[0039] 先将固定螺栓1和管体螺栓2进行螺纹连接，使得两者组装形成具有旋流管结构的螺栓组件，将螺栓组件和旋流管8的两端分别插在旋流器的安装盘上的对应的插孔内，最后将螺栓组件穿过安装盘15的两端上均安装螺母，通过螺母将螺栓组件和安装盘15进行紧固连接。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
