[0001] 本发明属于钢结构生产技术领域，具体涉及一种用于生产钢筋桁架楼承板的传输机构。

[0002] 以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，随着高层建筑的发展，压型钢板组合板日益得到推广和应用。与普通钢筋混凝土楼板相比，压型钢板组合楼板(及楼承板)具备以下优点：楼承板压型钢板可以作为现浇混凝土的永久模板，省去了在施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力；当楼承板压型钢板安装好以后可以作为施工平台使用，不必使用临时支撑，减少了安装板筋的工作量；采用楼承板压型钢板可以减少楼板混凝土用量，减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；楼承板压型钢板的肋部可以放置水电管线，从而使结构层与管线合成一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设计带来灵活性；在施工阶段，楼承板压型钢板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力；在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性。以上几个优点都可以相当大程度地缩短施工时间，取得良好的经济效益。

[0003] 在对钢筋桁架楼承板的生产过程中，由于其焊接点较多，因此在生产中需要进行平稳传输减少损坏率，而现有的钢筋桁架楼承板传输装置，难以调节传输的方向和倾斜的角度，从而产生使用不便，因此产生了生产效率低，基于此我们提出了一种用于生产钢筋桁架楼承板的传输机构。

[0030] 下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1‑图6所示，一种用于生产钢筋桁架楼承板的传输机构，包括支框1，支框1的两端均活动安装有传送辊10，传送辊10的外侧套接有传送带14，传送带14的外侧固定安装有摩擦条12，传送辊10的一端固定安装有电机20，支框1的内侧活动安装有若干支撑辊21，支框1的两侧均固定安装有凹轨16，凹轨16的内侧活动安装有两个滑块2，两个滑块2的内侧螺纹连接有定位螺栓7，凹轨16的内部开设有若干定位孔15，两个滑块2一端的外侧均固定安装有铰接轴22，铰接轴22的外侧套接有铰接块9，铰接轴22的内部螺纹连接有紧固螺栓3，铰接块9的底部固定安装有伸缩支腿4，伸缩支腿4的底端固定安装有安装板5，伸缩支腿4的外侧活动套接有套箍8，套箍8的相对侧铰接有伸缩杆6，凹轨16的顶部固定安装有四个伸缩柱18，四个伸缩柱18的顶部均固定安装有支架11，支架11的相对侧活动安装有两个定位辊17，定位辊17的外侧活动套接有传送软带13，四个伸缩柱18的一侧安装有红外计数器19。

[0032] 上述技术方案的工作原理如下：

[0033] 在使用时，可以通过滑动滑块2，滑块2在凹轨16内部滑动，而后调节伸缩支腿4的长度，因此确定支框1的倾斜角度，并且调节后将定位螺栓7插入定位孔15内部，使得滑块2的位置固定，而后转动铰接块9在铰接轴22外侧的角度，使得伸缩支腿4和安装板5竖直，并通过螺栓将安装板5固定在使用位置，进而调节伸缩杆6的长度，为伸缩支腿4提供一个拉力，调节角度和方向后进行作业，根据需要传输的钢筋桁架楼承板的高度，调节伸缩柱18的高度，而后钢筋桁架楼承板运输到传送带14顶部，在摩擦条12的增加摩擦作用下保持稳定，而后启动电机20，电机20转动带动传送辊10转动，传送辊10带动传送带14转动，此时定位辊17保持钢筋桁架楼承板顶部稳定，便于减少位移和稳定结构，减少了震动和传输不确定性，增加了焊点的安全性，而通过设置的滑块2和定位孔15，当滑块2内部拆下定位螺栓7时，可以将滑块2移出，并且凹轨16内部可以增减滑块2的数量，便于适应不同长度的传输，定位孔
15可以为滑块2滑动后提供一个稳定的支撑点位，便于调节角度，整体结构简单便于维护，拼接方便，使用效果好。

[0034] 在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，摩擦条12呈线性均匀排列分布在传送带14的顶部。

[0035] 摩擦条12增加了传送的摩擦角度，整体使用效果好，便于稳定。

[0036] 在另外一个实施方案中，如图2所示，电机20固定安装在支框1的外侧。

[0037] 电机20固定后获得支撑力矩，使得整体稳定，便于力矩传输，启动电机20，电机20转动带动传送辊10转动，传送辊10带动传送带14转动，此时定位辊17保持钢筋桁架楼承板顶部稳定，便于减少位移和稳定结构，减少了震动和传输不确定性，增加了焊点的安全性。

[0038] 在另外一个实施方案中，如图3‑图5所示，支撑辊21呈线性均匀排列分布在支框1的内部，支撑辊21位于传送带14的内侧。

[0039] 支撑辊21为传送带14的中间部分提供稳定力矩，增加了传送的稳定性。

[0040] 在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，定位孔15呈线性均匀排列分布在凹轨16的内部，定位螺栓7的规格尺寸与定位孔15的规格尺寸相适配。

[0041] 通过滑动滑块2，滑块2在凹轨16内部滑动，而后调节伸缩支腿4的长度，因此确定支框1的倾斜角度，并且调节后将定位螺栓7插入定位孔15内部，使得滑块2的位置固定，而后转动铰接块9在铰接轴22外侧的角度，使得伸缩支腿4和安装板5竖直，并通过螺栓将安装板5固定在使用位置，进而调节伸缩杆6的长度，为伸缩支腿4提供一个拉力，调节角度和方向后进行作业，通过设置的滑块2和定位孔15，当滑块2内部拆下定位螺栓7时，可以将滑块2移出，并且凹轨16内部可以增减滑块2的数量，便于适应不同长度的传输，定位孔15可以为滑块2滑动后提供一个稳定的支撑点位，便于调节角度，整体结构简单便于维护，拼接方便，使用效果好。

[0042] 在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，套箍8的内部螺纹连接有顶丝。

[0043] 顶丝可以增加套箍8的固定力，便于调节后固定结构，整体使用效果好。

[0044] 在另外一个实施方案中，如图1所示，安装板5的内部开设有若干螺栓孔。

[0045] 安装板5内部的螺栓孔，可以插入螺栓，便于调节后的固定，便于稳定结构力矩，便于稳定运行。

[0046] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，可以通过滑动滑块2，滑块2在凹轨16内部滑动，而后调节伸缩支腿4的长度，因此确定支框1的倾斜角度，并且调节后将定位螺栓7插入定位孔15内部，使得滑块2的位置固定，而后转动铰接块9在铰接轴22外侧的角度，使得伸缩支腿4和安装板5竖直，并通过螺栓将安装板5固定在使用位置，进而调节伸缩杆6的长度，为伸缩支腿4提供一个拉力，调节角度和方向后进行作业，根据需要传输的钢筋桁架楼承板的高度，调节伸缩柱18的高度，而后钢筋桁架楼承板运输到传送带14顶部，在摩擦条12的增加摩擦作用下保持稳定，而后启动电机20，电机20转动带动传送辊10转动，传送辊10带动传送带14转动，此时定位辊17保持钢筋桁架楼承板顶部稳定，便于减少位移和稳定结构，减少了震动和传输不确定性，增加了焊点的安全性，而通过设置的滑块2和定位孔15，当滑块2内部拆下定位螺栓7时，可以将滑块2移出，并且凹轨16内部可以增减滑块2的数量，便于适应不同长度的传输，定位孔15可以为滑块2滑动后提供一个稳定的支撑点位，便于调节角度，整体结构简单便于维护，拼接方便，使用效果好。

[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。