技术领域 本发明是关于一种基板承载箱，特别是关于一种用于承载平板状基板 之基板承载箱。 背景技术 因为薄形及平面显示器具有高对比、省电及体积小的优点，因此平面 显示器广泛使用于计算机产品及消费性产品。平面显示器中，又以主动式 薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)为主要的产品。而且，液晶显示器的主要 组件是玻璃基板(glasssub strate)。玻璃基板制造期间是需要一基板承载 箱作为保护及运送基板之用。 请参阅图1，已知的基板承载箱如图所显示。一基板承载箱100a为一 树脂制成的箱形结构，而且基板承载箱100a的内部具有一相互对应的侧向 突柱101a。一基板102a由机械手臂(未显示)而放置于侧向突柱101a上。 一般来说，基板的厚度大多仅为0.7mm。当基板102a放置于基板承载箱100a 的侧向突柱101a上，仅基板102a的两侧受到支撑。但是，基板102a的其 它部分并未受到支撑。因此，基板102a受到重力的影响而且基板102a有 弯曲的现象，特别是基板中间部分的弯曲现象最严重。 请参阅图2，另一类型已知的基板承载箱如图所显示。如图2所显示， 一基板承载箱200a是为一树脂制成的箱形结构，而且基板承载箱200a的 内部具有一相互对应的侧向突柱201a。为改善基板弯曲的现象，数组的支 撑杆203a是设置于基板承载箱200a的后侧，而且朝向基板承载箱200a的 开口而延伸。基板202a是由机械手臂(未显示)而放置于基板承载箱200a 时，基板202a除了受到侧向突柱201a支撑外，还受到支撑杆203a的支撑。 因此，基板202a在基板承载箱200a内受到重力而产生的弯曲现象获得改 善。但是，随着基板尺寸的增加，例如，六代基板尺寸为1500mm×1800mm， 对于这种基板弯曲现象始终无法解决。所以，检视图1及图2的已知结构， 基板的弯曲现象造成基板的间距过小，使得机械手臂在取放基板时，可能 会造成破片等。 再者，如果机械手臂无法顺利取放基板或者造成破片，只需增加相邻 侧向突柱101a侧向突柱201a的间距，即可加大玻璃基板的间距以解决此 问题。然而，增加相邻的侧向突柱101a或相邻的侧向突柱201a的间距将 使得基板承载箱的体积过大，不利运送并且增加制造成本。 因此，需要一种基板承载箱，而且在机械手臂取放基板时，可避免损 坏基材。 发明内容 本发明的目的在于提供一种基板承载箱，可以解决已知技术的问题而 且利用取放机取放基板时，可避免造成基板损坏。 为达到本发明的目的，本发明提出一种基板承载箱。该基板承载箱包 含一顶部框架、一底部框架、数个侧向连接杆及数个承载单元。该侧向连 接杆用于可移动连接该顶部框架及该底部框架。每个承载单元包含数个连 接横杆、数个承载杆及数个基板支撑杆。该连接横杆可移动连接于邻近两 个侧向连接杆间，以便调整基板的间距。承载杆可移动连接在该相对应的 连接横杆间，而且基板支撑杆设置于该数个承载杆上。承载杆所形成的空 间可容纳取放机进入，以便取放基板。 附图说明 图1：显示一已知基板承载箱； 图2：显示另一类型已知基板承载箱； 图3：显示本发明技术方案的基板承载箱的立体图； 图4：显示图3的前视图； 图5：显示本发明另一技术方案的基板承载箱的前视图； 图6：图5的基板承载箱10的虚线包围部分放大图； 图7：显示本发明第三技术方案的基板承载箱的前视图。 附图标号： 基板承载箱 10 顶部框架 20 底部框架 30 侧向连接杆 40 基板阻挡板 50 承载单元 60 连接横杆 61 承载杆 62 基板支撑杆 63 基板 70 承载单元 80 承载面 81 支撑杆 82 止滑部 83 承载单元 90 承载单元 91 承载单元 92 承载面 93 支撑杆 94 止滑部 95 基板承载箱 100a 侧向突柱 101a 基板 102a 基板承载箱 200a 侧向突柱 201a 基板 202a 支撑杆 203a 具体实施方式 以下描述的本发明的实施例是与薄膜晶体管基板的玻璃基板相关。然 而，本发明可适用于所有平面显示器产品，包括素基板(baresub strate)、 电浆电视基板(Plasma Display Panel substrate)与有机发光二极管显示 器基板(OLED substrate)等有关制造平面显示装置的基板。然而，适用范 围不限于此。 请参阅图3，该图式显示本发明的一较佳技术方案。一基板承载箱10 包含一顶部框架20、一底部框架30、数个侧向连接杆40、数个基板阻挡板 50及数个承载单元60。顶部框架20是设置于底部框架30的相对侧。侧向 连接杆40是用于将顶部框架20及底部框架30相连接。基板阻挡板50是 可移动设置于顶部框架20及底部框架30之间，防止基板由基板承载箱10 的后方滑出。再者，每个承载单元60包含数个连接横杆61、数个承载杆 62及数个基板支撑杆63。 再度参阅图3，该连接横杆61是可移动连接于邻近两个侧向连接杆40 间。承载杆62是可移动连接在该相对应的连接横杆61间，而且基板支撑 杆63是可移动设置于该数个承载杆62上。其中，该连接横杆61是由螺丝 与邻近两个侧向连接杆40相连接，而且承载杆62也可由螺丝与该相对应 的连接横杆61相连结。而且，依照实际需要，可增加或减少设置于承载杆 62上的基板支撑杆63的数目。再者，基板支撑杆63是由聚次苯基硫化物 (PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚邻苯二甲醯胺(PPA)、聚醚酮酮(PEKK)或热塑 性聚醯亚胺(TPI)所制成。 请参阅图4。图4为图3的前视图而且基板承载箱10中包含两片基板 70，而且基板70放置于承载单元60上。基板支撑杆63是用来形成一介于 基板70及承载杆62间的空间SA。因此，当一取放机(未显示)由基板承载 箱10取放基板70时，取放机可穿过空间SA取放基板70，而且基板70并 没有弯曲的情形发生。所以，取放机在取放基板70时，不会将基板70撞 破。再者，两个承载单元60的间距d可视实际情形需要而加以调整，使得 基板承载箱可以容纳最多基板，并且不会撞破基板70。 请参阅图5，该图式是显示本发明的另一较佳技术方案。图5的较佳技 术方案具有顶部框架20、底部框架30及数个侧向连接杆40。这些组件与 图4的较佳技术方案相同。此外，如图5所显示，基板承载箱10具有数个 承载单元80。每个承载单元80是用于支撑相同尺寸的基板70，而且具有 一承载面81，而且承载面81是可移动连接至相对应的侧向连接杆40。再 者，数个支撑杆82是可移动设置于该承载面81用于支撑基板70，而且部 分的支撑杆82包含一止滑部83用于定位该基板70使得该基板70不易滑 动。再者，支撑杆82是由聚次苯基硫化物(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚邻 苯二甲醯胺(PPA)、聚醚酮酮(PEKK)或热塑性聚醯亚胺(TPI)所制成。 参阅图6，该图式为图5的基板承载箱10的虚线包围部分放大图。如 图6所显示，支撑杆82的止滑部83具有一倾斜面。当取放机(未显示)将 基板70放置在承载单元80上时，基板70将沿着止滑部83的倾斜面而平 放在所有支撑杆82的顶面上。可防止因基板放置不准确而产生破片的情形。 请参阅图7，该图式是显示本发明的第三较佳技术方案。与先前较佳技 术方案相似，图7的较佳技术方案也具有顶部框架20、底部框架30及数个 侧向连接杆40。此外，如图7所显示，基板承载箱10具有数个承载单元 90、91及92。该承载单元90、91及92分别用于支撑尺寸不同的基板70， 而且具有一承载面93，而且承载面93是可移动连接至相对应的侧向连接杆 40。再者，数个支撑杆94是可移动设置于该承载面93用于支撑基板70， 而且部分的支撑杆94包含一止滑部95用于定位该基板70使得该基板70 不易滑动。再者，支撑杆94是由聚次苯基硫化物(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、 聚邻苯二甲醯胺(PPA)、聚醚酮酮(PEKK)或热塑性聚醯亚胺(TPI)所制成。 虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本 领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组 件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本 专利涵盖之范畴。