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一种高防护性的真空绝热保温板及其制备方法实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑保温技术领域,尤其涉及一种高防护性的真空绝热保温板及其制备方法。

相关背景技术

[0002] 目前常见的真空绝热保温板虽然保温效果良好,但是在施工过程中容易被刮伤,导致出现空鼓、漏气现象,造成利用率大大降低,不利于真空绝热板的推广应用。现有技术中,已经存在真空绝热保温板,其外边包覆低碱粘结砂浆、发泡水泥、无机保温砂浆、改性水泥聚苯颗粒,但是上述技术存在成本高、耐热性不高、生产效率低等技术问题。
[0003] 因此,有必要提供一种新的真空绝热保温板,以便解决了施工过程中真空绝热保温板破损漏气的技术问题。

具体实施方式

[0023] 为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
[0024] 一种高防护性的真空绝热保温板及其制备方法,保温板由真空绝热板和聚合物水泥网格布纤维毡通过胶粘剂粘结制成。的真空绝热板由高强度阻气膜包裹在芯材的外围,通过抽真空封装;的聚合物水泥网格布纤维毡由聚合物水泥混合浆料涂覆于玻璃纤维毡一侧,贴压网格布后烘干制成;的聚合物水泥混合浆料由水泥、石英砂、聚合物乳液、纤维素醚、分散剂、减水剂、流平剂与水混合搅拌制成。
[0025] 下面通过具体实施例来进一步说明:实施例1
一种聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板,混合浆料包括如下的质量份的组分:水泥40份、石英砂60份、聚合物乳液30份、纤维素醚1.5份、分散剂1.5份、减水剂2份、流平剂1份、水20份;纤维毡总厚度为0.5mm。
[0026] 将上述原料精确计量,按照顺序分别投入搅拌设备中,搅拌均匀5min,静置10min后再次搅拌5min获得聚合物水泥混合浆料。
[0027] 在模具的底面贴合耐碱纤维毡,将获得的混合浆料倒入模具中,加压使浆料充分浸入纤维毡。铺贴耐碱网格布,二次倒入混合浆料至充满模具,刮平。将制备好的湿坯送入烘干通道中,在200℃下烘干制得聚合物水泥纤维毡,此纤维毡总厚度0.5mm。
[0028] 将调制好的胶粘剂喷涂于聚合物水泥纤维毡的纤维一侧,分别粘贴于真空绝热板的两侧。将粘贴好的保温板送入压平设备中,加压使水泥网格布纤维毡与真空绝热板表面完全粘合,固定压力30s,至胶粘剂固化后制得聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板。
[0029] 此工艺条件下,聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板抗穿刺强度为32N,抗折强度为0.34MPa,漏气率降低84%,有效改善了复合保温板的破损漏气状况。
[0030] 实施例2一种聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板,混合浆料包括如下的质量份的组分:水泥45份、石英砂50份、聚合物乳液40份、纤维素醚2.5份、分散剂3份、减水剂3份、流平剂2份、水15份;纤维毡总厚度为1.2mm。
[0031] 将上述原料精确计量,按照顺序分别投入搅拌设备中,搅拌均匀5min,静置10min后再次搅拌5min获得聚合物水泥混合浆料。
[0032] 在模具的底面贴合耐碱纤维毡,将获得的混合浆料倒入模具中,加压使浆料充分浸入纤维毡。铺贴耐碱网格布,二次倒入混合浆料至充满模具,刮平。将制备好的湿坯送入烘干通道中,在90℃下烘干制得聚合物水泥纤维毡,此纤维毡总厚度1.2mm。
[0033] 将调制好的胶粘剂喷涂于聚合物水泥纤维毡的纤维一侧,分别粘贴于真空绝热板的两侧。将粘贴好的保温板送入压平设备中,加压使水泥网格布纤维毡与真空绝热板表面完全粘合,固定压力20s,至胶粘剂固化后制得聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板。
[0034] 此工艺条件下,聚合物水泥网格布纤维毡复合真空绝热保温板抗穿刺强度为47N,抗折强度为0.39MPa,漏气率降低91%,有效改善了复合保温板的破损漏气状况。
[0035] 本发明实施例2与现有真空绝热板技术相比,使施工中真空板的漏气率降低91%,抗穿刺强度提升160%,很好抵抗了穿刺、磨损等造成真空板破损的不利因素,同时进一步提高了真空板的耐久性,有效提高了真空绝热板的利用率。
[0036] 本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

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