[0001] 本发明涉及电加热器技术领域，尤其是涉及一种高压电加热器。

[0002] 在石油化工中，油气混合物需要在电加热器中加热，加热器的进口压力高达16Mpa，同时油气混合物在加热时温度达366℃，由于油气混合物为液体状和气体状的混合，当油气混合物随着加热器温度增高，液体状的油气均转化为气体状，悬浮在加热器的腔体上方，造成加热元件束干烧，甚至加热元件束被烧崩裂。

[0014] 本申请实施例通过提供气体吸附装置，以解决现有技术中加热元件束干烧甚至崩裂的问题。

[0015] 本申请实施例中的技术方案为解决上述加热元件束干烧甚至崩裂的问题，总体思路如下：设置支撑圈将加热元件固定在腔体的上部，当油气混合物在加热到366℃时，液体状的油气转化为气体状悬浮在加热器的腔体上方，而加热元件就在腔体的上部，其对气体状油气进行加热，避免了无物可加热现象。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例一：如图1和2所示，一种高压电加热器，提到的高压为加热器的进口压力达16Mpa，其包括壳体1、加热元件2、支撑圈3和电源4，壳体1采用INCOLOY800制成，壳体1上设置入口11、出口12和腔体，入口11位于壳体1的一端的顶部，出口12位于壳体1的另一端，壳体1内设置分隔板5，分隔板5将腔体分为上腔体13和下腔体14，支撑圈3将加热元件2位固定在上腔体
13上；电源4与加热元件2为电连接，加热元件2采用U型管状，管状的外径为Φ12，其表面外层上包覆有绝缘层21，绝缘层21的材料采用结晶氧化镁粉。现有技术中加热元件2将内腔填满，至少200根加热元件2，而本实用例中由于分隔板5将腔体分为上腔体13和下腔体14，下腔体14为空腔，加热元件2固定在上腔体13中，节省了加热元件2数量至少60根。本实施例采用141根加热元件2，每一根的加热元件2均匀平行地横向设置在上腔体13中。电热元件采用计算机控制深孔氩弧焊接，将加热元件2与法兰利用深孔焊接技术进行深度焊接，将电加热管与壳体1进行固定。在腔体内，加热元件2和接线端子之间采用高温导线接线，电加热元件
2的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接及氩弧焊接，电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封方式，同时加热元件2的弯管处二次压扁，以恢复绝缘材料的密度，单根加热元件2的绝缘电阻不低于500兆欧。本实用例电加热器体积小，加热功率大，可在各种场合对各种介质进行加热，通过DCS系统对加热器进行控制住。

[0018] 实施例二：图3所示，一种高压电加热器，包括壳体1、加热元件2、支撑圈3和电源4，壳体1上设置入口11、出口12和腔体，入口11位于壳体1的一端的顶部，出口12位于壳体1的另一端，壳体1包括上主体15、下主体16和回流部17，下主体16为平面，下主体16为半圆形，上主体15和下主体16通过法兰式安装，通过强迫对流或自然对流方式对各种流动和静止的液体和气体进行加热，出口12部的纵截面为梯形，腔体的底部向出口12方向的倾斜度大于1度。

[0019] 高压电加热器的工作过程是：油气混合物或者各种介质物自入口进入腔体内，打开加热器的电源给加热元件进行加热，介质物冲击到分隔上产生回流，加热元件将介质特加热中，由于加热元件固定在腔体的上部，当油气混合物在加热到366℃时，液体状的油气转化为气体状悬浮在加热器的腔体上方，而加热元件就在腔体的上部，其对气体状油气持续加热，介质物往出口处流动，带走热量。

[0020] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0021] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可能有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何的修改、赞同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。