[0001] 本公开属于涂胶技术领域，具体涉及一种涂胶治具。

[0002] Mini LED显示技术是现有显示技术行业发展的两个趋势之一，Mini LED显示技术在提高显示画质，高色域显示、超高对比度、HDR显示方面有着较大优势，发展潜力巨大。Mini LED背光源是一种直下式背光源，与传统直下式背光源相比，Mini LED背光源具有超薄、超窄边框的优势Mini LED灯板厚度只有传统直下式背光源灯板厚度的1/3‑1/2，单位面积内分布的LED芯片数是传统灯板的10倍以上，极易实现超薄和超窄边框。但Mini LED灯板成本较高，占Mini LED背光源成本的65％，现有Mini LED背光源中灯板有两种固定方式：一为胶带固定，要求一次性贴附成功，如果未一次性贴附成功，在胶带撕除的过程中灯板局部受力不均匀，极易导致灯板局部芯片凸起或下凹，背光源画面出现亮暗不均的问题，导致灯板报废。且灯板尺寸相对较大，常规人工贴附过程中极易造成贴附气泡，褶皱不良，贴附效率低下，胶带的报废率相对较高。二为胶水固定，胶水固定方案要求胶水需覆盖灯板面积
50％以上，要求涂层均匀，如涂层不均匀会造成背光源画面均一性不足，需清除涂层，重新涂布，导致效率底下。本提案通过解决胶水涂层不均匀的问题来提升灯板固定的效率和良率。

[0025] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0026] 除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0027] 第一方面，图1为本公开实施例的涂胶治具的立体图；图2为本公开实施例的涂胶治具的俯视图；如图1和2所示，本公开实施例提供一种涂胶治具，该涂胶治具用于将背光源灯板固定胶水涂布于背板上。该涂胶治具包括承载台10、网孔板20和至少一个刮板组件30。承载台10被配置为承载待进行涂胶的背板；网孔板20具有均匀分布的网孔，网孔板20在涂胶工艺中置于待进行涂胶的背板背离承载台10的一侧；刮板组件30被配置为在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板20上的胶水。

[0028] 在本公开实施例中，涂胶治具包括网孔板20，将网孔板20置于待进行涂胶的背板上，之后将胶水注入网孔板20的网孔中，由于网孔是均匀排布的，之后再通过刮板组件30进行刮胶，以使胶水与网孔板20表面平齐，故可以实现所涂胶水厚度均一。

[0029] 需要说明的是，在使用本公开实施例的涂胶之前需要对胶水的用量进行计算，之后将胶水注入网孔板20的网孔内，从而可以防止胶水的浪费。

[0030] 在一些示例中，图3为本公开实施例的网孔板20的俯视图；如图3所示，网孔板20的网孔采用圆形网孔201，采用圆形网孔201孔内无死角，网孔板20由背板上取下时不会带走胶水，这样一来便于清洁。当然网孔板20的也可以采用三角形、四边形等多边形结构。进一步的，网孔板20上的网孔交错设置，充分利用空间可以布置较多的孔。增大涂胶面积。进一步的在网孔板20的四周为加强筋结构202，在增强网孔板20的强度的同时，起到了防止胶水外溢的作用。

[0031] 进一步的，网孔板20选用0.2mm左右厚的板材，通过选用网孔板20的厚度则决定了所涂布胶水的厚度。而在选取板材时，板材处网孔201位置外其余的位置厚度均一，从而才能够保证所形成的胶水层的厚度是均一的。

[0032] 在一些示例中，继续参照图1和2所示，承载台10具有工作区域，工作区域也即用于放置待进行涂胶的背板的区域。以工作区域为矩形为例。该涂胶治具不仅包括上述结构，还包括一组导轨组件40。一组导轨组件40包括两个导轨组件40。两个导轨组件40安装在承载台10上，且两个导轨组件40在承载台10上的正投影将工作区域限定在二者之间。例如：导轨组件40沿工作区域的长度方向延伸，沿工作区域的宽度方向并排设置，导轨组件40的两端分别通过支撑部安装在承载台10上，此时导轨组件40与承载台10之间具有一定间距。支撑部与导轨组件40可以采用螺栓固定，也也可以采用焊接的方式的固定。支撑部与承载台10可以采用螺栓固定，也可以采用焊接的方式的固定。

[0033] 进一步的，继续参照图1和2所示，刮板组件30的数量可以为一个也可以为两个，在本公开实施例中以刮板组件30为两个为例。对于每个刮板组件30具有沿工作区域的宽度方向相对设置的第一端部和第二端部。刮板组件30的第一端部和第二端部分别套设在两个导轨组件40上，且能够在外力的作用下沿导轨组件40的长度方向运动，以对在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板20上的胶水。

[0034] 更进一步的，涂胶治具不仅包括上述结构，而且还包括第一驱动组件，第一驱动组件与刮板组件30连接，以驱动刮板组件30沿导轨组件40的长度方向运动，以对在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板20上的胶水。其中，第一驱动组件包括但不限于电机。

[0035] 需要说明的是，在刮板组件30不进行工作时，两个刮板组件30分别位于工作区域沿长度方向相对设置的两侧。

[0036] 在一些示例中，刮板组件30包括滑动部件301、刮涂部件302和第一驱动部303。其中，滑动部件301的两端可以为轴套，两个轴套分别套设在两个所述导轨组件40上，第一驱动部303固定在所述滑动部件301上，且与刮涂部件302连接，并能够带动刮涂部件302沿垂直于承载台10所在平面的方向移动。例如：在进行涂胶时，第一驱动部303驱动刮涂部件302向下运动，以与网孔板20接触，在涂胶结束后，第一驱动部303驱动刮涂部件302向上运动，以使刮涂部件302离开网孔板20。

[0037] 进一步的，第一驱动部303可以采用气缸。也即第一驱动部303为气动部件，此时在外部气体源的控制下，以实现对刮涂部件302的驱动。

[0038] 进一步的，图4为本公开实施例的刮涂部件302的局部放大图；如图4所示，刮涂部件302可以包括连接部3021和刮板头3022。其中，连接部3021与刮板头3022连接，且连接部3021连接第一驱动部303。连接部3021与刮板头3022可以采用可拆卸连接，以便于刮板头
3022的更换和清洗。连接部3021与第一驱动组件可以采用螺栓固定连接，也可以采用焊接的方式连接。其中，刮板头3022的材质可以采用橡胶材质。采用橡胶材质的刮板头3022可以使得在涂胶工艺中刮板头3022和网孔板20紧密接触，有助于胶水的刮涂。

[0039] 在一些示例中，继续参照图1和2，本公开实施例的涂胶治具不仅包括上述结构，而且还可以包括限位组件50，该限位组件50设置在承载台10上，被配置为对待进行涂胶的背板进行限位。

[0040] 进一步的，限位组件50包括位于承载台10的工作区域的宽度方向的两相对侧的第一限位件501和第二限位件502。其中，第一限位件501固定在承载台10上。例如：第一限位组件50位于工作区域的长度方向的一侧，且第一限位组件50的与工作区域的长度大致相同。第一限位组件50与承载台10可以采用螺栓的方式固定，也可以采用焊接的方式固定。图5为本公开实施例的第二限位组件50的局部放大图；如图5所示，第二限位件502包括第二驱动部5021和限位部5022，第二驱动部5021固定在承载台10上，限位部5022与第二驱动部5021连接，并在第二驱动部5021的驱动下向靠近或者远离第一限位件501的方向运动。例如：第二驱动部5021与承载台10可以采用螺栓的方式固定，也可以采用焊接的方式固定。限位部
5022与第二驱动部5021可以采用螺栓的方式固定，也可以采用焊接的方式固定。

[0041] 具体的，当待进行涂胶的背板置于承载台10的工作区域后，第二驱动部5021驱动限位部5022朝向靠近第一限位组件50的方向运动，以使背板与第一限位件501相抵，将背板进行限位；当涂胶结束后，第二驱动部5021驱动限位部5022朝向背离第一限位组件50的方向运动，将背板释放。

[0042] 更进一步的，第二驱动部5021可以采用气缸，也即第二驱动部5021为气动部件，此时在外部气体源的控制下，以实现对刮限位部5022的驱动。

[0043] 在一些示例中，涂胶治具不仅包括上述结构还可以包括支撑承载台10的支架结构60，为涂胶治具提供合适的工作高度，以便于更好的涂胶。

[0044] 在一些示例中，涂胶治具不仅包括上述结构而且还包括控制系统。图6为本公开实施例的控制系统的结构示意图；如图6所示，控制系统包括第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件、复位控制组件、急停控制组件、电源开关和电源指示灯。第一控制组件用于控制第一驱动组件工作，也即控制刮板组件30沿导轨运动。第二控制组件用于控制第一驱动部303的气体源是否打开，也即控制刮板组件30沿垂直于承载台10的方向运动。第三控制组件用于控制第二驱动部5021气体源是否打开，也即控制限位部5022向靠近或者远离第一限位件501的方向运动。复位控制组件用于控制在涂布工艺完成后，刮板组件30和第二限位组件50的复位。电源开关用于控制涂布治具是否工作。电源指示灯用于指定是否有电。急停控制组件用于控制在突发情况下涂胶治具停止工作。

[0045] 具体的，涂胶治具的使用工作流程具体包括：

[0046] 1、首先打开电源开关，此时电源指示灯亮。

[0047] 2、按下第二控制组件控制第一驱动部303的气体源打开，控制刮板组件30沿垂直于承载台10的方向向上运动，此时设备处于工作状态。

[0048] 3、按下第三控制组件控制第二驱动部5021气体源打开，控制限位部5022向靠近或者远离第一限位件501的方向运动，将背板夹紧，将网孔板20防止在背板的工作区域，并将胶水注入网孔板20。

[0049] 4、按下第一控制组件控制第一驱动组件驱动刮板组件30沿导轨运动，以实现胶水的涂布。

[0050] 5、在涂胶完成后，按下复位组件，以使刮板组件30、限位部5022均回到初始位置，也即图中所示的位置，最后将背板和网孔板20取下。

[0051] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。