[0001] 本发明涉及真空绝热板性能检测领域，尤其涉及一种真空绝热板抗压性能检测设备及其检测方法。

[0002] 在真空绝热板的检测方面，需要将真空绝热板的试件按照GB_T_5486‑2008无机硬质绝热制品的实验方法进行操作，而目前在实际检测过程中，很多都是采用将试件置于压力台之上，通过直接下压方式对试件进行抗压检测，通过记录下压力数据和下压面积计算出试件的抗压强度，在分析试件抗压强度数据时，一般也只有可记录的如下压力、加压面积和破损时间，检测过程中产生的数据量少，因为对板材加压时受到视角阻挡，难以得到精确的时间破损时间及其破损时间线的压力值，导致后续不能有效的对试件参照数据进行详细的分析。

[0003] 因此，需要设计一种真空绝热板抗压性能检测设备及其检测方法以解决上述问题。

[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

[0033] 实施例1如图1‑5所示，一种真空绝热板抗压性能检测设备及其检测方法，包括有底架1、安装板2、支撑架3、电动滑轨4、升降架5、进给装置6、供液装置7、调节装置8和开合装置9，所述底架1中部固定连接有安装板2，所述底架1左右两侧均固定连接有支撑架3，所述支撑架3处均固定连接有电动滑轨4，所述电动滑轨4的移动件之间固定连接有升降架5，所述升降架5为倒U形，所述支升降架5上侧之间的位置处和安装板2上侧均设有进给装置6，所述进给装置6用于对真空绝热板施加压力和承压，所述进给装置6处均设有供液装置7，所述供液装置
7分别与相邻的所述进给装置6联通，所述供液装置7用于检测和标记真空绝热板在上下面受压和承压时的破损情况，所述进给装置6相向侧均设有调节装置8，所述调节装置8用于调节对真空绝热板的加压面积，所述调节装置8均与相邻的所述供液装置7连接，相邻的所述进给装置6与所述供液装置7之间均设有开合装置9，所述开合装置9用于开合所连接的所述供液装置7的输出情况。

[0034] 该实施例在工作时：当需要对真空绝热板的抗压性能进行检测时，可以根据GB_T_5486‑2008无机硬质绝热制品的实验方法使用该真空绝热板抗压性能检测设备；先将所述供液装置7与外界输送液体源连接，使所述供液装置7内充满并处于高压状态的粘稠带色液体，并使上下两侧的所述供液装置7内的粘稠液体为两个对比度强的颜色，颜色可用红绿对比色、蓝橙对比色、黄紫对比色等，可根据不同颜色的真空绝热板试件而灵活适应；还可根据试件检测的需要，通过所述调节装置8调节对试件的下压面积，此时控制所述开合装置9处于关闭状态，使所述进给装置6与所述供液装置7的空间处于关闭状态；将所需检测的真空绝热板试件备好后置于下侧所述进给装置6处，并使试件中心处于所述进给装置6的中心处，随后启动所述电动滑轨4，使所述电动滑轨4移动件带动所述升降架5向下移动，使所述进给装置6接触到试件后关闭所述电动滑轨4，此时控制所述开合装置9处于开启状态，使所述进给装置6与所述供液装置7的空间处于互通状态，随后启动上侧所述进给装置6，并控制上侧所述进给装置6的进给速度，并记录上侧所述进给装置6的施加力的数据，同时记录试件的形变状态，在试件破损后，即可根据进给装置6与调节装置8共同的下压面积和下压力，根据公式可得该试件的抗压强度；而试件在破损后，所述供液装置7将使其内部的高压粘稠带色液体通过所述进给装置6和所述调节装置8释放至试件的破损处，使该试件在取出后，可以精确的了解试件的破损位置，并根据破损位置调整真空绝热板的设计重点和生产工艺；之后可以控制上侧所述进给装置6向上移动进行复位，并清理所述进给装置6和所述调节装置8的粘稠带色液体，以便后续使用。

[0035] 实施例2如图5‑7和图9‑11所示，所述进给装置6包括有液压缸61、连接架62、连接杆63、连接板64、嵌合块65、加压盘66和释放盘67，所述液压缸61固定连接于所述升降架5上侧，所述液压缸61的伸缩件下侧和所述安装板2上侧均固定连接有连接架62，所述连接架62处均固定连接有连接杆63，所述连接杆63之间均固定连接有连接板64，所述连接杆63的相向侧的端部均固定连接有嵌合块65，所述嵌合块65与所述调节装置8连接，所述嵌合块65之间均固定连接有加压盘66，所述加压盘66与所述供液装置7连接且互通，所述加压盘66之间均固定连接有释放盘67。

[0036] 该实施例在工作时：将试件置于下侧所述加压盘66之上；启动所述进给装置6后，所述液压缸61将启动，所述液压缸61将带动其伸缩件与其连接的所述连接架62、所述连接杆63、所述连接板64、所述嵌合块65、所述加压盘66和所述释放盘67向下移动，使所述加压盘66和所述释放盘67对试件进行施加压力，此时可以记录所述液压缸61的输出压力值。

[0037] 如图6‑7、图9‑10和图12‑14所示，所述供液装置7包括有储存管71、外联液管72、数据管73、液压传感器74、管道阀门75和二级连接管76，所述储存管71分别固定连接于所述连接板64处，所述储存管71分别与相邻的所述加压盘66连接且互通，所述开合装置9分别设于所述储存管71与所述加压盘66之间，所述储存管71另一侧均固定连接有外联液管72和数据管73，所述数据管73位于所述储存管71内的位置处均固定连接有液压传感器74，所述储存管71外周均固定连接有管道阀门75，所述管道阀门75处均固定连接有二级连接管76，所述二级连接管76与所述调节装置8连接。

[0038] 该实施例在工作时：可以通过所述外联液管72向所述储存管71内分别加注不同颜色的粘稠液体，并使所述储存管71内的液体处于高压状态，所述液压传感器74将对所述储存管71内的压力进行监测，在向所述外联液管72加注液体时，控制所述开合装置9处于关闭状态，并关闭所述管道阀门75；当所述加压盘66接触到试件时，可以打开所述开合装置9，并开启所述管道阀门75；当所述加压盘66将试件破损时，所述储存管71内的高压粘稠液体将通过所述释放盘67、所述二级连接管76和所述调节装置8压入试件的破损位置处，如此可以在取出试件后通过粘附在其破损处的液体进行分析破损方式和痕迹，同时在试件破损后，因为所述储存管71内的液体排出，所述储存管71内的压力将降低，因此，可以在对试件加压时通过所述液压传感器74的数值变化精确的得到试件的破损时间及其时间线对应的加压力，可以精确的计算出该试件的抗压强度。

[0039] 如图6‑7、图9‑10和图12‑15所示，所述调节装置8包括有配合板81、第一紧固件82、二级压力板83、释放环84和弧形管道85，所述配合板81分别设于所述嵌合块65位置处，所述配合板81与所述嵌合块65配合，所述配合板81与所述嵌合块65之间均连接有第一紧固件82，所述配合板81通过所述第一紧固件82固定于所述嵌合块65处，所述配合板81处均固定连接有二级压力板83，所述二级压力板83数量不限，尺寸不一，所述二级压力板83的相向侧均固定连接有释放环84，所述二级压力板83的相对侧均固定连接有弧形管道85，所述二级连接管76分别与相邻的所述弧形管道85连接。

[0040] 该实施例在工作时：可以根据真空绝热板的试件检测需要，选择同一尺寸的四张所述二级压力板83分别安装于所述嵌合块65处，使所述二级压力板83、所述加压盘66和所述释放盘67组成的加压面对试件进行加压，而在试件受到破损后，所述储存管71内的粘稠液体还将通过所述二级连接管76、所述弧形管道85和所述释放环84压入试件的破损位置处。

[0041] 如图12‑13所示，所述开合装置9包括有球头阀91和转杆92，所述球头阀91分别嵌合式连接于所述储存管71与所述加压盘66内部位置处，所述球头阀91两侧均固定连接有转杆92，所述转杆92均伸出所述储存管71外侧。

[0042] 该实施例在工作时：在将所述储存管71内加注粘稠液体时，可以旋转所述转杆92，从而使所述球头阀91旋转，使球头阀91处于关闭状态，即封闭住所述储存管71与所述加压盘66之间的导通；当需要对储存管71输出液体时，可以旋转所述转杆92，使所述球头阀91打开所述储存管71与所述加压盘66之间的导通；当不需要所述储存管71输出液体时，可以旋转所述转杆92，使所述球头阀91关闭所述储存管71与所述加压盘66之间的导通。

[0043] 实施例3如图6‑8所示，还包括有扫描装置10，所述扫描装置10包括有电动环形滑轨101、旋转架102、U形架103、激光轮廓扫描仪104和第二紧固件105，所述扫描装置10分别设于所述升降架5和所述安装板2处，所述扫描装置10用于扫描试件在受压时的形变情况，所述电动环形滑轨101分别固定连接于所述升降架5和所述安装板2处，所述电动环形滑轨101的移动件处均固定连接有旋转架102，所述旋转架102处均固定连接有U形架103，所述U形架103均为带有多个螺纹孔的结构，所述U形架103处均设有激光轮廓扫描仪104，所述激光轮廓扫描仪104处设有第二紧固件105，所述激光轮廓扫描仪104通过所述第二紧固件105固定连接于所述U形架103处。

[0044] 该实施例在工作时：可以根据试件在受压时的裸露面积在所述U形架103上安装所述激光轮廓扫描仪104的不同位置；在试件受压时，可以启动所述电动环形滑轨101，使所述电动环形滑轨101带动所述旋转架102和所述U形架103旋转，从而使所述激光轮廓扫描仪104实时扫描试件受压时的轮廓变化情况，并输出至外界计算机形成轮廓变化图，这样可以精确的得到试件在受压时的形变情况。

[0045] 如图5所示，还包括有定位组件11，所述定位组件11包括有定位架111和第三紧固件112，所述定位组件11设于所述升降架5下侧之间，所述定位组件11用于快速装配试件，所述升降架5两侧内壁均设有定位架111，所述定位架111数量不限，尺寸不一，所述定位架111中心与所述进给装置6中心处于同一竖直线上，所述定位架111处装配有第三紧固件112，所述定位架111通过所述第三紧固件112安装于所述升降架5处。

[0046] 该实施例在工作时：可以将适配于所需检测试件的两组所述定位架111安装于所述升降架5处；在需要对试件进行检测时，只需将试件置于所述定位架111之间，即可使试件的中心与所述进给装置6的中心处于一条竖直线上；在所述升降架5向下移动时，所述升降架5将带动所述定位架111向下移动。

[0047] 实施例4如图1‑15所示，一种真空绝热板抗压性能检测方法，所述检测方法步骤如下：
S1、根据GB_T_5486‑2008无机硬质绝热制品的实验方法制备试件，调整上侧所述进给装置6的进给速度。

[0048] S2、将所述供液装置7与外界输送液体源连接，使所述供液装置7内充满并处于高压状态的粘稠带色液体，并使上下两侧的所述供液装置7内的粘稠液体为两个对比度强的颜色。

[0049] S3、根据试件检测的需要，通过所述调节装置8调节对试件的下压面积。

[0050] S4、将所需检测的真空绝热板试件备好后置于下侧所述进给装置6处，控制上侧所述进给装置6向下移动对试件进行加压，直至试件破损。S5、取出试件，分析渗透入试件破损位置的带色粘稠液体，通过供液装置7输出至外界计算机的数据，精确计算出试件的抗压强度。

[0051] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。