技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织机的编织工具梳栉，其具有用于容纳多个沉降片的沉降片容纳部。
相关背景技术
[0002] 沉降片被用于经编机和纬编机，以便例如用于执行经纱的握持(Einschließen)、分纱(Verteilen)或脱圈(Abschlagen)。
[0003] 这种编织工具梳栉通常利用由轻金属(如镁或铝)或由纤维增强的塑料材料形成的基体构造。这些材料通常被用于使编织工具梳栉的质量保持较小。参与编织过程的许多编织工具梳栉必须在成圈过程中进行两次加速和制动。编织工具梳栉的质量越小，作用在编织工具梳栉上的力就越小。因此，可以使磨损保持较小。
具体实施方式
[0023] 图1示出了具有第一型材元件2和第二型材元件3的编织工具梳栉1。沉降片4通过第一型材元件2和第二型材元件3来保持。沉降片4通过线材5相互连接。第一型材元件2和第二型材元件3分别具有凹部6，其中，第一型材元件2和第二型材元件3的凹部6在连接状态下相叠而置。连接状态在此描述了如下状态，在该状态下第一型材元件2固定在第二型材元件3处或第一型材元件2与第二型材元件3连接并因此形成可将沉降片4插入到其中的空间15。
空间15因此对应于沉降片容纳部。
[0024] 图2以侧视图沿型材元件2,3的延伸方向示出了编织工具梳栉1。型材元件2,3中的每一个具有三个分别彼此成角度地布置的区段。在此，第一型材元件2的第一区段7布置在第二型材元件3的第一区段8处并与其连接。从第一区段7,8出发延伸有第二区段9,10。第一型材元件2的第一区段7在此与第一型材元件2的第二区段9连接。第一型材元件1的第三区段11从第一型材元件2的第二区段9突出。同样，第二型材元件3的第二区段10从第二型材元件3的第一区段8出发。从第二型材元件3的第二区段10出发，此外突出有第二型材元件3的第三区段12。
[0025] 第一型材元件2和第二型材元件3的第二和第三区段9‑12基本上形成空间15，沉降片4的第一区域13布置在该空间中。沉降片4的第一区域13与第一型材元件2和第二型材元件3材料配合地连接。
[0026] 与第一区域13相对而置地布置有第二区域14，线材5设置在该第二区域中。线材5在此与沉降片4材料配合地连接。
[0027] 第一型材元件2的各个区段7,9,11或第二型材元件3的各个区段8,10,12分别与分别相邻的区段成角度布置。在此应注意的是，第一型材元件2的第三区段11和第二型材元件3的第三区段12布置成基本上彼此平行。两个第二区段9,10沿沉降片4的方向倾斜。
[0028] 两个型材元件2,3在其相应第一区段7,8处材料配合地相互连接。在此，型材元件2,3例如可以通过粘合连接、钎焊连接、焊接连接等相互连接。
[0029] 为了将沉降片4插入到通过第一型材元件2和第二型材元件3创造的空间15中，使用未示出的粘合卡板。通过粘合卡板，可以使沉降片在编织工具梳栉1中在两个型材元件2,3之间位置准确地且重复准确地对齐。此外，在将沉降片固定在编织工具梳栉1中的范畴内，将沉降片粘合或以其它方式材料配合地连接或固定。这可以面式地或逐点地进行。
[0030] 作为型材元件2,3的材料，例如可以使用金属或不锈钢。依据预设的环境和编织工具梳栉1的负荷进行相应的材料的选择。此外，纤维增强塑料如碳纤维增强塑料或玻璃纤维增强塑料是可能的。
[0031] 根据沉降片4的类型和特征，可以匹配型材元件2,3的各个区段7‑12。与此相应地，型材元件2,3或其区段7‑12具有不对称结构，或者同样各个区段7‑12具有对称结构。在任何情况下，型材元件2,3可以被如此设计，使得在较高的机械负荷能力以及较低的振动倾向的同时实现了低重量。相应地，型材元件2,3的壁厚此外可以变化。根据沉降片的负荷和实施方案，第三区段11,12可以不同地实施。这例如与其长度和/或倾斜和/或材料厚度有关。
[0032] 附图标记列表1 编织工具梳栉
2 第一型材元件
3 第二型材元件
4 沉降片
5 线材
6 凹部
7 第一型材元件的第一区段
8 第二型材元件的第一区段
9 第一型材元件的第二区段
10 第二型材元件的第二区段
11 第一型材元件的第三区段
12 第二型材元件的第三区段
13 第一区域
14 第二区域
15 空间。
