沉降片，沉降片组件和经编机 背景技术 [0001] 经编机(Kettenwirkmaschinen)是昂贵的投资货物。为了以不同的编织技术上的连结变型方案制造不同的经编织物，首先当同样预设特别不同的纱应力和纱材料用于经编织物或用于针织物时，使用不同类型的经编机，其例如称为特里科经编机(Kettenwirkautomat)或拉舍尔经编机(Raschelmaschine)。即使当之前提到的机器类型部分地具有类似性时，迄今也没有已知如下经编机，其可通用于制造所有类型的经编织物。例如，织物牵拉装置在已知的经编机中固定地布置在经编机处，从而经编织物的牵拉的方向主要仅适用于制造特里科经编织物或拉舍尔织物。同样，沉降片(Platinen,有时也称为导针片)和沉降片的组件通常仅设立用于使用于一种类型的经编机中。 [0002] DE2643565C2示出了一种沉降片，其应设立成带有用于脱圈和握持的器件以用于类型特里科经编机的经编机。通过带有毗邻的下降的前边缘的脱圈边缘的特别的设计方案，沉降片应同样能够用于制造针织物，其此外在类型拉舍尔经编机的经编机上制造。呈现的沉降片应以竖立的针使用。这以呈现的沉降片然而几何上是不可能的，因为相应布置的针与沉降片的边框碰撞。只有当针能够以特别留空的柄(利用其编织过程看起来不可设想)与沉降片没有碰撞地组合时，针不可将纱运输经过沉降片的鼻部，因为对此没有空间供使用。附加地，特别提到的编链垫纱是不可能的，因为在沉降片的脱圈边缘之间未公开横向连接，其能够功能可靠地实现编链线圈的脱圈。已知的边框不可用于脱圈。因此，从该公开(连同且尤其附图)不可直接且明确得知功能有效的沉降片的特征。 [0003] EP3276062A1公开了一种类型特里科经编机的经编机，在其上借助于特别运动的沉降片和附加的握持件可制造经编织物(“尖端”)，其否则仅应能够在类型拉舍尔经编机的经编机上制造。对此使用沉降片，其典型地使用在特里科经编机上，在其布置中(在梳栉处)附加地布置有脱圈设备。不可通用地制造所有经编织物，其可在拉舍尔经编机上制造，因为织物牵拉经由水平布置的脱圈设备进行。 [0004] DE1174010示出了经编机的织物牵拉，在其中牵拉辊对的转动方向可颠倒。应通过改变空转方向来设定不同的牵拉应力。同样得出编织织物的牵拉角的一定改变。但是除了制造带有不同应力的编织织物以外，未提及待制造的编织织物的另外的可行性方案。 [0005] DE4228048A1示出了一种特里科经编机，在其上应能够实现制造增强的织物，其此外在拉舍尔经编机上制造。对此，特里科经编机沉降片静止且在沉降片上安置有连贯的横向载体。横向载体通过线材固定，其被引导通过在沉降片中的孔，在其中此外布置有线材，其用作脱圈元件。在沉降片的前端部处安装有符合标准横向连贯的漂白稳定装置。为了这样的稳定装置的可靠的锚固，沉降片在前端部处经常具有这样的轮廓，其由稳定装置由上方、前方和下方完整环绕。又应仅确定类型的拉舍尔织物(带有纬纱和地经的增强织物)能够在如此修改的特里科经编机上制造。 发明内容 [0006] 由该现有技术出发，本发明的任务是说明一种沉降片、沉降片组件和经编机，利用其能够实现经编织物在经编机上的通用制造，从而不必创造不同类型的机器。 [0007] 用于经编机的根据本发明的沉降片具有脱圈边缘、握持边缘和退圈边缘。脱圈边缘沿沉降片的宽度方向和至少部分区段地沿纵向方向延伸。有利地，脱圈边缘笔直构造且脱圈边缘完全沿纵向方向延伸。脱圈边缘然而也可曲线形地伸延，从而脱圈边缘刚好仅部分区段地可能甚至仅在无限小的区段处沿纵向方向伸延。然后，纵向方向可通过切线确定，其在脱圈边缘处在脱圈边缘过渡点和经由其握持边缘向前结束的点之间的中间安置。沉降片的高度方向竖直地由脱圈边缘的表面向上指向。握持边缘相对于脱圈边缘以间距沿高度方向相对而置地布置。退圈边缘沿纵向方向向后限制且连接脱圈边缘与握持边缘。在脱圈边缘的前端部处在脱圈边缘过渡点处，贴靠边缘毗邻于脱圈边缘。在支撑边缘过渡点处，支撑边缘毗邻于贴靠边缘。支撑边缘至少部分区段地近似沿纵向方向沿伸，且沿高度方向布置在脱圈边缘下方。优选地，支撑边缘从支撑边缘过渡点出发沿纵向方向向前且/或由支撑边缘过渡点出发沿纵向方向仅仅向前延伸。根据本发明的沉降片特征在于如下，支撑边缘过渡点距脱圈边缘过渡点沿高度方向的距离是沿纵向方向的距离的至少四倍。 [0008] 具有脱圈边缘、握持边缘和退圈边缘的沉降片典型地用于特里科经编机中。通过毗邻于脱圈边缘的相应实施的贴靠边缘和支撑边缘的附加布置，沉降片设立用于从(编链)线圈脱圈，当经编机的牵拉装置沿竖直方向牵拉时。由此，也可利用沉降片生成如下经编织物，其仅在拉舍尔经编机上制造。特里科经编机织物到拉舍尔织物的转换可甚至在不替换编织工具(如沉降片，例如但是还有针)的情况下进行。 [0009] 根据本发明的沉降片可如通常的沉降片那样由钢带冲制。钢带的厚度方向那么是沉降片的宽度方向。沉降片可设立用于为了线圈形成纵向地相对于脱圈边缘运动，如这对于带有脱圈边缘、握持边缘和退圈边缘的沉降片通常那样。支撑边缘可平行于脱圈边缘布置。支撑边缘但是也可相对于脱圈边缘以0°和25°之间的角度布置。优选地，支撑边缘和脱圈边缘之间的理论交点那么沿纵向方向处于沉降片前。在贴靠边缘和支撑边缘之间的角度为优选地90°。因此，在支撑边缘上可支撑有脱圈带，其具有有利地矩形的横截面。此外，那样支撑的脱圈带可抵靠贴靠边缘贴靠，从而其通过作用于经编织物上的牵拉力抵靠贴靠边缘被挤压。牵拉力可在经编机中沿其竖直方向向下作用。沿高度方向相比沿纵向方向至少四倍大的支撑边缘过渡点与脱圈边缘过渡点的间距导致，沉降片的贴靠边缘或沉降片组件的外面在机器中近似沿机器的竖直方向布置。贴靠边缘或外面可相对于机器的竖直方向如此以最大直至25°或例如15°、10°或5°倾斜，使得贴靠边缘或处于更下面的外面的区域相比沿竖直方向处于更上面的区域沿水平方向进一步向前突出。在下面，竖直的牵拉因此同样理解为如下牵拉方向，其以提到的角度与竖直线偏离。支撑边缘可从支撑边缘过渡点出发沿纵向方向向前延伸。支撑边缘可相对于贴靠边缘的毗邻于脱圈边缘过渡点的区段沿纵向方向向前或仅仅向前延伸。支撑边缘过渡点可相对于贴靠边缘的毗邻于脱圈边缘过渡点的区段或相对于延长贴靠边缘的毗邻于脱圈边缘过渡点的区段的假想线沿纵向方向布置在更前面。由此，可在支撑边缘上例如支撑有脱圈带，其通过经编织物的牵拉力抵靠支撑边缘且抵靠贴靠边缘被挤压。沉降片可具有表面覆层。沉降片可具有脚部。沉降片可实施成不带有脚部。沉降片可设立成基本上平行于其纵向方向运动。对此，沉降片可明显沿其纵向方向相比沿其高度方向进一步延伸。握持边缘可平行于脱圈边缘伸延。在支撑边缘过渡点处，贴靠边缘以折角或以角过渡到支撑边缘中，其中包夹的角度优选地为70°和110°之间。沉降片优选地不包括器件，其相对于在圆织机的环梳中的引导部倾斜。 [0010] 支撑边缘过渡点可与脱圈边缘过渡点沿高度方向在3mm和10mm之间间隔开。间隔可采取在其之间的任意值、例如5mm或6.5mm。贴靠边缘可包括保持设备，其可包括至少一个部分区段的凹部和/或贴靠边缘的隆起部。保持设备可具有区段，其垂直于贴靠边缘或以较小角度相对于贴靠边缘的竖直线伸延，以便能够实现脱圈带的夹入或夹上。保持设备可对此同样矩形地实施成带有角的相对于侧边长度较小的倒圆和/或底切部 (Hinterschneidung)。在支撑过渡点和脱圈边缘过渡点之间的较大间距可提供更多结构空间用于将保持设备安装在贴靠边缘处。 [0011] 支撑边缘可最大2mm沿纵向方向向前由支撑边缘过渡点结束。支撑边缘可沿纵向方向具有最大2mm的延伸部，例如0.7mm或1mm。直至2mm的任意值是有利的。支撑边缘的前端部区域可为沉降片的沿纵向方向向前最远由支撑边缘过渡点远离的元件。 [0012] 脱圈边缘和贴靠边缘可包夹90°和115°之间的角度。特别有利的是，角度在95°和 110°之间。 [0013] 脱圈边缘可沿纵向方向向前以最大2mm突出超过握持边缘。在粗糙的精细度(机器隔间)或大网眼的编织织物的情形中，脱圈边缘可沿纵向方向向前以最大5mm突出超过握持边缘。有利地，脱圈边缘可沿纵向方向向前以1mm和5mm之间的值或以1.5mm和4mm之间的值、例如2mm、2.5mm或3mm突出超过握持边缘。相比握持边缘仅2mm或不太进一步向前延伸的脱圈边缘能够实现经编织物沿经编机的竖直方向向下的牵拉，而不必为了线圈形成经过通过沉降片或沉降片组件的较大路径。 [0014] 用于经编机的根据本发明的沉降片组件具有多个根据权利要求1的沉降片，其以恒定间距沿宽度方向一致地成排列地布置，和至少一个脱圈带。脱圈带贴靠在支撑边缘处和在多个沉降片的至少部分数量的贴靠边缘处。脱圈带桥接在至少两个沉降片之间沿宽度方向的间距。脱圈带的外面与如下面相对而置，利用该面脱圈带贴靠在沉降片的贴靠面处。 沉降片组件特征在于如下，脱圈带的外面的沿高度方向的上端部距脱圈带的外面的沿高度方向的下端部沿高度方向的距离是沿纵向方向的距离的至少四倍。 [0015] 脱圈带可此外用于使编链线圈脱圈，其否则在沉降片之间滑动。通过脱圈带的根据高度方向的位置，经编织物可近似沿经编机的竖直方向向下被牵拉滑动经过脱圈带的外侧。沿机器方向水平向前的牵拉方向自然同样是可能的。尤其在竖直牵拉的情形中，脱圈带由经编织物抵靠沉降片的支撑边缘和贴靠边缘被挤压。脱圈带因此可通过可松脱的固定足够可靠地与沉降片连接。 [0016] 脱圈带可具有基本上矩形的横截面，其沿宽度方向在其延伸部上可基本上恒定。 这样的带可成本适宜地创造且可重复地在沉降片组件的整个延伸部上沿宽度方向装配。沉降片的宽度方向相应于沉降片组件的宽度方向。沉降片组件的宽度方向近似是如下宽度，在其上在经编机上可生成经编织物。经编机通常在1.28米和7米之间、典型地多米例如近似 4米宽。脱圈带可桥接整个机器宽度。脱圈带但是同样可包括经过宽度方向的多个部分，其那么总计在整个宽度上延伸。优选地，沉降片组件包括沉降片的多个部分组件或带有沉降片的模块。脱圈带可由抗摩擦的材料如硬化钢构成且/或设有抗摩擦的覆层。优选地，脱圈带具有平坦的表面，有利地带有倒圆的边缘，因此经过擦过的经编织物在其质量上不受影响。 [0017] 脱圈带可沿高度方向相对于多个沉降片的至少部分数量的脱圈边缘齐平地或返回偏移地布置。由此确保了，经编织物可在牵拉时无问题地拉动经过脱圈带。 [0018] 脱圈带可沿纵向方向具有至少一个延伸部如支撑边缘。由此，经编织物可在沿着脱圈带的外边缘滑动时不保持悬挂在至支撑面的过渡处。支撑边缘相对于脱圈带的外边缘返回偏移。 [0019] 脱圈带可为了其可松脱固定在多个沉降片的至少部分数量处与多个沉降片的至少部分数量的沉降片的贴靠边缘的至少一个保持设备共同作用。有利地，脱圈带可具有连接器件，其固定在脱圈带处，例如可粘接在其处。连接器件可以可松脱地可固定在贴靠边缘的保持设备处，例如可夹入。连接器件同样可不同于通过粘接固定在脱圈带处。连接器件也可与脱圈带成单件式。连接器件可为塑料型材。连接器件可夹入到沉降片的贴靠边缘处的凹部中。凹部可具有横截面，其至少部分区段地相应于连接器件的横截面或在应力下可容纳连接器件的区段。关于可松脱的固定的功能，可使用所有已知的可行性方案。 [0020] 连接器件可具有至少一个间隔元件，其沿其宽度方向在其前端部处沿纵向方向设定在沉降片之间的间隔。沉降片组件可同样通过连接器件稳定化。一个或多个间隔元件可为连接器件的经常的出现的隆起部。由此，可确保沉降片组件的均匀性且满足该目的的边框是不必要的。但是也为有利的是，如已知的那样经由边框完成沉降片的前端部的间隔的设定。这样的边框可如已知的那样合适。边框那么也可穿过沉降片中的孔或包围沉降片的凸起。 [0021] 根据本发明的用于制造通用的经编织物的经编机至少具有如下特征： ·至少一个沉降片组件， ·线圈形成区域，在其中线圈通过在脱圈边缘处或在沉降片组件的脱圈带处脱圈而形成，和 ·织物牵拉装置，用于将经编织物由线圈形成区域牵拉。 [0022] 经编机特征在于如下，织物牵拉装置关于线圈形成区域如此可设定地设立，使得经编织物可在至少一个第一可预设的设定中基本上水平向前地且在至少一个第二可预设的设定中基本上竖直向下地被牵拉。经编织物在特里科经编机上竖直地向前被牵拉。经编织物在拉舍尔经编机上垂直地向下被牵拉。线圈形成区域以窄带的形式延伸经过经编机的整个宽度且沿机器的竖直方向且沿水平方向朝向机器前或后仅具有非常受限的延展。在已知的经编机中，在其中编织工具经由中央的传动机构(曲轴箱)驱动，线圈形成仅在狭窄受限的空间中是可能的。其通过由中央的传动机构预设的运动流程固定。 [0023] 经编机可通过沉降片组件的设计方案和织物牵拉装置的可设定性通用于制造经编织物，为此否则必须购置特里科经编机和拉舍尔经编机。根据织物牵拉装置的相应的设定或转换可优选地在没有编织工具的更换的情况下生成完全不同的经编织物。 [0024] 沉降片组件可如在经编机中通常那样沿着弧形的轨道运动。弧形的轨道可包夹向经编机前的水平方向。前方是如下方向，从该方向中经编机通常被操作且沿着该方向特里科经编机被牵拉。脱圈边缘和因此沉降片组件的沉降片的纵向方向可在线圈形成期间至少部分地平行于经编机的水平方向布置。优选地，当其未平行于水平线时，脱圈边缘至少在使线圈脱圈的时间点最大10°向前倾斜。沉降片组件可在线圈形成期间同样不实施运动。针组件可在线圈形成期间如在经编机中通常那样跟随弧形的轨道。弧形的轨道可包夹经编机的竖直方向。略长的针柄可在线圈形成期间至少时间上至少近似平行于竖直线取向。针可最大10°与竖直的取向偏离且然后优选地以其钩向后倾斜。针优选地相比沉降片组件的脱圈带的外边缘不太强地相对于竖直线倾斜。 [0025] 紧邻线圈形成区域布置的织物牵拉装置的至少一个第一辊可能够驱动地且沿其转动方向可颠倒地设定。由此，牵拉角度可最可能地设定且保持线圈形成区域的可接近性。 [0026] 跟随第一辊的织物牵拉装置的至少一个第二辊可在织物牵拉装置的第一可预设的设定中可布置在第一辊下地且在织物牵拉装置的第二可预设的设定中可布置在第一辊上地设定。由此，可快速地进行织物牵拉装置的设定或转换。用于织物牵拉力的过程可靠的带入的必要的缠绕在两个设定中以足够的程度存在。 [0027] 通常，在经编机中多个编织工具由梳栉承载且经由梳栉载体以沿机器宽度方向延伸的杠杆轴驱动。杠杆轴在大多数情况下支承在机器机架中，其包括多个中间壁，其沿机器宽度方向彼此偏移地布置。典型地，使用的编织工具包括钩针、导纱元件(如例如孔针或导纱管)、滑动件和编织沉降片(如例如包夹脱圈沉降片、脱圈梳沉降片或握持梳沉降片)。编织工具通常由梳栉承载，其在经编机中通过各一个杠杆轴如此驱动，使得其在运行中彼此独立地在横向于杠杆轴的平面中、即在机器高度方向和机器深度方向中伸延的平面中实施摆动运动。承载导纱元件的梳栉、热导纱梳栉并且附加地如此支承和驱动，使得其沿机器宽度方向实施叠加其摆动运动的振动的偏移运动。各一个填充以钩针的梳栉、至少一个填充以编织沉降片的梳栉和至少一个填充以导纱元件的梳栉用于在彼此功能连接中生成经编织物的编织位置。根据经编织物和经编机的类型，另外的梳栉和编织工具可参与该功能连接。经编机的已知的实施方案是特里科经编机，在其中生成的经编织物通过织物牵拉装置近似沿水平方向向前被牵拉，和拉舍尔经编机，在其中生成的经编织物通过织物牵拉装置近似竖直地向下沿竖直方向由机器牵拉。在此，牵拉力作用于经编织物，其对于生成的经编织物的性质具有影响。 [0028] 带有不同多样性的成分的经编织物的制造，即如下经编织物，其例如包括由纱材料组成的不同组合、每线圈不同数量的纱、不同的线圈形成和/或线圈形成的不同组合，可要求使用不同数量的导纱梳栉或另一经编机、例如拉舍尔经编机代替特里科经编机。 [0029] 迄今已知在带有四个导纱梳栉的特里科经编机上以不同的批次制造不仅四条的经编织物(其需要四个导纱梳栉)而且需要少于四个导纱梳栉的经编织物。随着导纱梳栉的数量，然而同样导纱元件相对于钩针的最优摆动运动和钩针的最优的摆动运动改变，以便确保尽可能快速的、高效的且无误差的线圈形成。钩针的摆动运动在此如此设计，使得钩针在经编过程期间进行近似竖直上下运动。如此例如在带有四个导纱梳栉的经编机中，不仅导纱元件的摆动运动而且钩针的摆动运动长于在带有两个导纱梳栉的经编机中。如果此时在带有四个导纱梳栉的经编机上制造两条的经编织物，导纱元件和钩针必须为此在其摆动运动中相比在带有仅两个导纱梳栉的经编机上经过较长路径，且编织速度因此较慢。同样，摆动运动的空间走向的匹配可为需要的，以便可使编织速度最优地匹配于使用的导纱梳栉的数量。因此，为了其制造需要不同数量的导纱梳栉的经编织物迄今通常在最优的编织速度中在不同的经编机上制造。此外存在如下经编织物，其由于其成分，首先由于其线圈连结和线圈连结的组合，或者仅在拉舍尔经编机上或者仅在特里科经编机上制造。例如，带有高份额的编链(即，带有线圈连结，在其中纱在多个线圈行中依次置入到相同的钩针中，且由此不具有至相邻的线圈小片的连接)不在特里科经编机上制造，且需要拉舍尔经编机的使用。 [0030] 尤其如下经编机是有利的，其能够在唯一的经编机上实现带有不同多样性的成分的经编织物的批次的连续制造。对此，利用其可驱动至少一个导纱梳栉的杠杆轴与利用其可驱动各至少一个另外的梳栉的杠杆轴的相对位置在经编机的机器高度和/或机器深度方向上可调节。为了改变经编织物的制造的织物轨道的成分的多样性，可在机器高度和/或机器深度方向上改变该相对位置。 [0031] 如此，在提高导纱梳栉数量的情形中，导纱元件的摆动运动的走向可相对于钩针的编织运动被匹配。例如，在带有四个导纱梳栉的机器中，导纱元件和钩针的摆动运动可最优地协调于导纱梳栉数量。如果此时应以相同的机器生成纺织品，其需要使用两个导纱梳栉，在迄今的机器上不能将导纱元件和钩针的摆动运动最优地协调于减少数量的梳栉；钩针可例如在带有仅两个导纱梳栉的经编机中执行较短的摆动运动，这提高了编织速度。通过调节导纱梳栉的杠杆轴在机器高度和/或机器深度方向上的相对位置，导纱元件的摆动运动可匹配于钩针的改变摆动运动。此外，例如在将经编机由特里科经编机转换到拉舍尔经编机的情形中，驱动导纱梳栉的杠杆轴的相对位置可如此调节，使得导纱元件的摆动运动在钩针的高度上尽可能地沿机器深度方向伸延，与之相反导纱元件的摆动运动在钩针的高度上在特里科经编机中关于其值具有沿机器高度和机器深度方向的相对较大的方向分量。 [0032] 可能的是，根据本发明的教导在所有类型的经编机中使用。然而显得有利的是，根据本发明的教导在如下经编机处应用，其仅适用于制造唯一的织物层(例如没有双段的拉舍尔经编机或如下经编机，其适用于生成带有两个织物层的间隔织物)。通常，这样的机器仅具有如下杠杆轴，其处于与梳栉的编织连接中，其承载钩针，对于其而言因此传递转矩。 承载钩针的梳栉在下面也称为针座(Nadelbarre)。有利的是，这样的机器的不同的梳栉共同一起作用于生成一个织物层。在双段的拉舍尔经编机中，与之相对生成两个织物层和带有这两个织物层的间隔针织品。在经编机上沿机器宽度方向同时并排生成的多个织物轨道因此相应于织物层，当所有参与编织过程的钩针由杠杆轴围绕相同的转动轴线驱动时。 [0033] 随之带有另外的优点，利用其驱动所述至少一个导纱梳栉的杠杆轴的摆动运动的角度范围可调节。利用摆动运动的角度范围首先可使摆动运动的位置和长度匹配于围绕杠杆轴的转动轴线的带有固定的摆动半径的圆周。因此，尤其在改变导纱梳栉数量的情形中有利的是，匹配摆动运动的角度范围。同样有利的是，摆动运动的角度范围在由特里科经编机变换到拉舍尔经编机(或反过来)的情形中如此匹配，使得摆动运动在拉舍尔经编机织物中在钩针的高度上尽可能沿机器深度方向伸延，与之相反摆动运动在特里科经编机中在钩针的高度上具有沿机器高度和机器深度方向的可比较的方向分量。无论如何可能的是，这样的调节同样以驱动器件执行，如通过接通一个或多个齿轮。这同样适用，当该“导纱轴”未关联有单独的单个驱动器时，而是需要的转矩例如来源于中央驱动器或用于至少两个轴的驱动器。同样，关联于其他的梳栉的杠杆轴可有利地经历其摆动运动的角度范围的改变。结合本发明的所有实施例，有利地允许，设置至少两个驱动器。附加的作用是，该驱动器中的一个关联于所述至少一个导纱梳栉。另一个驱动器可有利地驱动剩余的梳栉。剩余的梳栉然而也可关联有多个驱动器，例如每个梳栉各一个驱动器。如随后还作为题目的是，多个杠杆轴驱动器的操控的有利的方式和形式在于，设置一个或多个控制装置，其控制驱动器。 [0034] 特别有利的是带有机器机架的经编机，其承载杠杆轴且包括机器上部件和机器下部件，其中机器上部件和机器下部件可沿机器高度方向且/或沿机器深度方向相对彼此调节。有利的是，机器上部件至少包括导纱梳栉的杠杆轴和由其可驱动的构件。例如，导纱梳栉的杠杆轴可以可转动地围绕其转动轴线由机器上部件容纳。有利的实施形式是，导纱梳栉的杠杆轴通过支承件可转动地围绕其转动轴线实施，其中机器上部件容纳支承件，其包括至少两个轴承。 [0035] 本发明的有利的实施形式是经编机，其机器上部件包括至少两个沿机器宽度方向彼此平行偏移的上中间壁且其机器下部件包括至少两个沿机器宽度方向彼此平行偏移的下中间壁。有利的是，上中间壁和下中间壁包括轴承，其中不同中间壁的至少两个轴承形成用于至少一个杠杆轴的至少一个支承件。此外有利的是，各一个上中间壁与各一个下中间壁如此连接，使得可设定中间壁彼此的相对位置。例如，各一个上中间壁可与各一个下中间壁通过螺旋结构连接，其中螺旋结构包括至少一个螺纹紧固件和/或匹配螺纹紧固件、至少一个贯通钻孔或长孔和至少一个螺纹钻孔。代替匹配螺纹紧固件带有螺纹紧固件的螺旋结构同样是有利的，其处于与至少一个匹配销的功能连接中。以该方式，对于这样的经编机的制造商得出关于制造成本和持仓成本的优点，因为这样可变的机器使得大量变型方案的结构不必要且同样必须需要较少不同类型的构件，以便可制造不同类型的经编机。 [0036] 有利的是这样的经编机，其包括用于设定在机器机架的部分之间的相对位置的器件，例如机器上部件和机器下部件。用于设定相对位置的特别有利的器件是间隔板，其布置在机器机架的部分之间。沿机器高度方向延伸的间隔板的厚度在此确定沿机器高度方向在机器机架的部分之间的相对位置。同样有利的是，至少两个间隔板相叠布置在机器机架的部分之间，以便将机器机架的部分之间的相对位置调节以至少两个间隔板的厚度的总和。 如此可能的是，通过组合至少两个存在的间隔板设定在机器上部件和机器下部件之间的较大间距，而不需要另一厚度的间隔板。用于设定在机器上部件和机器下部件之间的相对位置的另一有利的器件是螺旋结构，其包括至少一个螺纹紧固件、至少一个长孔(其纵向轴线沿机器深度方向延伸)、和至少一个螺纹钻孔。例如，机器下部件可包括所述至少一个螺纹钻孔且机器上部件和间隔板针对各螺纹钻孔包括各至少一个长孔。通过机器上部件沿长孔的纵向轴线的方向、即沿机器深度方向的移动，如此可能的是，机器上部件与机器下部件的相对位置沿机器深度方向设定。特别有利的是，机器上部件和/或机器下部件包括沿机器高度和/或机器深度方向的尺度，其能够实现相对位置的准确的和可重复的可设定性。用于设定机器上部件和机器下部件之间的相对位置的另一有利的器件是轨道连接。有利的是形状配合的轨道连接。特别有利的是如下轨道连接，其能够实现沿机器深度方向和/或机器高度方向的可调节性，且沿机器宽度方向是无空隙的。此外有利的是如下轨道连接，其包括用于锁定在机器上部件和机器下部件之间的相对位置的装置。同样有利的是如下经编机，其包括至少一个电动机，所述至少一个电动机沿机器高度和/或机器深度方向在其调节运动中驱动机器上部件。 [0037] 本发明的一种有利的实施形式是如下经编机，其机器上部件包括至少一个偏移驱动器，所述至少一个偏移驱动器沿机器宽度方向将所述至少一个导纱梳栉驱动至其振动的偏移运动。在此优点是，对于调节在机器上部件和机器下部件之间的相对位置而言由此不是需要的，同样匹配在所述至少一个偏移驱动器和所述至少一个导纱梳栉之间的连接，因为所述至少一个偏移驱动器相对于所述至少一个导纱梳栉的位置不改变。用于调节在机器上部件和机器下部件之间的相对位置的准备时间可由此减少。 [0038] 有利的是，杠杆轴关联于用于其相应的摆动运动的各一个摆动驱动器，其中摆动驱动器优选地包括电机。摆动驱动器用于将杠杆轴驱动至围绕其转动轴线的转动运动。当每个杠杆轴关联于自身的摆动驱动器时，可省略耗费的中央驱动器，其将所有杠杆轴与中央的驱动马达连接。经编机的结构和维护耗费以及复杂性下降。 [0039] 此外有利的是，至少一个摆动驱动器包括线性步进马达。特别有利的是，曲轴传动机构将线性步进马达输出轴与杠杆轴中的一个连接，其中曲轴传动机构包括驱动杠杆和关节，其偏心地与杠杆轴连接。曲轴传动机构将线性驱动运动转变成围绕其转动轴线的杠杆轴的转动运动。曲轴传动机构的较大优点是，即使在转变运动方向时也可尽可能无空隙地实施且由此无运动份额的损失地传递驱动运动。 [0040] 同样有利的是，至少一个摆动驱动器包括转动步进马达。特别有利的是，缠绕传动机构将转动步进马达输出轴与杠杆轴中的一个连接。例如，杠杆轴可借助于齿带由转动步进马达驱动，其中齿带盘片布置在转动步进马达输出轴和杠杆轴上，其形状配合地与齿带连接。通过形状配合的连接，驱动运动不打滑地且由此没有运动份额的损失地传递。 [0041] 本发明的有利的实施形式是经编机，其机器上部件包括用于所述至少一个导纱梳栉的杠杆轴的至少一个摆动驱动器。如此，可实现在机器上部件和机器下部件之间的相对位置的设定，而不匹配在摆动驱动器和所述至少一个导纱梳栉的杠杆轴之间的连接，因为所述至少一个摆动驱动器相对于所述至少一个导纱梳栉的杠杆轴的位置不改变。以该方式，减少了用于在机器上部件和机器下部件之间的相对位置的调节的准备时间。例如，必须在将摆动驱动器与杠杆轴借助于齿带连接时在每次调节机器上部件和机器下部件之间的相对位置时将齿带相对于带有相应匹配长度的齿带替换，当摆动驱动器未由机器上部件容纳时。 [0042] 此外有利的是如下经编机，其多个摆动驱动器包括电机。这些电机可有利地通过电子控制装置可操控。电子控制装置可包括用于生成和增强信号的器件、存储装置和功率电子装置。通常，其为提供控制信号的机器电脑。其在正常的电机或合适的功率电子装置如适用于操控步进马达的增强电路(马达驱动器)的情况中操控频率转换器。最终，电机以合适强度的电流、电压、频率或针对匹配的运动档案(Bewegungsprofile,运动配置文件)的信号形式来加载。以该方式，电子控制装置控制电机的驱动运动，其中经编机将电机的驱动运动转换成编织工具的编织运动且由此编织工具由电机驱动。 [0043] 有利的是电子控制装置，其如此设立用于操控电机，使得其相应于确定的预设的运动档案驱动由其驱动的编织工具。特别有利的是如下运动档案，其可编程。此外有利的是将运动档案联合成群组，其中每群组针对经编机的每个编织工具包括各一个运动档案且运动档案如此彼此协调，使得编织工具在其时间区段期间实施彼此匹配的编织运动。运动档案的预设能够实现由此针对性地控制编织工具的编织运动。在调节机器上部件与机器下部件的相对位置的情形中可由此例如将导纱元件的编织运动新协调于另一编织工具的相对位置和编织运动且经编机能够更可变地设定用于制造带有不同多样性的成分的经编织物的批次。 [0044] 为了连续制造带有不同多样性的成分的经编织物的批次，如下方法是有利的，在其中使用至少两个不同的摆动驱动器，由其中第一至少驱动导纱梳栉且第二至少驱动另一梳栉且这两个摆动驱动器的运动如此操控，使得导纱梳栉的导纱元件和另一梳栉的针实施彼此协调的编织运动。通过使用至少两个不同的摆动驱动器可能的是，彼此独立地操控不同梳栉的摆动运动且由此可彼此协调梳栉的编织运动。当由于变换经编织物的批次必须改变驱动导纱梳栉的杠杆轴的相对位置时，可如此更可变地使编织工具的编织运动彼此协调。 [0045] 特别有利的是，基于存储的运动档案进行至少两个摆动驱动器的操控，其单独地协调于相应的批次的成分。各一个运动档案在此描绘编织工具的各一个特定的编织运动。 有利的是，运动档案预设为在准备经编机时的输入参量且相应于待生成的经编织物选出和编程。 [0046] 编织工具的运动档案必须取决于制造的经编织物的选择的成分彼此如此协调，使得编织工具为了生成期望的经编织物同步共同作用。为了生成确定的成分的经编织物由此存在一组彼此协调的运动档案，其针对各编织工具包括刚好一个运动档案。有利的是，在存储装置中储存至少两组彼此协调的运动档案且其根据制造的经编织物的选择成分使用。如此，在准备经编机时可选出匹配的运动档案且不必重新编程。 附图说明 [0047] 图1 图1以符号化视图示出了沿宽度方向上的视图中的根据本发明的沉降片的前端部。 [0048] 图2 图2以符号化视图示例性地示出了由斜上方和前方的视图中的带有脱圈带的沉降片组件的两个沉降片。 [0049] 图3 图3符号化地示出了朝向带有连接器件的脱圈带的区段的倾斜视图。 [0050] 图4 图4示出了在织物牵拉装置的水平设定中的沿宽度方向的符号化视图中的经编机的相关部件。 [0051] 图5 图5示出了在织物牵拉装置的竖直设定中的沿宽度方向的符号化视图中的经编机的相关部件。 [0052] 图6 图6示出了经编机126，其包括机器上部件101和机器下部件102。 [0053] 图7 图7以另一视图示出了来自图6的经编机126。呈现了机床113、多个上中间壁 112和下中间壁113、以及摆动驱动器115和偏移驱动器116。 [0054] 图8 图8示出了在机器上部件101和机器下部件102之间的两个间隔板110的区域中穿过经编机126的截面A‑A。 [0055] 图9 图9示出了杠杆轴103,104,105,106的摆动驱动器115，其包括线性步进马达 118、驱动杠杆120和关节121。 [0056] 图10 图10示出了杠杆轴103,104,105,106的摆动驱动器115，其包括转动步进马达122和缠绕传动机构124。 [0057] 图11 图11示意性地示出了杠杆轴103相对于钩针127和经编机126(当其根据特里科经编机的原理工作时)的多个导纱元件109的位置。 [0058] 图12 图12示意性地示出了杠杆轴103相对于钩针127和经编机126(当其根据拉舍尔经编机的原理工作时)的多个导纱元件109的位置。 [0059] 图13 图13以图4和图11的共同视图示出了在根据特里科经编机的原理的配置中的之前描述的元件的布置。 [0060] 图14 图14以图5和图12的共同视图示出了在根据拉舍尔经编机的原理的配置中之前描述的元件的布置。 具体实施方式 [0061] 图1以符号化视图示出了在沿宽度方向B的视图中根据本发明的沉降片1的前端部。沉降片1包括脱圈边缘2，其笔直构造且向前倾斜(在图1中左侧)。握持边缘3以间距沿高度方向H与脱圈边缘2相对而置。退圈边缘4将脱圈边缘2与握持边缘3连接且向后限制二者(在图1中右侧)。脱圈边缘向前由脱圈边缘过渡点5限制，陡峭下降的、近似沿高度方向H伸延的贴靠边缘6联接到其处。贴靠边缘6在其下区域中具有凹部，其可用作保持设备9。贴靠边缘6向下在支撑边缘过渡点7中结束，到其处联接有支撑边缘8。支撑边缘8近似平行于脱圈边缘2且相对于贴靠边缘6以直角伸延。沉降片1以不带有其后方的(在图1中右侧)区段的形式呈现，其用于连结到另外的机器元件、如例如梳栉处。沉降片1到另外的机器元件处的连结可任意根据现有技术设计。 [0062] 图2以符号化视图示例性地示出了在由斜上方和前方的视图中的带有脱圈带11的沉降片组件10的两个沉降片1。沉降片1通常与图1的沉降片1相同地实施。脱圈带11放置在支撑边缘8上且贴靠在贴靠边缘6处。贴靠边缘6和支撑边缘8与之相应地在该视图中通过脱圈带11覆盖。脱圈带11沿宽度方向B在沉降片1和经编织物之间桥接，其可经由脱圈带11的上边缘和其外侧12按需要沿高度方向H向下牵拉。经编织物的牵拉但是也可平行于纵向方向L平行于脱圈边缘2向前进行。如在图1中，仅呈现了沉降片1的前端部。图2仅示出了沿脱圈带11和沉降片组件10在宽度方向B上的延伸的一部分。 [0063] 图3符号化地示出了朝向带有连接器件13的脱圈带11的区段的倾斜视图。实施为连接器件13的隆起部的间隔元件14可推入到沉降片组件10的沉降片之间且如此精确地设定其在其前端部处的需要的间隔且使其稳定。根据图2，可通过呈现的间隔元件14使两个沉降片1间隔开。 [0064] 图4示出了沿经编机的水平地向前定向的方向Hz从线圈形成区域出发在设定织物牵拉装置15的情形中沿宽度方向B在符号化的视图中经编机的对于本发明相关的部件。图4示出了根据现有技术的与包括针和滑动件的滑动针组件一起的沉降片组件10。表明为简单的线条的经编织物近似平行于脱圈边缘2牵拉。经纱的供给如通常那样基本上沿高度方向由上方进行，这又通过线符号化。织物牵拉装置15在第一可预设的设定16中呈现。织物牵拉装置15的第一辊18在该设定中沿逆时针方向转动。织物牵拉装置15的第二辊19或第二辊19的轴线沿竖直方向V布置在第一辊18或第一辊18的轴线下方。 [0065] 图5示出了但是在沿竖直方向V设定织物牵拉装置15的情形中沿宽度方向B在符号化的视图中经编机的相同的相关的部件。织物牵拉装置15在第二可预设的设定17中呈现。 织物牵拉装置15的第一辊18在该设定中沿顺时针方向转动。织物牵拉装置15的第二辊19沿竖直方向V布置在第一辊18上方。经编织物经由脱圈带11牵拉。经编织物相对于竖直方向V以较小角度牵拉。辊18,19或其直径未以与针织工具的相同比例呈现。 [0066] 图6示出了经编机126的原理图，其机器机架125分成两部分且包括机器上部件101以及机器下部件102，其中机器下部件102布置在机床114上。机器上部件101包括杠杆轴 103，其可转动地支承在机器上部件101中且与梳栉载体107连接。导纱梳栉108沿机器宽度方向z可移动地支承在梳栉载体107上。支承件在此为了简单起见未呈现。此外，经编机126包括三个另外的杠杆轴104,105,106，这所有三个可转动地支承在机器下部件102中且经由梳栉载体和梳栉将编织运动导入到编织工具中。该梳栉载体和编织工具未呈现。机器上部件101和机器下部件102借助于螺纹紧固件111彼此连接，其中机器上部件101对此各螺纹紧固件111包括长孔，其纵向轴线沿机器深度方向x延伸，且机器下部件102各螺纹紧固件111包括螺纹钻孔。用于将机器上部件101与机器下部件102连接的其他的设备然而同样有利地可设想，例如带有可锁定的轨道的连接。机器上部件101可在该实施例中沿机器深度方向x相对于机器下部件102以相应于长孔的长度的值移动。在机器上部件101和机器下部件102之间布置有间隔板110，以其高度沿机器高度方向y可设定沿机器高度方向y机器上部件101与机器下部件102的相对位置。 [0067] 图7在以90度围绕机器高度方向y转动的视图中示出了来自图6的经编机126。机器下部件102包括三个下中间壁113，其沿机器宽度方向z彼此偏移且与机床114连接。机器上部件101包括三个上中间壁112；杠杆轴103，利用其可驱动导纱梳栉108；用于杠杆轴103的摆动驱动器115；和用于导纱梳栉108的偏移驱动器116。三个间隔板110和机器上部件101借助于螺纹紧固件111与机器下部件102连接。摆动驱动器115驱动杠杆轴103，利用其可驱动导纱梳栉108，并且导纱梳栉108以及导纱元件109实施围绕杠杆轴103的转动轴线的摆动运动。同时，偏移驱动器116驱动导纱梳栉108和导纱元件109至沿机器宽度方向z的振动的偏移运动。通过摆动运动和偏移运动的重叠，导纱元件109实施三维的编织运动。 [0068] 图8示出了截面A，其位置在图6中呈现。三个间隔板110截取地呈现。各一个螺纹紧固件111伸延通过其的各两个长孔117在间隔板110中的每一个中呈现。间隔板110的长孔 117能够实现机器上部件101与机器下部件102沿机器深度方向x的相对位置的可调节性。 [0069] 图9示出了杠杆轴103,104,105,106的摆动驱动器115，其包括线性步进马达118、线性步进马达输出轴119、驱动杠杆120和偏心地安装在杠杆轴103,104,105,106中的一个处的关节121。线性步进马达输出轴119的线性的驱动运动经由驱动杠杆120和偏心地安装在杠杆轴103,104,105,106处的关节121转化成杠杆轴103,104,105,106的转动运动。 [0070] 图10示出了杠杆轴103,104,105,106的摆动驱动器115，其包括转动步进马达122、转动步进马达输出轴123和缠绕传动机构124。优选地，缠绕传动机构124是齿带，其在转动步进马达输出轴123和杠杆轴103,104,105上与齿带盘片形状配合地连接，其中转动步进马达输出轴123的转速和转矩取决于齿带盘片的齿数无打滑地转化成杠杆轴103,104,105, 106的转速和转矩。 [0071] 实施例的所有四个杠杆轴103,104,105,106关联于摆动驱动器115，其中它们可经由共同的电子控制装置控制。电子控制装置包括存储装置，在其中存储有用于编织工具的运动档案且预设编织工具的编织运动。为了生成经编织物20，所有编织工具必须实施彼此协调的编织运动。因此，经存储的运动档案关联于群组，其针对各一个编织工具包括各一个运动档案(其协调于群组中的另一运动档案)。电子控制装置可如此根据运动档案的选择的群组如此操控摆动驱动器115，使得编织工具实施彼此协调的编织运动。可能的是，对于带有不同多样性的成分的经编织物20相应地存储不同群组的运动档案，其考虑编织工具的编织运动与经编织物20的成分的匹配。如此，在变换经编织物20的成分的情形中可通过选出正确群组的运动档案来设定正确的编织运动。 [0072] 图11示出了杠杆轴103相对于导纱元件109以及钩针127的空间布置的示意图，当经编机126根据特里科经编机的原理工作时。图示不是按比例绘制，尤其摆动半径132相对于图示的其他的元件过小地呈现。梳栉载体107和导纱梳栉108在图11中未呈现，在经编机 126中但是将导纱元件109与杠杆轴103连接。导纱元件109在带有摆动半径133的圆周上围绕杠杆轴103执行摆动运动128，其具有不仅沿机器深度方向x而且沿机器高度方向y的方向分量。通过该摆动运动128，纱130前置于钩针127，其中纱行进通过导纱元件109的导纱开口 134且如此跟随摆动运动128。为了得到摆动运动128的期望的走向，在杠杆轴103和钩针127之间存在沿机器深度方向x的深度偏移131和沿机器高度方向y的高度偏移132，其协调于所有编织工具的编织运动。 [0073] 图12示出了杠杆轴103相对于导纱元件109以及钩针127的空间布置的示意图，当经编机126根据拉舍尔原理工作时。图示尽可能示出了与图11相同的元件。元件彼此的布置然而基于拉舍尔原理区分：导纱元件109的摆动运动129相对于根据特里科经编机的原理工作的经编机的摆动运动128具有沿机器高度方向y的大体较小的方向分量。导纱元件109的摆动运动129在拉舍尔原理中因此主要沿机器深度方向y伸延。为了得到该走向，在杠杆轴 103和钩针127之间的深度偏移131大体小于在根据特里科经编机的原理工作的经编机中，或杠杆轴103和钩针127如此相叠布置，使得不存在在两者之间的深度偏移131。当摆动半径 133保持不变时，在拉舍尔原理中高度偏移132必须大于在根据特里科经编机的原理工作的经编机中，因此导纱元件在钩针127的高度上的摆动运动129主要沿机器深度方向x伸延。对此，高度偏移132和摆动半径133在拉舍尔原理中近似具有相同的值。 [0074] 之前描述的经编机126，在其中以其驱动导纱梳栉的杠杆轴103在其与其他杠杆轴 104,105,106、且因此同样与这些杠杆轴104,105,106的编织工具127,1的相对位置中沿机器深度方向x和机器高度方向y可调节，可由此通过该相对位置的正确的设定不仅根据拉舍尔原理而且根据特里克经编机的原理运行。这尤其适用，当此外同样织物牵拉方向21和经编机126的编织沉降片1对此合适时。 [0075] 图13示出了在如下配置中根据本发明的经编机126的示意图，其用于在特里科经编机的意义中生成经编织物20。织物牵拉装置15位于第一可预设的设定16中，其中生成的经编织物20尽可能沿水平方向Hz被牵拉。在杠杆轴103和钩针127之间的相对偏移131,132如此设定，使得导纱元件109执行特里科经编机的摆动运动128，即在钩针127的高度上尽可能以沿水平方向Hz和竖直方向V的类似方向分量运动。生成的线圈与沉降片组件10通过与脱圈边缘2的接触由钩针127脱圈。 [0076] 图14示出了在如下配置中经编机的示意图，其在拉舍尔经编机织物的意义中用于生成经编织物20。织物牵拉装置15位于第二可预设的设定17中，其中生成的经编织物20尽可能沿竖直方向V牵拉。在杠杆轴和钩针之间的相对偏移131,132如此设定，使得导纱元件 109执行拉舍尔经编机的摆动运动129，即在钩针127的高度上尽可能沿水平方向Hz运动。生成的线圈与沉降片组件10通过与脱圈带11和脱圈边缘2的接触由钩针127脱圈。其中存在与来自图13的配置的决定性的区别。