技术领域
[0001] 本发明属于型材加工装置技术领域，尤其涉及一种铝合金型材生产加工装置及加工方法。
相关背景技术
[0002] 型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003] 型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。
[0004] 日常生活中，常常根据需求对型材进行折弯、钻孔和切割等加工，以来满足后期组装需求，但是现有设备对型材进行折弯、钻孔和切割时，需要将型材移到不同设备上进行加工，加工过程繁琐，加工成本高。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 请参阅图1‑3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材生产加工装置，包括工作台1、导轨2、若干个安装座3和若干个传送单元4，所述工作台1上设置有传送槽5，所述传送单元4和定位单元6均位于所述传送槽5内，所述传送单元4包括若干个转动轴41和传送链条42，所述传送链条42套设在所述转动轴41上，所述安装座3滑动连接在所述导轨2上，所述安装座3底部设置有驱动轮件7，若干个加工设备连接在所述安装座3上，所述定位单元6包括定位座61、若干个第一伸缩气缸62和若干个定位板63，所述定位板63连接在所述第一伸缩气缸62上，若干个所述定位板63位于所述定位座61两侧，所述定位单元6位于所述传送单元4之间。
[0042] 所述转动轴41上设置有齿轮8，所述齿轮8与所述传送链条42相互咬合。
[0043] 所述驱动轮件7包括驱动电机71、若干个驱动轮72和连接轴73，所述连接轴73连接在所述驱动轮72上，所述驱动电机71连接在所述连接轴73上。
[0044] 所述传送槽5内设置有连接体9，所述连接体9上设置有滑轨10，移动体11滑动连接在所述滑轨10上，升降气缸12连接在所述移动体11上，所述定位座61连接在所述升降气缸12上。
[0045] 所述驱动电机71上设置有传感器13。传感器接收信号来控制驱动电机工作。
[0046] 所述连接体9上还设置有第二伸缩气缸14，所述第二伸缩气缸14连接在所述移动体11上。
[0047] 所述工作台1内设置有电机，所述电机连接在所述转动轴41上。电机驱动转动轴进行转动，从而使得传送单元可以运输型材。
[0048] 所述安装座3上设置有转动座15。当加工设备对型材加工完毕后，转动座自动转动，将其移到一边，避免影响型材传送到下一个定位座工位上。
[0049] 本发明还提供了一种铝合金型材生产加工方法，包括以下步骤：
[0050] S1：根据需要在所述安装座3上安装所需的各种加工设备，并用螺栓将其固定在所述安装座3上；
[0051] S2：将型材放置所述传送槽5内的所述转动轴41上，经过所述传送单元4传送至所述定位座61上，所述第一伸缩气缸62驱动所述定位板63对型材进行定位：
[0052] S3：加工设备在所述驱动轮件7的带动下在所述导轨2上滑动到相应位置，对所述定位座61的型材进行加工，加工后，将其移送至下一个工位上，对其进行下一个工艺的加工。
[0053] 工作原理：根据需要在所述安装座上安装所需的各种加工设备(如折弯、钻孔或折弯等)，并用螺栓将其固定在所述安装座上，将型材放置所述传送槽内的所述转动轴上，经过所述传送单元传送至所述定位座上，所述第一伸缩气缸驱动所述定位板对型材进行定位，加工设备在所述驱动轮件的带动下在所述导轨上滑动到相应位置，对所述定位座的型材进行加工，加工后，将其移送至下一个工位上，对其进行下一个工艺的加工，此结构可以实现多个加工工艺在同一工作台上进行加工，减少设备成本，无需人工移动，提高了加工效率。
[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
