技术领域
[0001] 本发明属于乳酸菌发酵技术领域，尤其涉及一种乳酸菌发酵取样器。
相关背景技术
[0002] 乳酸菌是一类能利用可发酵碳酸化合物产生大量乳酸的细菌的统称，不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料，而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域具有极高的应用价值。
[0003] 在乳酸菌发酵无氧呼吸时，需要对内部材料进行取样，并进行后序检测，以便于精确掌握发酵过程，在取样时所使用到的取样器，通常在打开发酵罐顶端的情况下，伸入发酵罐内部，并通过取样器上设置的刻度尺来控制取样深度，在取样时，不仅操作不便，难以对多个深度不同位置的材料进行取样，而且取样前后，材料容易与空气接触，影响样本质量。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0037] 如图1‑图9所示，为本发明的一个实施例提供的一种乳酸菌发酵取样器的结构图，包括发酵罐1、抵紧机构100、输液系统200、封堵机构300和开合机构400，所述抵紧机构100设置在发酵罐1侧面，抵紧机构100的一端与开设在发酵罐1上的滑槽5滑动连接，抵紧机构100的活动端与发酵罐1表面抵接，并在发酵罐1上布置有供抵紧机构100活动端运动的通道；所述输液系统200布置在抵紧机构100上，当抵紧机构100活动端伸入发酵罐1内腔时进行取样，并在回到初始位置时，将所取样品向外导出；所述封堵机构300安装于抵紧机构100的活动端，封堵机构300的自由端与输液系统200抵接，用于在抵紧机构100运动中控制输液系统200的闭合；所述开合机构400布置在发酵罐1内部，开合机构400与抵紧机构100对应设置，开合机构400与内置的控制器电性连接，以便于引导抵紧机构100活动端进入发酵罐1内部。
[0038] 在本实施例具体实施的过程中，本发酵取样器在使用时，无需取下发酵罐1上安装的端盖，操作便捷，便于对发酵罐1内多个深度不同位置的材料进行取样，取样过程中，发酵罐1内部材料不与外界空气发生接触，可有效保证取样样本的质量。
[0039] 在本发明的一个实例中，所述发酵罐1的顶端还设置有支撑架2，并在发酵罐1和支撑架2上转动安装有转轴3，且所述转轴3上布置有多个横杆4，用于对发酵罐1内部的材料在需要时进行混合，除此之外，还在发酵罐1的顶端设置加料口，以便于向发酵罐1的内部添加材料。
[0040] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抵紧机构100包括布置在发酵罐1侧面的横板6、安装在横板6相对一侧的竖杆7以及滑动布置在竖杆7上的导向杆8；
[0041] 所述导向杆8上布置有弹性支撑件一9，所述弹性支撑件一9的一端与导向杆8的端部连接，另一端与竖杆7的表面连接；
[0042] 所述横板6的一侧设置有凸起部，凸起部与发酵罐1上设置的滑槽5滑动连接，以便于调整竖杆7和导向杆8的位置。
[0043] 在本实施例具体实施的过程中，使用时推动所述横板6的一端沿发酵罐1上开设的滑槽5滑动，可对导向杆8活动端的位置进行调整，且在发酵罐1上通道打开的情况下，处于拉伸状态下的弹性支撑件一9恢复原状，弹性支撑件一9可拉动导向杆8沿着竖杆7滑动，使得导向杆8的活动端进入发酵罐1内部，在取样结束后向外侧拉动导向杆8，通道闭合，可防止发酵罐1内部的材料向外溢出。
[0044] 如图1、图2、图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述输液系统200包括设置在导向杆8内的引流腔12、与引流腔12相通的导流槽一13和导流槽二14；
[0045] 所述竖杆7内设置有多段流道10，且相邻的流道10通过衔接管11连接，并当导向杆8回到初始位置时，所述导流槽一13与流道10相通；
[0046] 所述横板6内布置有与流道10底端相通的导出管23，且导出管23上设置有阀体。
[0047] 在本实施例具体实施的过程中，所述导向杆8的活动端伸入发酵罐1内部的情况下，材料可进入引流腔12内，取样结束后，所述导向杆8回到初始位置，材料可经过导流槽一13进入流道10内，并经过衔接管11最终从导出管23排出。
[0048] 如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述封堵机构300包括设置在导向杆8底部的固定盘15、铰接于固定盘15两侧的摆杆16以及设置在摆杆16自由端的挡盘17；
[0049] 所述固定盘15上还布置有连杆组件，连杆组件的活动端与摆杆16连接，以便于调整摆杆16端部挡盘17的位置，从而使导流槽一13以及导流槽二14的底端均与挡盘17抵接。
[0050] 在本实施例具体实施的过程中，以说明书附图图1为基准，在导向杆8伸入发酵罐1的过程中，右侧的挡盘17与发酵罐1外表面接触，连杆组件顺时针摆动；而在导向杆8反向运动中，右侧挡盘17在连杆组件的拉动下位于导流槽二14的底端，防止发生泄漏，左侧挡盘17与竖杆7表面接触，此时对应位置的连杆组件逆时针摆动，左侧挡盘17脱离导流槽一13。
[0051] 如图5和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述连杆组件包括铰接在固定盘15上的活动杆18、设置在固定盘15内与活动杆18连接的弹性支撑件二22；
[0052] 所述固定盘15内部设置有供活动杆18摆动的腔室21；
[0053] 所述活动杆18的自由端设置有限位块19，所述限位块19与摆杆16上开设的限位槽20滑动连接。
[0054] 在本实施例具体实施的过程中，当右侧的挡盘17逐渐与发酵罐1表面接触时，所述挡盘17推动该侧的摆杆16滑入活动杆18沿固定盘15摆动，而对应位置的限位块19沿限位槽20滑动，同时，该侧的弹性支撑件二22受力逐渐被压缩。
[0055] 如图8和图9所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述开合机构400包括多个设置于发酵罐1内的齿圈24、布置在齿圈24侧面的齿板25以及连接相邻齿板25的伸缩件26；
[0056] 所述发酵罐1内还与齿圈24同轴线布置有固定环28，固定环28上安装有与齿圈24滑动连接的支撑杆29；
[0057] 所述固定环28内均匀布置有多个挡板30，挡板30的一端与安装在齿圈24内侧的推杆31铰接；
[0058] 所述挡板30的外侧面设置有压力传感器32，所述压力传感器32与内置的控制器电性连接，以便于调整对应位置伸缩件26的工作状态。
[0059] 在本实施例具体实施的过程中，所述齿圈24与固定环28之间还设置有密封层，本申请中所述伸缩件26在实际应用时可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，当推动导向杆8向内移动时，压力传感器32对受到的力进行检测，并将检测的结果传递给控制器，以此使所述伸缩件26工作，推动对应位置的齿板25沿发酵罐1内设置的竖向槽27滑动，由于齿圈24与齿板25啮合，故在齿板25运动时，齿圈24沿支撑杆29滑动，并在滑动中推动推杆31平面摆动，进而推动挡板30沿齿圈24摆动，对挡板30的位置进行调整，在完全展开的状态下，导向杆8沿固定环28滑动，并在导向杆8与固定环28内壁完全贴合的情况下，防止发酵罐1内部材料外溢，还可在挡板30的侧面布置感应元件，以便于抽出导向杆8时，伸缩件26拉动齿板25反向转动，使得挡板30回到初始位置，使固定环28处于闭合状态。
[0060] 综上所述，当需要对发酵罐1内部的材料进行取样时，向内侧推动对应位置的导向杆8，压力传感器32对受到的力进行检测，并将检测的结果传递给控制器，以此使所述伸缩件26工作，推动对应位置的齿板25沿发酵罐1内设置的竖向槽27滑动，由于齿圈24与齿板25啮合，故在齿板25运动时，齿圈24沿支撑杆29滑动，并在滑动中推动推杆31平面摆动，进而推动挡板30沿齿圈24摆动，对挡板30的位置进行调整，在完全展开的状态下，导向杆8沿固定环28滑动进入发酵罐1内部，在此过程中，右侧的挡盘17逐渐与发酵罐1表面接触时，所述挡盘17推动该侧的摆杆16滑入活动杆18沿固定盘15摆动，而对应位置的限位块19沿限位槽20滑动，弹性支撑件二22受力被压缩，样本从发酵罐1内进入引流腔12、导流槽一13和导流槽二14中，取样结束向外拉动导向杆8，在导向杆8脱离固定环28的情况下，弹性支撑件二22恢复原状通过推动对应位置的活动杆18使得摆杆16摆动，保证挡盘17与导流槽二14处于抵接状态，左侧挡盘17与竖杆7表面接触，此时对应位置的连杆组件逆时针摆动，左侧挡盘17脱离导流槽一13，当导流槽一13与流道10处于连通状态时，材料可经过导流槽一13进入流道10内，并向下运动最终从导出管23排出，不仅如此，还可通过推动横板6沿滑槽5滑动，使得导向杆8在水平内摆动，以便于采集同一深度不同位置的样本，本发酵取样器在使用时，无需取下发酵罐1上安装的端盖，操作便捷，便于对发酵罐1内多个深度不同位置的材料进行取样，取样过程中，发酵罐1内部材料不与外界空气发生接触，可有效保证取样样本的质量。
[0061] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0062] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
