可运输的击弦式键盘乐器 背景技术 [0001] 本发明涉及击弦式键盘乐器，并且更特别地应对这些乐器的重量和可运输性、主要与立式钢琴相比。虽然普遍偏好弹奏原声钢琴而不是数码钢琴，但数码钢琴的销量显著更高。这与1)可负担性、2)可携带性、和3)空间需求有很大关系。本发明的目的正是为了与提供和原声钢琴领域内的现有技术的声音相当的声学声音相结合地提供这三个优点。 [0002] 现有技术乐器的重量大部分归因于具有铸造金属前板以及由防止前板弯曲的厚重木条制成的背部框架的琴身。US4377102A描述了在轻量级钢琴琴弦框架中使用夹层式构造来替换铸铁前板。因为琴桥必须穿过夹层式构造突出以到达琴弦，所以这种解决方案需要具有非常高的琴桥的音板或相当薄的夹层式构造。使用比如铸铁框架和木制框架等较重零件的可能的理由在于，这些较重零件会本能地将音板振动反射回到音板中，因此不会吸收这些振动，这大部分是由于这些较重零件的重量与音板相比要重得多。 [0003] 常规的现有原声钢琴占据大量空间并且难以运输。出于运输原因，通常只有盖或罩盖板可以被拆卸，并且对于立式钢琴而言，通常还有移除击弦机(将琴键连接到琴槌头、包括琴槌头的移动零件)这一选项。这些零件占总重量的一小部分，通常从170kg开始，这使得钢琴对于非专业人士来说是几乎不可移动的物体。随着日益增多的都市生活方式和灵活生活方式，更灵活的处理原声钢琴将是有益的。 [0004] 出于运输原因，一些现有技术提供了将键盘和击弦机作为单独单元进行单独运输的选项，但留给使用者运输的子单元仍相当笨重。 [0005] 现有技术的原声钢琴典型地占据大量空间。立式钢琴在占用尽可能小的空间这一方面的得分最好，但仍具有相当大的深度，通常从0.6米开始。 [0006] 钢琴制造中的许多工艺可能被视为是成本密集型的。尽管自动化越来越多地设法用于这一特定行业，但琴身组装仍然包括以下单独的工艺：铸造以及相关联的机加工(以达到足够的精确度)、焊接或粘合、以及使用紧固件进行连结。这意味着单独制造或组装前板、音板和背部框架，之后仍必须对所有这些前板、音板和背部框架进行连结。 发明内容 [0007] 本发明涉及一种具有轻量级琴身的可运输的击弦式键盘乐器，所述琴身(sound‑body)包括前板，该前板由具有介于10GPa与300GPa之间的弹性模量的材料、例如钢构成，其中，所述前板粘合到音板固定层，该音板固定层由硬度与桦木相当或比桦木高、例如具有 4000牛顿或更高的简卡硬度的材料构成，其中，所述音板固定层与前板和任何类型的弦轴和衬套一起锚固琴弦的所有端部，所述音板固定层粘合到音板的沿着轮廓的外边缘部分，从而允许所述音板除了外边缘部分之外自由地振动，所述音板包括琴桥(bridge)，该琴桥通过所述前板和所述音板固定层中的间隙开口穿过前板和音板固定层突出以与琴弦连接，其中，所述琴身还包括侧板，该侧板由具有介于10GPa与300GPa之间的弹性模量的材料、例如钢构成，其中，所述侧板粘合到前板和/或音板固定层的侧面。 [0008] 琴身还可以包括后音板固定层、一个或多个夹层式间隔层以及定位在包括音板在内的所有前述层后面的背板，其中，后音板固定层优选地由硬度与桦木相当或比桦木高、例如具有4000牛顿或更高的简卡硬度的材料构成，该后音板固定层粘合到音板的沿着轮廓的外边缘部分或音板固定层，其中，所述后音板固定层允许音板除了该音板的沿着其轮廓的外边缘部分之外自由地振动，其中，所述后音板固定层能够与任何数量的附加的夹层式间隔层连结，这些夹层式间隔层优选地由密度与白杨木相当或更低的材料构成、能够禁止前板与背板之间的相对移动，其中，所述背板由与前板相当的材料构成、优选地比所述前板薄并且尺寸被设定为在音板的外边缘部分后面的材料量最小，以与前板一起达到最优夹层式原理效果，从而优化抗弯曲性。所描述的琴身构造对在由于夹层式构造(该夹层式构造在应力最高的位置处使用高弹性模量材料，通过多个夹层式间隔层将这些材料彼此保持一定距离)和侧板(该侧板的定向和惯性力矩得到优化以同样可承受弯曲力)两者引起的琴弦负载下的弯曲有很强的抵抗，这使得材料的使用与现有技术相比总体上更加高效并且实现了减轻重量和提高可运输性的目的。 [0009] 一种形成这种轻量级琴身的方法可以包括在单次压制工艺中使用压板机(veneer press)或类似设备粘合与前板平行的所有层，并使用放在音板下面和上面的凹型件或模具作为压力调节器，这些层包括琴桥和音板以及用于音板的可能的肋，这一过程包括一旦与前板平行的所有层就位并且在压板机压力释放之前就立即粘合侧板，由此避免了焊接和使用比如螺栓和螺丝等紧固件的需要，而且避免了由于有可能用激光器或CNC制造高准确度的板材料而对铸铁前板进行机加工的需要。胶合到前板的侧板和/或与前板平行并粘合的其他板的优点在于，压力与湿度和温度波动无关地维持在音板上，而且显著减少了制造成本。另一个优点是可以在前板上面和在背部下面使用造型板作为成形装置，以根据相对于将由于琴身的琴弦负载弯曲而产生的曲率的反曲率形成夹层式构造，这增添了使用较少材料的可能性，这是通过允许结构在琴弦负载之下略微弯曲使得反曲率在琴弦负载之下弯曲成笔直形状来实现的。在音板后面包括空间的夹层式原理与使用侧板相结合允许借助于基于张力的刚性而不是基于质量的刚性固定音板并且使音板振动期望地反射回到音板中。 [0010] 本发明可以通过向音板添加任选的琴桥双层而增添减轻击弦式键盘乐器的重量的另一个可能性，该琴桥双层容纳低音琴弦，这些低音琴弦(bass strings)在与裸弦琴弦(plain strings)连接到同一琴桥的同时与裸弦琴弦交叉，低音琴弦或裸弦琴弦连接到第一层，而其他类型的琴弦连接到在第一层上面并且粘合到该第一层的层，由此产生了用于连接到第一层的琴弦的孔道，其中，所述孔道允许琴弦振动，而不在两个常规的琴桥销(bridge pins)之前和之后触及琴桥。这可以增添的优点在于，当使用交叉琴弦时，通过避免需要单独的低音琴桥减少了音板的空间需求，这通常是优选的，因为这允许从裸弦琴弦到低音琴弦的偏差音过渡顺畅。减少音板所需的面积可以允许琴身更小并且重量对应减轻。 [0011] 击弦式键盘乐器的可运输性可以受益于在击弦机与键盘之间的旋转连接件，该旋转连接件允许击弦机朝向琴键向下折叠以将键盘和击弦机作为独立于音板的单独单元进行运输或存放，其中，击弦机维持其相对于键盘的位置，使得当安装键盘时，击弦机也自动定位，这仅需要借助于定位在音板或键盘上的卡合连接件、销连接件或类似的连接件将旋转移动固定在琴槌头到琴弦的期望距离的位置中。键盘和击弦机的单独运输以及可拆卸支腿可以因此使最重零件(该最重零件为琴身)减轻了介于15％与30％之间。 [0012] 击弦式键盘乐器的进一步重量优化(可能也会使得空间减小)可以通过以下方式来实现：使立式钢琴击弦机内部的联动件(whippen)的定向与现有技术相比颠倒，使得琴键的背侧的向上运动在联动件的旋转轴线后面(换言之，在琴弦与联动件的旋转轴线之间的区域中)连接到联动件，使得琴键可以更靠近琴弦定位。这可以使立式钢琴的深度减小了介于7厘米与10厘米之间。联动件的颠倒定向意味着通过以下方式对常规的立式钢琴击弦机的工作方式进行附加改变：在联动件上的琴槌顶杆后面(更靠近琴弦)可以添加制音器顶杆，以在制音器杠杆的旋转轴线后面并且与琴槌托的未改变致动相反地致动所述制音器杠杆，其中，所述琴槌托具有第一级和第二级，该第一级与顶杆接触以进行致动，该第二级与所述顶杆接触以使琴槌降落在琴槌的回落运动的一半路径处，由此省去了对在立式钢琴击弦机中常规使用的后退限制器的需要。 [0013] 最终的重量减轻改进可以在于使用呈任何形状的切口(比如三角形切口)的板材料，在可以达到足够的强度的地方(例如，在琴身直立支撑件内部、用于键盘的支腿、以及在琴身内部的夹层式间隔层中)使用这些切口。这些切口可以使整个击弦式键盘乐器的重量减轻多达20％。 附图说明 [0014] 图1示出了根据图4的实施例的击弦式键盘乐器的琴身的平面图 [0015] 图2示出了图1的琴身的立体图 [0016] 图3示出了图1的琴身的分解视图 [0017] 图4以对主要部件的概览示出了击弦式键盘乐器的优选实施例的立体图[0018] 图5示出了双层琴桥的分解视图 [0019] 图6展示了键盘支腿以及键盘和击弦机的组件的单独运输选项 [0020] 图7示出了包括琴键的立式钢琴击弦机的实施例的截面视图 [0021] 图8至图10示出了图7的击弦机的3个不同位置：琴键未被按压(图8)；琴键被按压、琴槌击打琴弦(图9)；琴键仍被按压并且琴槌被顶杆捕获(图10) [0022] 图11示出了用于图7的击弦机在琴槌返回时执行后退限制的与图10相比略微不同的方法 [0023] 图12示出了调音机构的实施例的截面视图 [0024] 图13展示了3根琴弦在裸弦琴弦区段和低音区段的起始和结束处展示的琴弦交叉[0025] 图14示出了侧板延伸超过前板的选项 [0026] 图15示出了音板的沿着轮廓的外边缘部分 [0027] 图16示出了音板填满琴身中的琴弦下面的整个区域的选项 [0028] 图17示出了使用板材料和切口使重量减小的方法 具体实施方式 [0029] 图4示出了击弦式键盘乐器50的实施例中的主要部件的概览。图1和图2聚焦于声音发出本体，该声音发出本体被称为琴身14，该琴身与键盘15、击弦机16(“击弦机16”一词表示应理解为将琴键的向上移动转化为琴槌头击打琴弦的机械零件，在本发明的上下文中意指立式钢琴击弦机)和键盘支腿17分开。通过限制包括音板2以及承受琴弦的张力的框架在内的琴身14的尺寸，可以节省重量，所述框架包括前板1、一个或两个音板固定层10和11、任选的夹层式间隔层12、背板13和/或侧板3。通过根据琴弦39和40以及音板2所需的最小面积来设定所述框架的尺寸，可以节省重量。使音板面积最小化可以借助于如图15所示的可以容纳裸弦琴弦(plain string)39和低音琴弦40的琴桥使用琴桥双层18来完成，如本文稍后描述的。前板1如图12所示在顶部处具有调音弦轴孔5，并且在前板1的对角线底部处具有裸弦琴弦锚固孔6以及低音琴弦锚固孔8。琴弦的底端部的锚固可以通过常规的压配合和向下弯曲的销来完成。琴弦的顶端部可以插入并缠绕在调音弦轴21上，这些调音弦轴突出于音板固定层10和后音板固定层11或在厚度足够的情况下仅突出于音板固定层10，对于这些音板固定层中的每个音板固定层，所述层的多个层由常规材料(优选地，榉木)构成，其中，音板固定层10优选地通过调音弦轴孔5突出于前板1，以便同时执行调音弦轴衬套25的功能，该调音弦轴衬套优选地同样由榉木构成，由于榉木纤维的理想刚度而提供与调音弦轴 21的摩擦。 [0030] 琴弦拉动前板1的前侧(最远离音板2的一侧)，由此在琴身14上产生弯曲力矩。典型地，单根琴弦的张力介于600牛顿与1000牛顿之间。针对这一点的常规解决方案是与在音板2后面的重型木制框架结合地使用带有肋的铸造金属框架，主要目的是防止铸铁框架弯曲。本发明介绍了前板1和音板2后面的背板13的使用。前板1和背板13应由弹性模量与如图 3所示的内层10、11和12相比更高的材料制成。建议用于前板1和背板13的材料是钢(或弹性模量介于10GPa与300GPa之间的任何材料(包括榉木木材)、或弹性模量介于60GPa与300GPa之间的任何材料(下限仅包括铝)、或弹性模量介于180GPa至300GPa之间的任何材料(从钢开始，包括典型地约230GPa的碳纤维复合材料，而且包括对纤维复合材料的一些可能的改进或未来类似材料))，而内层优选地由木材制成，但也可以由剪切强度与木材相当的其他材料制成。对于音板固定层10和11，与桦木或榉木木材相当的最小硬度是优选的，以避免对音板振动加阻尼。优选地，简卡硬度标度(Janka scale of hardness)应将这些材料的值定位在4000牛顿以上。这些层通过与音板2的沿着轮廓43的外边缘部分粘合而具有音板固定的功能，由此使音板2的在沿着轮廓43的外边缘部分之内的其余部分(音板振动区域49)根据琴弦39和40的振动传递到一个或多个琴桥4而自由地振动，该一个或多个琴桥从一个或多个间隙开口44突出，以允许琴桥4穿过音板固定层10和前板1突出，以便连接到琴弦39和 40。音板振动应尽可能地被音板固定层10和11反射，使得振动保留在音板中，由此使音调的延续性最大化，因此使所需硬度最大化。图3示出了两个夹层式间隔层12和12'，这两个夹层式间隔层的唯一目的是使琴身更厚，使得背板13可以更远离前板1。因为前板1和背板13一起形成夹层式构造，所以这使得这两个结构元件的组合的惯性力矩以及这两个结构元件抵抗弯曲的能力提高。建议用于夹层式间隔层12的材料是白杨木木材，或者是可以防止前板1和背板13相对于彼此移动并且密度与榉木木材相比较低的任何种类的材料。 [0031] 在常规的击弦式键盘乐器中，音板振动反射回到音板2主要借助于质量来完成。铸铁框架和重型木材框架所形成的结构基本上非常重，以至于该结构自动地将音板振动反射回到音板2。除夹层式原理之外、但独立于夹层式原理，本发明提出了侧板3的粘合，以最小化音板固定层10和11的挠曲，由此通过将振动反射回到音板2来帮助将振动能量维持在需要振动能量来发出声音的地方，并且由此确保足够的声音延续性。 [0032] 扩展的夹层式原理和侧板3两者将在音板后面的铸铁框架与木材框架一起的质量所提供的常规刚性替换为基于张力和几何优化而不是基于质量的刚性，作为一种避免对音板振动加阻尼并且承受琴弦负载的手段。 [0033] 此外，侧板3增添了以下益处：与水分含量无关并且在不使用紧固件的情况下，借助于压板机或类似设备将在粘合工艺期间出现的压力维持在音板固定层10和11上。整个琴身可以在单次压制工艺中借助于压板机或类似设备粘合，使得用于音板2的可能的肋(通常存在于由云杉木制成的常规音板中)以及一个或多个琴桥4不需要使用可以保证在音板2零件上的正确压力的定制支撑模具或凹型件进行的单独的粘合工艺。在用于与前板1平行的所有层的粘合剂的固化期间，侧板3可以粘合到与前板1平行的一个或多个层和/或所述前板本身的侧面，由此有助于维持所有层之间的距离以及音板固定层上的压力。使用围绕整个琴身14的带状件以及用于放在带状件与侧板3之间的定制块状件策略性地分布压力可以允许用简单的方法来粘合侧板，同时其他层处于压板机或类似设备的压力之下。对于木材粘合，可以使用传统的木胶，而对于金属‑木材粘合或与木材相结合的任何材料，存在若干种合适的环氧树脂，对于这种环氧树脂，在干燥状态下柔性较低将是优选的，以避免吸收振动。必须非常小心地确保所有的层在接触区域彼此粘合，以稳固夹层式原理的工作方式。侧板3增加了对此的稳固，但应注意，侧板3和背板13可以独立于彼此地使用。单次压制工艺的附加优点是，造型板或略微凸形的模具可以作为成形装置使用，以放在与前板平行的所有层下面、同时将对应的凹形模具或造型板放在前板的上面，使得所有层与由于琴弦张力引起的弯曲方向相比相反地略微弯曲。这种“凹预弯曲”的尺寸可以被设定为使得由于琴弦的张力引起的实际弯曲将琴身拉直。所有的层均可以通过层之间的销连接来定位，使得如果通过激光器或计算机数字控制(CNC)雕刻机进行切割，那么这些板将自动定位，而且精确度较高。如果使用了较快干燥的粘合剂，那么压板机可以在层定位在压机中的若干个回合之间关闭和重新打开。 [0034] 在此特定实施例中，由于低音琴弦40与裸弦琴弦39交叉并且因此为了避免琴弦接触而需要略微升高，因此低音琴弦锚固孔8与裸弦琴弦锚固孔6分离。应当注意，低音琴弦可以紧挨着裸弦琴弦，而没有交叉，这是品味问题(交叉琴弦允许有限面积中的裸弦琴弦39更长并且裸弦琴弦39与低音琴弦40之间的偏差音过渡更顺畅)。音板的确切形状和大小以及琴桥4与音板2的在其沿着轮廓43的外边缘部分处的固定部的最短距离均对声音特性有较大影响，这也是品味问题。因此，限定音板2的最小面积不在本发明的范围内。音板2借助于一个或多个琴桥4连接到琴弦(39，40)以放大琴弦的振动。在偏好交叉琴弦的情形下，音板面积可以通过以下方式保持得较小：通过在粘合到音板2的琴桥4上添加琴桥双层18，以借助于裸弦琴弦39所使用的同一琴桥4将低音琴弦40连接到音板2，从而针对低音琴弦仅使用一个琴桥、而不是单独的琴桥(如图5和图15所示)。通道20避免裸弦琴弦39和琴桥4在琴桥销孔19(使用常规的琴桥销)之后或之前接触，从而使得琴桥4的顶表面的其余部分与琴桥双层18粘合。同样需要在双层18的(指向琴桥4的)底侧处提供用于避免琴弦(39，40)和琴桥 4接触的对应通道。应当注意，所描绘的实施例具有更远离前板地与裸弦琴弦39交叉的低音琴弦40，这也可能正好相反。使低音琴弦40“在上面”(更远离前板)的优点是，当单根琴弦丝用于两个调音弦轴21(围绕裸弦琴弦锚固孔和它们对应的常规挂弦销转向)时，更容易引导裸弦琴弦穿过通道。 [0035] 优选实施例50的声音由放大琴弦(39，40)的振动的音板2提供，这些振动来自琴槌头37击打琴弦(39，40)的冲击力。当然，罩盖结构也可以与本发明的所描绘的实施例一起使用。例如，与木制框架结合地使用织物可以在保持轻量级的同时提供需要的保护。 [0036] 为了进一步优化运输击弦式键盘乐器的舒适度，本发明建议向下折叠击弦机16，由此还允许在无需按照常规立式钢琴所要求的拆卸或“取出”击弦机的情况下触及第二击弦机总档(action bar)41的后侧(最靠近琴弦的一侧)上的击弦机调节螺丝。键盘15和击弦机16因此形成了独立于琴身14的子单元，从而显著减轻了要运送的最重零件的重量，如图6所示。击弦机16可以借助于(仅允许旋转的)旋转连接件21向下折叠键盘15。这意味着将键盘15定位在键盘支腿17上自动地固定了击弦机16的位置，该击弦机可以是向下折叠(用于运输)或立式(用于弹奏)的，该击弦机借助于分别在击弦机16与键盘15或击弦机16与琴身 14之间的常规锁定或“卡合系统”固定到这些位置中的任一位置。用于此单独单元(键盘15和击弦机16)的罩盖件(主要覆盖击弦机零件)可以是可拆卸的，使得该罩盖件可以在操作模式和运输模式下安装(由此可安装在击弦机16的两侧上)。键盘支腿17可以被制成使得这些键盘支腿根据常规方法卡合到琴身14中，以在一只手保持住琴身的同时用另一只手扭转一下就使琴身姿势更稳定。 [0037] 琴键34的空间需求和乐器的整体深度的减小使得乐器更轻量。图7至图11示出了击弦机的实施例，该击弦机具有联动件22，该联动件在联动件铰接件24(或旋转轴线)与琴弦(39，40)之间的区域中被引杆(pilot)23向上推动，从而允许琴键的位置与常规立式钢琴相比更靠近琴弦7cm至10cm。安装到击弦机总档29的制音器25的致动由制音器顶杆31来执行，该制音器顶杆安装在联动件上、紧挨着琴槌顶杆26。制音器杠杆32在制音器铰接件33与琴弦(39，40)之间的区域中被制音器顶杆31向上推动，从而使得制音器头部36被向后拉动，由此使琴弦(39，40)自由地振动。当按压琴键34时，琴槌顶杆26向上推动琴槌托27。通过刚好就在琴槌头37击打琴弦(39，40)之前止动所述琴槌顶杆26的断联臂35(断联意指“不再推动琴槌托”)而使琴槌顶杆26偏离的断联钮28防止琴槌51在只要琴键34被按压时就不断地被推动抵靠琴弦(39，40)，这将会对声音加阻尼。琴槌51意指琴槌托27、琴槌杆52和琴槌头 37的组合。断联钮28是第二击弦机总档41的一部分，联动件22通过集成在第二击弦机总档 41中的实体边缘或通过可以定位在穿过第二击弦机总档41的螺纹线材上的可调整钮而用螺栓或螺钉连接到该第二击弦机总档。琴槌顶杆26的偏离(或断联)允许琴槌51落回，因为否则只要按压了琴键，琴槌顶杆26就将继续按压琴槌托27。有益的是，将琴槌51捕获在该琴槌从击打琴弦返回的路径上的并且在起始位置之前的某个点处，使得当释放琴键34时，较快下落的联动件22允许琴槌顶杆26落回到琴槌托27下面的适当位置，准备好进行新的琴槌 51击打。这可以用作为琴槌托27的一部分的第二级30来完成，与琴槌托27的第一级38相比，该第二级稍微更加远离琴槌顶杆26的(最靠近琴槌托27的)顶部，该第二级用于在琴键仍被按压时阻止琴槌完全回落。这个第二级30的材料应具有动力学阻尼性质，以使琴槌托27搁置在琴槌顶杆26的上面，直到琴键被释放为止。这允许琴槌顶杆26更容易地下落到琴槌托第一级38下面的位置。因为琴槌51的重量在琴槌铰接件42的上面，而联动件22的重量在联动件铰接件24旁边，所以当释放琴键34时，联动件22比琴槌51更快回落，从而允许更大的重力加速度。为了帮助琴槌51落回，可以使用弦线来连接琴槌顶杆26和琴槌托27。在图11中示出了所描述的捕获琴槌51的方法的替代方案，其中，琴槌顶杆26具有修改的顶杆顶部45和修改的琴槌托27，该修改的琴槌托具有修改的第二级46，该修改的第二级在琴槌51下落时与修改的顶杆顶部45接触，从而提供了更大的面积来将琴槌托27的冲击力分散在修改的顶杆顶部45上，所述第二级46可以作为琴槌托27的单独的且可调整的零件。 [0038] 制音器顶杆31可以被定时成在琴槌头37朝向琴弦行进了一半的路径时触及制音器杠杆32。所提出的击弦机零件的所有定时和定位均可以用常规的钢琴击弦机弹簧来调节。 [0039] 可运输的键盘乐器50的所描绘的优选实施例的原理适用于任何种类的击弦式键盘乐器。可运输的键盘乐器50的所描绘的优选实施例的每个琴键34仅具有1根琴弦(39， 40)，在每根琴弦(39，40)的琴弦张力超过600牛顿的情况下总重量可以轻至40kg，并且宽度仅为一米，从而容纳从音符E到音符C的69个标准大小琴键34。每个琴键34使用一根琴弦(39，40)允许琴身14非常轻，并且一米的宽度允许在普通汽车中运输。当使用例如钢时，使用夹层式构造和/或侧板3允许前板1的厚度为6mm或更小并且背板13和侧板3的厚度小至 1mm。使用所描述的技术，具有常规数目的琴弦(39，40)和锚固位置以及任何数目的琴键34的击弦式键盘乐器也可以变得显著更轻并且更易运输。在其他实施例中，例如，击弦机16与键盘14的旋转连接件48可以是击弦式键盘乐器的一部分，而本发明的其他元件不属于该实施例的一部分。在又一个实施例中，可以发现前板1、音板固定层(10，11)和背板13不使用侧板和/或夹层式间隔层12。在又一个实施例中，可以仅存在前板1和音板固定层10，而没有本发明中所描述的任何其他零件。在又一个实施例中，击弦机14可以具有在琴弦(39，40)与联动件铰接件24之间的区域中被向上推动的联动件22，而没有本发明中所描述的任何其他零件。在又一个实施例中，所描述的联动件22可以由如本发明中所描述的制音器顶杆31来实现，而不存在本发明中所描述的任何其他零件。在又一个实施例中，所描述的联动件22可以由如本发明中所描述的琴槌顶杆26和琴槌托27来实现，而不存在本发明中所描述的任何其他零件。在又一个实施例中，旋转连接件48可以和在琴弦(39，40)与联动件铰接件24之间的区域中被向上推动的联动件22结合地存在，而不存在本发明中所描述的任何其他零件。通常，琴身14内的元件可以独立于彼此存在，使得如果这些元件之一足以满足重量和强度需求，那么其他元件可以不是必要的，而且可以在不使用轻量级琴身14的情况下使用旋转连接件48，而且在琴弦(39，40)与联动件铰接件24之间的区域中被向上推动的联动件22可以与旋转连接件48和/或琴身14结合地存在或在没有本发明中所描述的任何其他元件的情况下存在。 [0040] 应当注意的另外的选项是将侧板3延续到前板之外(更远离音板)，如图14所示。 [0041] 因为音板2也可以如图16所示填满前板1所覆盖的整个区域，所以音板轮廓不必受到结构增强的斜梁47的限制，该结构增强的斜梁连接调音弦轴孔5的框架区域与框架的最长侧边。 [0042] 如图17所示的切口可以用于减轻琴身直立辅助件9的重量或用于键盘支腿17或乐器的需要重量优化的任何其他零件。这些切口可以具有任何形状，例如圆形或矩形，并且优选地，这些切口将是三角形切口53。同样，前板切口7值得一提，并且可以具有任何形状。