[0001] 本发明属于建筑施工领域。更具体地说，本发明涉及一种已临近开挖深基坑的小基坑开挖方法。

[0002] 在进行基坑开挖时，由于受到受到交通疏解、管线迁改等因素影响，在基坑施工期间，会存在基坑局部暂时无法施工的情况，只能将基坑分成主基坑和小基坑施工，并先进行
主基坑的开挖，在交通疏解或管线问题解决后，再进行小基坑的开挖。小基坑的宽度较小，
宽度仅为1‑3m，开挖面积较为狭长，机械设备难以在小基坑中运转，造成小基坑开挖速度较
慢。

[0040] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0041] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0042] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除
非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0043] 如图1‑7所示，本发明提供一种已临近开挖深基坑的小基坑开挖方法，其包括以下步骤：

[0044] 1)在邻近深基坑1的待挖小基坑2四周布置围护结构，并在小基坑2内施工小基坑冠梁支撑4，小基坑冠梁支撑4与深基坑冠梁支撑3相连接，即小基坑冠梁支撑4中的钢筋与
深基坑冠梁支撑3中的钢筋连接；

[0045] 2)待小基坑冠梁支撑4的混凝土达到设计强度后，将深基坑1和小基坑2间的临时冠梁支撑和临时腰梁切断，在深基坑1一侧设置临时支护结构以支撑深基坑1与小基坑2间
的临时围护桩5；

[0046] 3)在深基坑1中凿除临时围护桩5底部的混凝土，保留钢筋，然后使临时围护桩5在凿除混凝土部位弯折以使临时围护桩5向深基坑1一侧倾斜，调节临时支护结构以支撑临时
围护桩5，开挖小基坑2中的土方，并将土方回填至临时围护桩5与小基坑2间的间隙中；

[0047] 4)调整临时支护结构以使临时围护桩5向深基坑1一侧倾斜，开挖小基坑2中的土方，并将土方回填至临时围护桩5上方，

[0048] 5)重复步骤4)持续开挖至临时围护桩5的末端与深基坑1底部的高度距离小于1m，在临时围护桩5的末端与深基坑1底部间构建临时运输通道7，利用挖机和渣土车将临时围
护桩5和小基坑2上的土方清除，将临时围护桩5切断，并掉装运输出深基坑1，使深基坑1与
小基坑2连通，持续开挖至设计标高。

[0049] 本发明通过将临时围护桩5向深基坑1一侧倾斜，将小基坑2上土方开挖至小基坑2与临时围护桩5形成的间隙中，不断降低小基坑2土方的高度，也增大了小基坑2土方上方的
工作面，以便于挖机在小基坑2土方上方进行作业。

[0050] 在另一种技术方案中，临时围护桩5上设置有钢筋混凝土桩间喷护。通过设置桩间喷护，避免临时围护桩5倾斜时，土方从临时围护桩5间掉落，而影响临时围护桩5的下倾。

[0051] 在另一种技术方案中，小基坑2中的土方回填至临时围护桩5与小基坑2间的间隙后，小基坑2上表面低于深基坑1中深基坑1腰梁高度，施工小基坑2腰梁，并使深基坑1腰梁
与小基坑2腰梁连接，小基坑2腰梁施工完毕后继续使临时围护桩5下倾以使小基坑2中的土
方回填至间隙后，小基坑2上表面低于下一个深基坑1腰梁高度，施工小基坑2腰梁，持续施
工，直至临时围护桩5的末端与深基坑1底部的高度距离小于1m。通过倾斜下降临时围护桩
5，并平整小基坑2土方，使小基坑2的深度不断下降，在下降至深基坑1腰梁位置的下方时，
施工小基坑2腰梁；继续使临时围护桩5倾斜，使得小基坑2土方平整后上表面高度低于下一
深基坑1腰梁位置，施工小基坑2腰梁，重复上述操作，持续施工至临时围护桩5的末端与深
基坑1底部的高度距离小于1m。

[0052] 在另一种技术方案中，临时运输通道7构建在小基坑2的中间位置。在中间位置构建临时运输通道7，便于在小基坑2的两侧同时开挖土方，并利用渣土车运出。

[0053] 在另一种技术方案中，在临时运输通道7位置处的临时围护桩5的下方填充土方以支撑临时围护桩5。

[0054] 在另一种技术方案中，所述临时支护结构包括：

[0055] 若干支撑柱6，所述支撑柱6的一端与临时围护桩5可拆卸铰接；

[0056] 若干底部板8，所述底部板8设置在所述深基坑1的底部，所述支撑柱6的另一端通过可滑动结构与所述底部板8可滑动连接。

[0057] 通过可滑动结构，便于调节支撑柱6在底部板8上的位置以调节临时围护桩5的倾斜角度。

[0058] 在另一种技术方案中，所述底部板8的下方设置有若干定位插杆，所述定位插杆插入深基坑1底部。增加定位插杆，避免出现底部板8相对深基坑1底部滑动，增加底部板8在深
基坑1底部的稳定性。

[0059] 在另一种技术方案中，所述可滑动结构包括：

[0060] 滑槽10，其设置在所述底部板8上，并沿着底部板8的长度方向设置；

[0061] 滑块9，其可滑动的套设在滑槽10中；

[0062] 定位结构，其包括螺纹杆11和螺母套，所述螺母套设置在所述底部板8上，所述螺纹杆11与所述滑块9可转动连接，所述螺纹杆11贯穿所述螺母套，并与所述螺母套螺纹连
接。

[0063] 通过螺纹杆11的转动，调节滑块9在底部板8上的位置，以调节临时围护桩5的倾斜角度。

[0064] 在另一种技术方案中，所述滑槽10的两侧设置有卡接槽，所述滑块9的两侧设置有凸起，所述凸起可滑动的套设在所述卡接槽中。

[0065] 在另一种技术方案中，所述螺纹杆11远离滑块9的一端设置有转动手柄12。

[0066] 在另一种技术方案中，所述支撑柱6为液压油缸，临时围护桩5第一次倾斜下降时，液压油缸同时收缩以对临时围护桩5形成支撑，将小基坑2中的土方开挖至临时围护桩5与
小基坑2间的间隙后，调节滑块9在滑槽10中的位置以调节支撑柱6的支撑角度，液压油缸收
缩以使临时围护桩5第二次倾斜下降至预设角度，如此重复操作直至临时围护桩5的末端与
深基坑1底部的高度距离小于1m。

[0067] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。