[0001] 本发明涉及一种锻造领域，尤其涉及一种含氮奥氏体锻件的加工定位装置及定位方法。

[0002] 对块状的含氮奥氏体锻件在锻造完成之后，放入到车削或铣削设备上面进行加工的时候，一般情况下都是利用虎钳台或者压料机构、或者定位件进行定位，便于后续的加工。但是，现有技术中的定位机构定位效率比较低，定位质量也不够稳定，还会影响产品表面的加工，产品表面加工的时候，需要给予定位处进行让位，后续重新调整定位处，再进行二次加工，效率低，质量差，还会影响加工质量。同时，定位机构的结构也相对复杂，成本也较为高昂。

[0027] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0028] 实施例一：参见图1、2所示，一种含氮奥氏体锻件的加工定位装置，包括机架1、设置于机架上的支撑台2及设置于支撑台上的定位机构3，所述定位机构为偶数组，分别对称设置于所述支撑台的左侧及右侧；

[0029] 所述支撑台的顶面上设有多组安装螺孔4，每组所述定位机构经一安装螺栓5与一组所述安装螺孔螺接相连；

[0030] 所述定位机构包括底部连接件及产品限位件，所述底部连接件包括底板6及连接板7，所述底板的底面抵于所述支撑台顶面上，所述底板经安装螺栓与所述安装螺孔锁紧相连，所述连接板的底部与所述底板的内端相连，所述连接板由下至上倾斜向内设置；

[0031] 所述产品限位件安装于所述连接板上，所述产品限位件包括锁紧块8，所述锁紧块的内侧面与所述支撑台的顶面垂直设置，所述锁紧块的底面设有一让位槽9，所述锁紧板的外侧面上设有通孔10及两组导孔11，所述通孔设置于两组所述导孔之间，且所述通孔与所述导孔平行设置，所述通孔及所述导孔与所述让位槽相连通；所述连接板的外侧面上设有两组导杆12，每组所述导杆的外端移动插设于一组所述导孔内；所述连接板的外侧面上设有一锁紧螺孔13，所述锁紧螺孔正对所述通孔设置，所述通孔内插设有一锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓的内端螺接于所述螺孔内。其中，锁紧螺栓的内端与连接板的内端面相连通。

[0032] 在本实施例中，在实际使用时，先根据锻件的尺寸，将对应的定位机构通过安装螺栓与安装螺孔连接，其中，定位机构为偶数组，左侧的定位机构对称设置在右侧的定位机构的左侧，锻件则会放在左侧的定位机构与右侧的定位机构之间，然后操作人员利用工具转动锁紧螺栓，其中，锁紧螺栓的螺头会抵在锁紧块的外侧面上，利用锁紧螺栓的转动，通过螺头推动锁紧块朝内移动，使得锁紧块的内侧面抵在锻件的外壁上，这样两侧的锁紧块就能够将锻件锁紧在支撑台上，使得锻件无法移动，后续对锻件表面进行加工的时候，能够对锻件的整个表面都进行加工，效率高，质量好，无需进行二次定位进行二次加工，成本低廉，而且定位机构的结构简单，成本也低廉，定位机构也能够任意调节位置，适用于不同尺寸锻件的定位，提高适用范围，降低成本。

[0033] 参见图1、2所示，所述连接板的顶面与所述连接板的侧壁垂直设置，所述让位槽的顶面与所述连接板的顶面平行设置，且所述连接板的顶面抵于所述让位槽的顶面上；所述让位槽的内端内壁及所述让位槽的外端内壁平行于所述连接板的侧壁设置，且所述让位槽的宽度大于所述连接板的厚度。

[0034] 所述锁紧块的外侧面平行于所述连接板的外端面设置。

[0035] 在本实施例中，连接板抵在让位槽的顶面上，并且利用导杆的导向，使得锁紧螺栓在转动的时候，锁紧块会沿着连接板的顶面朝内移动，使得锁紧块将锻件的侧部锁紧，并且，由于连接板由下至上倾斜向内设置，这样锁紧块对锻件的侧部顶紧之后，不仅会给予锻件朝内的推力，还会给予锻件朝下的压力，使得锻件紧紧的被压紧在支撑台上面，有效保证锻件的定位稳定性及质量。

[0036] 参见图1所示，所述连接板的外壁上设有两组连接螺孔15，所述锁紧螺孔设置于两组所述连接螺孔之间，每组所述导杆的内端与一组所述连接螺孔螺接相连，且所述导杆及锁紧螺栓垂直于所述连接板的外侧面设置。

[0037] 导杆与连接螺孔螺接，这样便于锁紧块与连接板之间的安装拆卸，在锁紧块与连接板安装的时候，先将让位槽套在连接板上，然后再将导杆穿过导孔与连接螺孔螺接，这样即可实现锁紧块与连接板的连接，此时锁紧块无法从连接板上面脱离，这样即使锁紧螺栓没有安装或者掉落了，锁紧块也不会从连接板上面掉落。

[0038] 参见图1、2所示，所述锁紧块的内侧面上设有多组防滑纹16。防滑纹的设置，能够增大锁紧块与锻件之间的摩擦力，保证锻件在被加工的时候，锻件不会移动，保证锻件的加工稳定性及质量。

[0039] 参见图2所示，所述底板上设有一横向条形通槽17，所述横向条形通槽的长度大于所述安装螺孔的直径，所述安装螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与所述安装螺孔螺接相连。

[0040] 在锁紧块移动对锻件锁紧定位的时候，如果说还存在一定的间距，而更换安装螺孔的话，又无法对锻件锁紧，通过横向条形通槽的设置，即调节底板与锻件之间的距离，进行微调，在锁紧块移动距离不足的情况下进行辅助调节，增加调节范围，提高产品定位范围。

[0041] 参见图1、2所示，每组所述导杆的外部套设有一弹簧18，所述弹簧的内端抵于所述连接板的外侧面上，所述弹簧的外端抵于所述让位槽外端内壁上；所述弹簧推动所述锁紧块朝外移动；所述锁紧螺栓的转动，推动所述锁紧块朝内移动。

[0042] 在本实施例中，在锁紧螺栓拧松之后，弹簧会推动锁紧块自动朝外移动，接触对锻件的限位，无需人工推动锁紧块移动，这样就不会出现视觉上面的误差，使得锁紧块与锻件之间具备间距，这样操作人员不管是在对锻件锁紧的时候，或者更换锻件的时候，都能够知道锁紧块是否将锻件锁紧定位了，保证锻件加工的稳定性及安全性，防止锻件没有锁紧而被误认为锁紧，从而降低安全隐患。

[0043] 为达到上述目的，本发明采用了一种含氮奥氏体锻件的加工定位方法，其步骤为：

[0044] ①根据锻件的尺寸，先将两组定位机构分别通过安装螺栓锁紧于支撑台上，且两组定位机构之间的距离会略大于锻件的宽度；

[0045] ②将锻件放在支撑台上面，并且处在两组定位机构之间；

[0046] ③将安装螺栓拧松，对定位机构上面底板与锻件之间的距离进行微调，调节完成之后，再将安装螺栓锁紧，使得底板固定在支撑台上；

[0047] ④转动定位机构上面的锁紧螺栓，利用锁紧螺栓的转动，推动锁紧块朝内移动，使得锁紧块抵在锻件的侧壁上，利用两侧的锁紧块将锻件锁紧，使得锻件无法移动，后续即可利用加工设备对锻件进行加工；

[0048] ⑤产品加工完成之后，将一侧锁紧螺栓拧松，即可解除对锻件的限位，更换锻件进行后续的锁紧定位加工即可。

[0049] 所述步骤④中，一侧的定位机构上面的锁紧螺栓不转动，转动另外一侧的锁紧螺栓，推动该侧的锁紧块朝内移动，即可利用两组定位机构的锁紧块将锻件锁紧。

[0050] 在一侧所述锁紧块移动距离不足以将锻件锁紧时，再调节另外一组定位机构中的锁紧螺栓，将该组锁紧块朝内推动，使得两组锁紧块之间的距离会小于或等于锻件的宽度，利用两组定位机构中的锁紧块将锻件锁紧定位。