[0001] 本发明涉及果汁提取技术领域，更具体地说，它涉及透明桑果汁的制备方法。

[0002] 桑果在每年四月份成熟，营养丰富，特别是花青素含量很高，是蓝莓的两倍，硒含量是其他水果的十倍以上。成熟的桑果汁多皮薄，很容易掉到地下烂掉。所以必须在成熟后的两三天内人工摘下来，并在当天榨汁灭菌无菌包装储存起来。现有的提取果汁的方法是使用螺杆挤压法榨汁，再经过筛网过滤，提取果汁。但因为桑果果皮很薄，经螺杆挤压后梗茎、果皮破碎成泥粉状，堵塞筛网上的网孔；还有更小的果肉和果胶结合，通过网孔后使产品呈浑浊和沉淀现象，影响产品的感观和口感。

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

[0021] 实施例1

[0022] 透明桑果汁的制备方法，包括以下步骤：

[0023] (1)原料处理：选取新鲜的桑果，喷淋清洗干净后置于带式榨汁机中榨汁，得到的果汁；

[0024] (2)高温灭酶：将(1)中得到的果汁通过管道输送到管式灭酶机，在85℃的温度下，进行灭酶、灭菌处理，持续时间为5S；

[0025] (3)果汁酶解：往(2)中得到的果汁中加入0.025％的果胶酶和0.05％的单宁酶，在50℃的温度下酶解30min；

[0026] (4)过滤去渣：将(3)中得到的果汁进行板框过滤，滤去果皮和梗叶渣；并选用陶瓷膜对得到的滤液进行第二次过滤，用于滤去絮状物杂质，得到透明果汁；

[0027] (5)高温灭菌：将(4)中得到的透明果汁进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，持续时间为8S，灭菌后灌装得到一种透明桑果汁饮品。

[0028] 对比例1

[0029] (1)原料处理：选取新鲜的桑果，喷淋清洗干净后置于带式榨汁机中榨汁，得到的果汁；

[0030] (2)高温灭酶：将(1)中得到的果汁通过管道输送到管式灭酶机，在85℃的温度下，进行灭酶、灭菌处理，持续时间为5S；

[0031] (3)果汁酶解：往(2)中得到的果汁中加入0.05％的单宁酶，在50℃的温度下酶解30min；

[0032] (4)过滤去渣：将(3)中得到的果汁进行板框过滤，滤去果皮和果泥；并选用陶瓷膜对得到的滤液进行第二次过滤，用于滤去絮状物杂质，得到透明果汁；

[0033] (5)高温灭菌：将(4)中得到的透明果汁进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，持续时间为8S，灭菌后灌装得到一种透明桑果汁饮品。

[0034] 对比例2

[0035] 透明桑果汁的制备方法，包括以下步骤：

[0036] (1)原料处理：选取新鲜的桑果，喷淋清洗干净后置于带式榨汁机中榨汁，得到的果汁；

[0037] (2)高温灭酶：将(1)中得到的果汁通过管道输送到管式灭酶机，在85℃的温度下，进行灭酶、灭菌处理，持续时间为5S；

[0038] (3)果汁酶解：往(2)中得到的果汁中加入0.025％的果胶酶和0.05％的单宁酶，在50℃的温度下酶解30min；

[0039] (4)过滤去渣：将(3)中得到的果汁进行板框过滤，滤去果皮和果泥得到透明果汁；

[0040] (5)高温灭菌：将(4)中得到的透明果汁进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，持续时间为8S，灭菌后灌装得到一种透明桑果汁饮品。

[0041] 选取实施例1及对比例1～2中制备得到的透明桑果汁各3瓶，放置12个月后观察沉淀状态，然后测试透光率，并对口感进行感官评价，得到如下数据：

[0042] 表1不同透明桑果汁的测试数据

[0043]

[0044] 其中口感测试总分是100分，记录平均值。

[0045] 从表1可以看出：与对比例1～2中的透明桑果汁相比，实施例1中的透明桑果汁的透光率明显要高、无1瓶产生沉淀或絮状物、且口感项也获得较高评分；这充分说明果胶酶及陶瓷膜二次过滤在本发明中起到至关重要作用。

[0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。