具体技术细节
[0005] 本发明的目的是提供一种低能耗纤维丝生产工艺，能够降低电力能耗和生产成本。
[0006] 本发明提供了如下的技术方案：
[0007] 一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：
[0008] S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
[0009] S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
[0010] S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
[0011] S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
[0012] S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
[0013] S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
[0014] S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
[0015] S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
[0016] 优选的，所述排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、装渣桶和打开装置组成，所述排渣装置的下端设有安装底座；
[0017] 所述驱动装置由支撑杆、第一齿轮、第一链条和电机组成，所述支撑杆的下端与所述安装底座相接，所述第一齿轮与所述支撑杆转动连接，所述电机驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一链条啮合连接；
[0018] 所述转动装置由固定板、第二齿轮、第二链条和固定杆组成，所述固定杆的两端分别与所述支撑杆和所述固定板相接，所述第二齿轮与所述固定板转动连接，所述第二齿轮与所述第二链条啮合连接；
[0019] 所述连接装置由第一连接件、第二连接件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接件的一端与所述第一链条的环形端面相接，所述第一连接件的另一端与所述第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端与第一连接块的一侧面上端转动连接，所述第一连接块的另一侧面的下端与所述第二连接杆的一端相接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接块的一侧面上端转动连接，所述第二连接块的另一侧面下端与所述第三连接杆的一端相接，所述第二连接件的一端与所述第二链条的环形端面相接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接杆转动连接，所述第三连接杆的另一端与所述装渣桶的侧壁相接。
[0020] 优选的，所述装渣桶由底板、三块围板和滑板组成，所述围板的下端与所述底板的上端边缘相接，所述滑板与所述围板滑动连接。
[0021] 优选的，所述滑板的两侧设有限位凸起。
[0022] 优选的，所述围板的边缘设有与所述限位凸起相匹配限位滑槽，所述限位凸起与所述限位滑槽的槽底滑动连接。
[0023] 优选的，所述打开装置由顶杆、滑筒、弹簧和辊轴组成，所述辊轴的两端分别与所述滑筒的端部转动连接，所述顶杆与所述安装底座相接，所述滑筒的内侧壁与所述顶杆的侧壁滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述滑筒的内筒底和所述顶杆相接，所述打开装置设于所述装渣桶的侧方。
[0024] 优选的，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有三个凸端，三个所述凸端均设有安装孔。
[0025] 优选的，所述安装底座上设有加固板，所述固定杆贯穿所述加固板，所述加固板上设有供所述第二连接杆滑动的环孔，所述第二连接杆与所述环孔的孔壁滑动连接。
[0026] 优选的，所述底板的一端低于另一端，所述滑板与水平平面呈80°夹角，所述滑板设于所述底板的一端上方。
[0027] 本发明的有益的效果：
[0028] 本发明控制锅炉膛出口负压和锅炉运行氧量，可减少设备的耗电量，降低生产成本；
[0029] 排渣装置便于盛装和运输锅炉内的残渣，且装渣桶沿第二链条均匀设置，有装渣桶上升的同时，会有装渣桶下降，保证电机只对残渣的运输做功，减少电机的耗电量；
[0030] 装渣桶可实现渣料的存储和运输，无需另设存储渣料的设备。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种低能耗纤维丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，包括锅炉供电的排渣装置，其特征在于：所述排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、装渣桶和打开装置组成，所述排渣装置的下端设有安装底座；
所述驱动装置由支撑杆、第一齿轮、第一链条和电机组成，所述支撑杆的下端与所述安装底座相接，所述第一齿轮与所述支撑杆转动连接，所述电机驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一链条啮合连接；
所述转动装置由固定板、第二齿轮、第二链条和固定杆组成，所述固定杆的两端分别与所述支撑杆和所述固定板相接，所述第二齿轮与所述固定板转动连接，所述第二齿轮与所述第二链条啮合连接；
所述连接装置由第一连接件、第二连接件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接件的一端与所述第一链条的环形端面相接，所述第一连接件的另一端与所述第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端与第一连接块的一侧面上端转动连接，所述第一连接块的另一侧面的下端与所述第二连接杆的一端相接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接块的一侧面上端转动连接，所述第二连接块的另一侧面下端与所述第三连接杆的一端相接，所述第二连接件的一端与所述第二链条的环形端面相接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接杆转动连接，所述第三连接杆的另一端与所述装渣桶的侧壁相接。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述装渣桶由底板、三块围板和滑板组成，所述围板的下端与所述底板的上端边缘相接，所述滑板与所述围板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述滑板的两侧设有限位凸起。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述围板的边缘设有与所述限位凸起相匹配限位滑槽，所述限位凸起与所述限位滑槽的槽底滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述打开装置由顶杆、滑筒、弹簧和辊轴组成，所述辊轴的两端分别与所述滑筒的端部转动连接，所述顶杆与所述安装底座相接，所述滑筒的内侧壁与所述顶杆的侧壁滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述滑筒的内筒底和所述顶杆相接，所述打开装置设于所述装渣桶的侧方。
7.根据权利要求2所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件上均设有三个凸端，三个所述凸端均设有安装孔。
8.根据权利要求2所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述安装底座上设有加固板，所述固定杆贯穿所述加固板，所述加固板上设有供所述第二连接杆滑动的环孔，所述第二连接杆与所述环孔的孔壁滑动连接。
9.根据权利要求5所述的一种低能耗纤维丝生产工艺的生产装置，其特征在于：所述底板的一端低于另一端，所述滑板与水平平面呈80°夹角，所述滑板设于所述底板的一端上方。
