技术领域
[0001] 本发明属于纤维丝生产技术领域，具体涉及一种低能耗纤维丝生产工艺。
相关背景技术
[0002] 粘胶纤维，简称粘纤，人造纤维的一种。粘胶纤维主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成。
[0003] 再生涤纶纤维的生产方法(授权号CN201210200380.4)，公开了再生涤纶纤维的生产方法，该方法经过酯化、共聚、过滤、结晶和纺丝工艺，制成再生涤纶纤维。该方法充分利用了废旧PET，不但使涤纶短纤维的生产成本降低，还大大地保护了环境，节省了石油资源，但制备过程的电力消耗并没有减少。
[0004] 针对以上情况，现需求一种低能耗纤维丝生产工艺，能够降低电力能耗和生产成本。
具体实施方式
[0039] 实施例1
[0040] 如图2、图3、图4所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
[0041] S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
[0042] S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
[0043] S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
[0044] S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
[0045] S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
[0046] S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
[0047] S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
[0048] 控制锅炉膛出口负压为0‑50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
[0049] 排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
[0050] 驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
[0051] 转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
[0052] 连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
[0053] 装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板
19的低端上方。
[0054] 打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
[0055] 实施例2
[0056] 如图1、图3、图4所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
[0057] S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
[0058] S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
[0059] S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
[0060] S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
[0061] S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
[0062] S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
[0063] S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
[0064] 控制锅炉膛出口负压为0‑50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
[0065] 排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
[0066] 驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
[0067] 转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
[0068] 连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
[0069] 安装底座1上设有加固板27，固定杆9贯穿加固板27，加固板27上设有供第二连接杆13滑动的环孔28，第二连接杆13与环孔28的孔壁滑动连接，加固板27便于连接装置稳定连接。
[0070] 装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板
19的低端上方。
[0071] 打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
[0072] 实施例3
[0073] 如图1、图3、图4、图5所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
[0074] S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
[0075] S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
[0076] S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
[0077] S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
[0078] S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
[0079] S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
[0080] S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
[0081] 控制锅炉膛出口负压为0‑50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
[0082] 排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
[0083] 驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
[0084] 转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
[0085] 连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
[0086] 第一连接件10和第二连接件16上均设有三个凸端，三个凸端均设有安装孔29，距离最近的两个安装孔29与第一链条4和第二链条8相接，剩下的一个安装孔与分别与第一连接杆11和第三连接杆15转动连接，第一连接件10和第二连接件16便于第一链条4和第二链条8分别与第一连接杆11和第三连接杆 15连接。
[0087] 安装底座1上设有加固板27，固定杆9贯穿加固板27，加固板27上设有供第二连接杆13滑动的环孔28，第二连接杆13与环孔28的孔壁滑动连接，加固板27便于连接装置稳定连接。
[0088] 装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板
19的低端上方。
[0089] 打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
[0090] 本发明的工作方式：锅炉渣料在装渣桶17上升端装入装渣桶17，装渣完成后，驱动装置通过连接装置带动转动装置转动，转动装置会渣料运送到高处排放，打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴 26的辊面接触，围板20和底板19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒；控制锅炉膛出口负压和锅炉运行氧量，可减少设备的耗电量，降低生产成本；排渣装置便于盛装和运输锅炉内的残渣，且装渣桶17沿第二链条8均匀设置，有装渣桶17上升的同时，会有装渣桶17下降，保证电机3只对残渣的运输做功，减少电机3的耗电量。
[0091] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
