技术领域
[0001] 本发明属于钢护筒技术领域，具体涉及一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法。
相关背景技术
[0002] 在地基的桩基加固中，钢护筒是桩基础钻孔过程中为钻孔定位导向、防止孔口坍塌、维持地下水位等起作用。而在实际操作中，钢管在埋入过程中，其垂直度经常发生偏差，导致实际的桩柱孔与桩位的中心处出现的偏差会大于设定的值，增大桩孔口处发生坍塌的概率，造成一定的安全隐患。而且钢管的垂直度偏差较大时，会导致钻头在钢护筒的引导下向下钻进，很可能对整个成孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔，增加施工成本和施工工期。
具体实施方式
[0040] 如图1至图12所示，为本发明一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法，包括如下步骤：
[0041] 1)施工准备；
[0042] 2)定位基座1的安装：
[0043] (1)将定位基座1安装到桩位处，确保桩位完全位于定位基座1中心的定位孔内，再调整定位基座1的位置，使得定位孔2的中心与桩位重合，定位基座1的外侧壁上设置有定位板3，定位基座1的位置调整好后，通过定位板3上预留的孔配合地脚螺钉将定位基座1与地面之间安装固定；通过调整定位基座1的位置，使得定位基座1的定位孔2的中心与桩位位置一致，从而确保后续钢护筒33的中心位置与桩位位置重合，提高成孔成桩的质量，而且由于钢护筒33体积大、重量重，相对于现有技术中直接对钢护筒33的垂直度进行测量和纠正的设计，采用定位基座1进行间接测量调节，可以有效降低施工成本，便于实际的施工操作，并且再调节好后，定位基座1自身通过地脚螺钉实现与地面之间的固定，保证定位基座1的安装结构稳固性，确保定位基座1对钢护筒33的定位和限位作用；
[0044] (2)定位基座1的外侧壁上设置了延伸架4，延伸架4上设置有滑移框5，在滑移框5上安装限位块6，将限位块6从滑移框5上的第一滑槽7的开口端滑入，同时限位块6侧面的燕尾型滑块15卡入到第一滑槽7侧面的燕尾型滑槽16内，再沿着第一滑槽7往滑移框5方向移动限位块6，直至限位块6完全从定位基座1的顶面移出；延伸架4上设置了滑移框5，再定位基座1固定后，从滑移框5的侧面滑入限位块6，限位块6受到燕尾型滑块15和燕尾型滑槽16的设计，可以有效保证限位块6与滑移框5之间的卡接稳固性，使得限位块6只能够沿着滑移框5内的第一滑槽7移动，并且确保限位块6移动到滑移框5后，限位块6与定位基座1之间完全错开，使得限位块6不会影响到后续限位套管8的安装；
[0045] 3)限位套管8的安装：
[0046] (1)定位基座1上设置有限位杆12，限位套管8顶端的限位环9的外侧壁上设置有延伸块10，延伸块10上设置有限位槽11，将限位套管8通过限位槽11套设到对应限位杆12上，再沿着限位杆12往下移动限位套管8，直至限位套管8的底端卡接在定位基座1的定位孔2内且抵触在地面上；通过限位杆12配合延伸块10上的限位槽11，实现限位套管8与定位基座1之间的进行精准套接，限位套管8受到限位杆12的限位导向，保持垂直滑移下降，保证限位套管8的垂直性，并且限位套管8的外径与定位孔2的内径匹配，限位套管8的底端正好卡接在定位孔2，通过定位孔2和限位杆12限制保证限位套管8的垂直度，更便于后续对限位套管8的进一步加压施工，并且由于限位杆12与限位槽11的一一对应，确保限位套管8与定位基座1之间的精准定位，从而确保后续限位框13与滑移框5之间精准定位，便于限位块6的滑移限位；
[0047] (2)往限位套管8的顶部施工垂直压力，限位套管8沿着限位杆12往下移动，使得限位套管8穿过定位孔2插入到土壤内，直至限位套管8顶端的限位环9抵触到定位基座1的顶面；通过施加垂直压力，同时限位套管8又受到限位杆12和定位孔2的限制，保持垂直插入到土壤中，确保限位套筒的垂直度，既可以提高整个装置与地面之间的安装牢固性，又可以便于后续限位套管8对钢护筒33的限位导向作用，并且限位套管8通过限位环9抵触在定位基座1的顶面，保证限位套管8的安装到位，结构设计合理；
[0048] (3)往限位套管8方向移动限位块6，使得限位块6的前端滑入卡接到限位框13的第二滑槽14内，第二滑槽14和第一滑槽7均与限位块6相匹配，同时限位块6上滑入到第二滑槽14内的燕尾型滑块15部分对应卡接在第二滑槽14侧面的燕尾型滑槽16内，再通过螺钉配合限位块6和限位框13上预留的孔，将限位块6与限位框13进一步固定；将滑移框5内的限位块
6滑入到对应的限位框13，使得限位块6的一部分滑入到第二滑槽14内，但限位块6始终有一部分位于第一滑槽7内，再通过螺钉将限位块6与限位框13之间固定连接，使得限位块6与限位框13固定成一体，两者之间相互牵制，有效确保限位套管8的安装牢固性，确保后续钢护筒33的埋设过程中限位套管8不会发生片松动偏移等，有效确保限位套管8对钢护筒33的限位导向；
[0049] (4)对限位套管8中心内的土体进行清除；将限位套管8中心内的土体清除，使得限位套管8的中心为中空设置，便于后续钢护筒33埋设时的初步定位束缚，通过限位套管8可以包裹束缚钢护筒33的底端，保证钢护筒33的垂直度，更便于实际的施工；
[0050] 4)锥形导斗17的安装：将锥形导斗17安装在限位环9的顶面上；锥形导斗17整体呈上大下小的设计，锥形导斗17的顶端口径大于钢护筒33的外径，从而通过锥形导斗17可以引导钢护筒33进入到限位套管8内，便于实际的调整；
[0051] 锥形导斗17的底端设置有延伸环18，延伸环18上设置有嵌位块19，限位环9的顶面设置有嵌位槽20，锥形导斗17安装时，调整锥形导斗17的位置使得底面的嵌位块19与限位环9上的嵌位槽20对应，将嵌位块19嵌入卡接到对应的嵌位槽20内，再通过螺钉将延伸环18与限位环9进一步固定，结构设计合理，通过嵌位块19和嵌位槽20的设计，实现锥形导斗17与限位套管8之间的精准限位卡接，保证锥形导斗17的安装到位，确保锥形导斗17的中心位置与限位套管8的中心位置一致，从而更便于锥形导斗17对钢护筒33的初步引导，锥形导斗17卡接到位后再通过螺钉固定有效保证锥形导斗17与限位套管8之间的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，无需任何尺寸的测量，只需要通过简单的卡接定位就可以保证安装到位；
[0052] 5)限位抵件21的安装：延伸架4的顶部设置有定位柱24，限位抵件21包括支撑板22和压板组件23，压板组件23安装在支撑板22上，将支撑板22上的贯穿孔25与定位柱24对应，支撑板22通过贯穿孔25套设到定位柱24上，沿着定位柱24转动限位抵件21，直至限位抵件21转动到与定位基座1的顶面完全不重合，再在定位柱24的端部旋入固定螺母26并拧紧；通过定位柱24实现限位抵件21与延伸架4之间的精准套接，再通过固定螺母26的设计将限位抵件21与延伸架4之间限位固定，有效保证限位抵件21的安装牢固性，同时该设计方式又可以便于限位抵件21围绕定位柱24的轴向转动调节；
[0053] 6)钢护筒33的埋设：
[0054] (1)将钢护筒33吊升移动到锥形导斗17的上方，再往下吊放钢护筒33，使得钢护筒33的底端完全位于锥形导斗17内，继续吊放直至钢护筒33的底端卡入到限位套管8内，施加垂直压力将钢护筒33埋入土壤，直至钢护筒33埋入到指定孔深，并对钢护筒33中心处的土体进行清除形成桩柱孔；通过锥形导斗17可以实现钢护筒33的初步定位，再通过进一步的调节，使得钢护筒33卡入到限位套管8内，设计合理，施工调节方便，并且通过限位套管8可以对钢护筒33进行束缚限位，保证钢护筒33埋设过程中的垂直度，提高最终成型的桩柱孔的质量；
[0055] (2)在钢护筒33埋入土壤20‑30cm后，拧松固定螺母26，往钢护筒33方向转动限位抵件21，直至支撑板22转动到与延伸架4的顶面对齐，将延伸架4顶面完全覆盖，即支撑板22的两侧边与延伸架4的顶面两侧边对应对齐，拧紧固定螺母26，再调节压板组件23，使得压板组件23贴附在钢护筒33的侧壁上，直至钢护筒33埋入到指定孔深后；在钢护筒33埋入到土壤20‑30cm后，由于钢护筒33受到限位套管8的约束保持垂直度，从而便于限位抵件21的调节定位，通过调节限位抵件21，使得多个限位抵件21从多个方向同时抵触限位在钢护筒33的侧面上，多个限位抵件21在地面上方形成一个束缚面，而限位套管8在地面下方形成束缚面，使得钢护筒33在地面上方和地面下方同时受到限位束缚，有效保证钢护筒33埋设过程中的垂直度，避免钢护筒33发生严重倾斜现象，对整个桩柱孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔；
[0056] 压板组件23包括调节柱27、压板28和安装板29，调节柱27可调节安装在支撑板22上，压板28设置在调节柱27的端部，安装板29固定在支撑板22上，安装板29与压板28之间设置有压缩弹簧柱30，调节柱27上设置了限位螺母31和保压螺母32，限位螺母31和保压螺母32分别位于支撑板22的两侧，限位螺母31抵触在远离压板28的支撑板22的侧面上，保压螺母32抵触在靠近压板28的安装板29的侧面上，调节压板组件23时，拧松限位螺母31，使得压板28在压缩弹簧柱30的回弹力下往钢护筒33方向移动，贴附在钢护筒33的外侧壁上，拧紧限位螺母31和保压螺母32，通过对压板组件23的结构进行进一步的设计，有效确保压板组件23对钢护筒33的束缚限位作用，压板28通过调节柱27安装在支撑板22上，并且通过调节调节柱27在支撑杆上的位置可以对压板28的位置进行调整，调节完成后通过限位螺母31和保压螺母32的夹紧限位，保证压板28的结构稳固性，实现压板28与钢护筒33之间的贴附或分离，并且在压板28与安装板29之间设置压缩弹簧柱30，压缩弹簧柱30始终处于压缩状态，从而使得压板28在压缩弹簧柱30的回弹作用力下可以确保压板28对钢护筒33的限位束缚，有效确保钢护筒33上部的垂直度，进而保证钢护筒33的整体垂直度，使得成型的桩柱孔的垂直度得到保证，当需要调节压板组件23时，拧松限位螺母31使得压板28在回弹力下往钢护筒33方向移动，抵触在钢护筒33表面，同时压板28移动时会带动靠近压板28的保压螺母
32同步移动，使得保压螺母32与安装板29之间分离，所以当压板28调节好后，需要拧紧限位螺母31和保压螺母32，保证压板28调节后的结构稳固性，使得压板28在钢护筒33的垂直下降过程中，压板28不会发生松动，确保压板28对钢护筒33的抵触限位作用，保证钢护筒33的垂直性。
[0057] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
