技术领域
[0001] 本发明涉及生物质材料固化成型的技术领域，特别设计的是一种立式双层环模三压辊稻壳压块成型装置。
相关背景技术
[0002] 随着生物质能源的应用越来越广泛，市场需求也越来越大，生物质压块成型装置可将稻麦秸秆等生物质材料压制成小型块状物料，便于储存、运输，利用。稻壳相较于其他生物质材料，具有成型性好，热值高，粒度小易成型等优点。现有的生物质压块成型装置中的模块与压辊结构设计均为单层孔，双环模，其缺点在于在生产过程中生产效率低，功耗大，同时由于物料的基本特性的不同，一个装置只能针对于一种原材料进行高效加工，对加工速度及加工条件的控制不足。
具体实施方式
[0021] 以下用具体实施方式对本发明技术方案进一步说明，将有助于对发明的技术方案优点，效果更进一步的了解。
[0022] 如图1所示，本发明提供的一种立式双层环模三压辊稻壳压块成型技术，包括环模结构14和与所述环模结构14配合的压辊结构21，所述环模结构14的下方固定有下封盖19，所述环模结构14的上方固定有上封盖9，所述上封盖9上开设有进料口22，所述进料口22正对所述压辊结构21，所述环模结构14的外侧嵌套有环形输料罩6，所述环形输料罩6的底部安装有传送带13，所述传送带13位于所述环模结构14的出料口下方，所述环形输料罩6上开设有输送通道7，所述环形输料罩6的内壁面上固定有挡板8，所述输送通道7、所述挡板8沿所述传送带13转动的方向依次布置。
[0023] 主电机1作为动力输出装置，通过联轴器2与减速机3相连接，减速机3通过减速调节后，带动主轴17转动，工作台架4与支撑座5主要起到支撑和固定的作用，其中心部分开有贯穿的孔道，主轴17从中贯穿。环形输料罩6位于支撑座5上，输料电机15带动输料传动轴15‑1动，输料传动轴15‑1通过长齿轮15‑3，带动传送带13转动，将收集到的从环膜结构14出口挤出的稻壳压块输送到挡板8处。温度传感器12位于环膜结构14的压缩室处，加热电阻丝
11穿过模块14侧面开有的小孔，智能控制端16位于工作台上方。
[0024] 如图2图3所示，主轴17自下而上贯穿工作台，支撑架5与下封盖19。环形输料罩6的底部安装有传送带13，传送带13位于所述环模结构14的出料口下方，传送带13的下方固定安装有若干啮合齿，所述啮合齿上啮合有若干个长齿轮15‑3，每个长齿轮15‑3所在的输料传动轴15‑1上均安装有输料电机15。
[0025] 如图4、图5所示，压辊结构21包括主轴17、上压辊架21‑1和下压辊架21‑7，所述主轴17穿过所述下封盖19后与所述下压辊架21‑7键连接，所述主轴17末端与上压辊架21‑1间隙配合；所述上压辊架21‑1和下压辊架21‑7之间设置有三个压辊21‑5，每个所述压辊21‑5内安装有轴承21‑4，每个所述压辊21‑5的上端面上安装有上压辊盘21‑3，下端面上安装有下压辊盘21‑6，压辊轴21‑8依次穿过所述下压辊架21‑7、所述下压辊盘21‑6、所述轴承21‑4和所述上压辊盘21‑3，所述压辊轴21‑8的末端位于偏心轴套21‑2内，所述偏心轴套21‑2和所述上压辊架21‑1上均设置有若干定位孔，所述偏心轴套21‑2和所述上压辊架21‑1之间通过定位孔和定位螺栓进行位置的调整和固定。上下压辊架均为等边三角形结构，压辊21‑5外齿分为上下两层，错位分布，三个压辊21‑5沿中心线方向中心对称分布。
[0026] 如图4、图6至图8所示，环模14结构由36块模块组成，模块14位于上封盖9，下封盖19之间，通过紧固螺栓10固定，模块14中心开有环向小孔，穿过加热电阻丝11，模孔分为上下两层，错位分布，模块中心线与模孔中心线偏差3°。
[0027] 以双层环模三压辊稻壳压块成型装置的工作过程为例，作进一步说明。
[0028] 本发明提到的一种立式双层环模三压辊稻壳压块成型装置，在具体使用时，首先主电机1作为动力输入，通过联轴器2传送至减速机3处，减速机3通过减速调节，将动力传送至主轴17，主轴17自下而上贯穿工作台，支撑座5，下封盖19，带动下压辊架21‑7转动，压辊轴21‑8通过所述下压辊架21‑7、所述下压辊盘21‑6、所述轴承21‑4、偏心轴套21‑2带动上压辊架21‑1转动，从而带动压辊21‑5沿着主轴17在环膜结构14内进行公转，压辊21‑5绕着主轴17转动过程中与压缩室内的原料产生摩擦，摩擦力带动压辊21‑5绕着压辊轴21‑8产生自转运动。压辊21‑5可通过设定偏心轴21‑2上的定位孔与上压辊架21‑1上的定位孔重叠数，进行调节模辊间隙。环模模块14位于上封盖9与下封盖19之间，通过紧固螺栓10固定，温度传感器12用于检测调节压缩室内稻壳的加工温度，可以通过在智能控制端16设定最佳工作温度，控制加热电阻丝11的工作情况。待整机运行平稳后，从环模结构14出口挤压出来的成型块落至传送带13上，输料装置开始工作，输料电机15通过输料传动轴15‑1带动长齿轮15‑3转动，长齿轮15‑3带动传送带13转动，传送带13将成型块送至输送通道7处，通过挡板8阻挡，成型块从输送通道7流出，进行收集整理。智能控制端16采用PLC软件控制，可对主电机转速，减速机调节减速效果，压缩室加工温度，进料速度，以及输料速度进行调节控制。
[0029] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，他完全可以被适用于各种发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易的实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所设定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
