发明内容
针对现有技术存在的以上缺陷,本发明提供一种涡轮增压器,该涡轮增压器解决了运转过程中叶轮温度过高的问题,保证了叶轮运转的可靠性。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
涡轮增压器,包括顺次连接的涡轮机、中间体和压气机,所述涡轮机的涡轮轴穿过所述中间体与所述压气机的叶轮连接,所述中间体设置有用于对所述叶轮进行冷却降温的冷却装置,所述冷却装置包括设置在所述中间体内的密封盘,所述密封盘与所述中间体共同围成与冷却气源相连通的冷却腔,且所述密封盘上对应所述叶轮的位置处设置有与所述冷却腔相连通的吹气孔。
其中,所述中间体上设置有第一环形凹槽,所述密封盘上设置有第二环形凹槽,所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽共同围成所述冷却腔;且所述中间体上设置有与所述第一环形凹槽相连通的进气口,所述冷却腔通过所述进气口与所述冷却气源相连通。
其中,所述进气口处设置有连接法兰。
其中,所述密封盘与所述中间体之间设置有密封结构,所述密封结构包括设置在所述冷却腔相对两侧的密封圈。
其中,所述第二环形凹槽的相对两侧分别设置有安装槽,两所述密封圈分别安装在相应的所述安装槽内。
其中,所述密封圈为O型橡胶密封圈。
其中,所述第二环形凹槽内设置有冷却通道,所述吹气孔通过所述冷却通道与所述冷却腔相连通。
其中,所述吹气孔沿所述密封盘的周向间隔设置有多个,相应的所述冷却通道也设置有多个。
其中,所述吹气孔倾斜设置。
其中,所述密封盘套设在所述叶轮上,所述叶轮侧部的所述涡轮轴上套设有密封套,所述密封盘设置有用于与所述密封套相配合的挡油部。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明提供的涡轮增压器,当涡轮增压器高速运转时,冷却气源的冷却空气进入到冷却腔内,通过吹气孔对运转中的叶轮吹冷却空气,进而达到了降低叶轮温度的目的,其在低速时不影响增压效果,高速时能有效的降低叶轮的温度,防止了叶轮在高温时强度下降,影响寿命,与现有技术相比,本发明涡轮增压器解决了在运转过程中叶轮温度过高的问题,保证了叶轮运转的可靠性,进而保证了涡轮增压器使用时的稳定性和可靠性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图4共同所示,涡轮增压器,包括顺次连接的涡轮机1、中间体2和压气机3,涡轮机1的涡轮轴11穿过中间体2与压气机3的叶轮31连接,中间体2设置有用于对叶轮31进行冷却降温的冷却装置,冷却装置包括设置在中间体2内的密封盘4,密封盘4与中间体2共同围成与冷却气源(图中未示出)相连通的冷却腔,且密封盘4上对应叶轮31的位置处设置有与冷却腔相连通的吹气孔41。
本实施例中,密封盘4与中间体2通过螺栓(图中未示出)固定连接,其中,密封盘4的周部间隔设置有多个沉孔42,中间体2上间隔设置有多个螺纹孔21,螺栓穿过沉孔42与相应的螺纹孔21螺纹连接。
本实施例中,中间体2上设置有第一环形凹槽22,密封盘4上设置有第二环形凹槽43,第一环形凹槽22和第二环形凹槽43共同围成冷却腔5。实际应用中,冷却腔5也可以由第一环形凹槽22与密封盘4共同围成,或者由中间体2与第二环形凹槽43共同围成,具体可根据实际需求进行选择,本实施例对此不作限制。
本实施例中,中间体2上设置有与第一环形凹槽22相连通的进气口23,冷却腔5通过进气口23与冷却气源相连通,为了便于连接,本实施例在进气口23处设置了连接法兰24。
为了提高冷却腔5的密封性能,本实施例在密封盘4与中间体2之间设置了密封结构,密封结构包括设置在冷却腔5相对两侧的密封圈6。
为了便于安装,本实施例在第二环形凹槽43的相对两侧分别设置了安装槽44,并将两个密封圈6分别安装在相应的安装槽44内。
由于O型橡胶密封圈具有结构简单、密封性能好的优点,因此,本实施例中的密封圈6优选为O型橡胶密封圈。
本实施例中,第二环形凹槽43内设置有冷却通道45,吹气孔41通过冷却通道45与冷却腔5相连通。
为了提高冷却效果,本实施例中将吹气孔41沿密封盘4的周向间隔设置了多个,且多个吹气孔41均布,相应的冷却通道45也设置有多个。
本实施例中的吹气孔41倾斜设置,且吹气孔41的吹气方向与叶轮31的转动方向一致。
本实施例中的密封盘4套设在叶轮31上,叶轮31侧部的涡轮轴11上套设有密封套7,为了防止中间体2内的润滑油进入压气机3内影响叶轮31的性能,本实施例在密封盘4上设置了用于与密封套7相配合的挡油部46,具体地,挡油部46呈圆弧形,实际应用中,挡油部46也可以采用圆环形,本实施例对此不作限制。
当涡轮增压器高速运转时,冷却气源的冷却空气进入到冷却腔5内,通过吹气孔41对运转中的叶轮31吹冷却空气,进而达到降低叶轮31温度的目的。
由上述实施例可知,本发明涡轮增压器在低速时不影响增压效果,高速时能有效的降低叶轮31的温度,防止叶轮31在高温时强度下降,影响寿命,解决了在运转过程中叶轮31温度过高的问题,保证了叶轮31运转的可靠性,进而保证了涡轮增压器使用时的稳定性和可靠性。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。