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一种合金表面防腐装置无效专利 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及一种合金表面防腐装置。

相关背景技术

[0002] 合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属,经一定方法所合成的具有金属特性的混合物,一般通过熔合成均匀液体和凝固而得,根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。
[0003] 而生产生活中,金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏,造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象,而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。
[0004] 而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工进行喷涂,使用该种方式,消耗较多的人力,且效率不高,而且由于工件的尺寸不同,对于不同的工件需要的防腐剂剂量是不同的,防腐剂过多容易造成防腐剂的浪费,过少又容易造成工件防腐不够充分,造成防腐效果不佳。

具体实施方式

[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027] 如图1所示,一种合金表面防腐装置,包括底座1、支杆2、横杆3、入料箱4、驱动机构、防腐机构和传送机构,所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方,所述驱动机构设置在底座1上,所述传送机构设置在底座1上方,所述防腐机构设置在传送机构上方,所述入料箱4设置在传送机构上;
[0028] 将工件装在入料箱4内,通过驱动机构驱动传送机构运行,实现工件的依次传送,通过驱动机构驱动防腐机构运行,向工件喷出防腐剂,实现工件表面的防腐。
[0029] 如图2所示,所述驱动机构包括电机5和驱动轴6,所述电机5水平设置在底座1上,所述驱动轴6安装在电机5上;
[0030] 运行电机5,电机5驱动驱动轴6旋转。
[0031] 如图2所示,所述传送机构包括传送带7和传送组件,所述传送组件包括两个传送单元,两个传送单元分别设置在两个支杆2上,所述传送单元包括滚筒8和转轴9,所述转轴9设置在支杆2上,所述滚筒8套设在转轴9上,所述滚筒8与转轴9固定连接,两个滚筒8通过传送带7传动连接,所述驱动轴6与两个传送单元的其中一个转轴9固定连接,所述驱动轴6与转轴9同轴设置,所述入料箱4设置在传送带7上方,所述入料箱4位于传送带7的一端;
[0032] 驱动轴6驱动转轴9旋转,转轴9驱动套筒旋转,两个套筒驱动传送带7移动,从而使得传送带7上的推块29移动,入料箱4内的工件受重力作用下,就会落在其中一个推块29上,当推块29移出入料箱4内时,工件就会落在传送带7上,从而使得传送带7对工件进行传送,由于推块29均匀设置在传送带7上,从而使得入料箱4内的工件能依次且均匀的落在传送带7上,从而对工件进行依次传送。
[0033] 为了实现更好的推料效果,所述传送带7上设有推块29,所述推块29有若干,各推块29均匀设置在传送带7上,所述入料箱4下方设有入料口,所述推块29与入料口对应设置,所述推块29的截面为L型。
[0034] 如图3-4所示,所述防腐机构包括液箱10、喷液组件和移动组件,所述液箱10设置在横杆3上,所述喷液组件包括套管11、活塞杆12、弹簧13、入液管14和出液管15,所述套管11设置在横杆3下方,所述入液管14和出液管15均设置在套管11下方,所述入液管14和出液管15均与套管11内部连通,所述液箱10通过出液管15与套管11内部连通,所述活塞杆12的一端位与套管11内,所述活塞杆12的另一端伸出套管11外,所述活塞杆12位于套管11内的一端与套管11滑动连接,所述弹簧13设置在套管11内,所述弹簧13的一端与活塞杆12的活塞连接,所述弹簧13的另一端与套管11连接,所述弹簧13处于压缩状态,所述移动组件包括移动单元和转动单元,所述移动单元包括移动杆16、连杆17、齿条18、半齿轮19和转杆20,所述连杆17设置在活塞杆12伸出套管11外的一端,所述移动杆16通过连杆17与活塞杆12连接,所述齿条18设置在移动杆16上,所述转杆20设置在移动杆16的一侧,所述半齿轮19套设在转杆20上,所述半齿轮19与转杆20键连接,所述半齿轮19与齿条18啮合,所述转动单元包括驱动轮21和从动轮22,所述驱动轮21套设在驱动轴6上,所述驱动轮21与驱动轴6键连接,所述从动轮22套设在转杆20上,所述从动轮22与转杆20键连接,所述从动轮22通过皮带与驱动轮21传动连接。
[0035] 驱动轴6旋转驱动驱动轮21旋转,驱动轮21通过皮带驱动从动轮22旋转,从动轮22驱动半齿轮19旋转,当半齿轮19不与齿条18啮合时,弹簧13处于压缩状态,弹簧13的回复力对活塞杆12产生向外的推力,从而使得活塞杆12与套管11形成的密封腔空间增大,从而使得液箱10内的防腐剂通过入液管14流入密封腔内,从而实现套管11的加液,当半齿轮19与齿条18啮合时,半齿轮19驱动齿条18移动,齿条18驱动移动杆16移动,移动杆16驱动连杆17移动,连杆17驱动活塞杆12移动,从而使得密封腔的空间减小,从而使得活塞杆12的活塞将密封腔的防腐剂压出,防腐剂通过出液管15流入固定板23内,然后与固定板23上的喷头24喷向工件,实现工件表面的防腐,此时弹簧13被进一步压缩,当半齿轮19再次脱离齿条18时,受弹簧13的回复力作用下,活塞杆12会再次推出,从而使得密封腔空间再次增大,实现补液,为下一次的喷液防腐做准备。
[0036] 对于不同的空间,需要喷洒的防腐剂剂量时不同的,过多容易造成防腐剂的浪费,过少容易造成工件防腐不够彻底,因此需要调节喷洒剂量,当需要调少剂量时,将定量杆25下压,定量杆25驱动活塞杆12移动,然后拧紧螺栓26,使得活塞杆12的活塞与套管11形成的最大密封腔空间减小,从而使得液箱10进入套管11内的防腐剂的剂量减小,从而使得喷洒剂量减小,当需要增大剂量时,只需要将定量杆25向外拔出,然后拧紧螺栓26,使得密封腔的最大空间增大,即可使得密封腔内流入的防腐剂剂量增大,即可增大喷洒量。
[0037] 这里的活塞杆12在第二弹簧13的作用下,会始终贴紧定量杆25,从而使得定量杆25对密封腔的空间进行限制,从而对喷洒量进行限制。
[0038] 这里的活塞杆12套设在固定杆27上,从而使得活塞杆12只能沿着固定杆27的轴线方向移动,从而对活塞杆12的移动进行限位,这里的固定杆27上的滑块28位于活塞杆12内的燕尾槽内,从而使得滑块28只能沿着燕尾槽轴线方向移动,从而对滑块28的移动进行限位,从而对活塞杆12的移动进行更好的限位。
[0039] 这里的入液管14内的单向阀只能入液,不能出液,这里的出液管15上的单向阀只能出液不能入液,从而使得液箱10内的防腐剂只能由入液管14流入套管11内的密封腔内,然后由出液管15喷出。
[0040] 为了实现更好的喷洒效果,所述出液管15远离套管11的一端设有喷洒单元,所述喷洒单元包括固定板23和喷头24,所述固定板23设置在出液管15远离套管11的一端,所述固定板23中空设置,所述固定板23通过出液管15与套管11内部连通,所述喷头24有若干,各喷头24均匀设置在固定板23上,所述喷头24与固定板23内部连通。
[0041] 为了实现定量,所述套管11内设有定量单元,所述定量单元包括定量杆25和螺栓26,所述定量杆25设置在活塞杆12的活塞上,所述定量杆25的一端伸入套管11内与活塞杆
12的活塞抵靠,所述定量杆25的另一端伸出套管11外,所述定量杆25与活塞杆12平行,所述定量杆25上设有若干穿孔,所述螺栓26设置在套管11顶部,所述螺栓26穿过套管11和其中一个穿孔。
[0042] 为了对活塞杆12的移动进行限位,所述活塞杆12中空设置,所述横杆3上设有固定杆27,所述活塞杆12套设在固定杆27上,所述活塞杆12与固定杆27滑动连接。
[0043] 为了对活塞杆12的移动进行更好的限位,所述固定杆27的两侧设有滑块28,所述活塞杆12内设有条形槽,所述滑块28位于条形槽内,所述滑块28与条形槽滑动连接。
[0044] 为了对活塞杆12的移动进行更好的限位,所述滑块28的截面为燕尾型,所述条形槽为燕尾槽。
[0045] 为了使得防腐剂只能由入液管14进入,出液管15排出,所述入液管14与套管11的连接处设有单向阀,所述出液管15与套管11的连接处设有单向阀。
[0046] 为了实现更好的定量效果,所述定量杆25上设有刻度。
[0047] 为了实现更好的喷洒效果,所述喷头24为雾化喷头。
[0048] 该装置通过驱动机构驱动传送机构运行,通过传送机构实现工件的依次传送,从而使得工件依次移动至防腐机构的正下方,通过驱动机构驱动转动单元运行,通过转动单元驱动移动单元间歇移动,通过移动单元驱动喷液组件运行,实现防腐剂的喷洒和补充,从而依次对工件喷洒防腐剂,实现工件的防腐,通过定量单元对防腐剂的喷洒剂量进行控制,从而实现更好的防腐效果,避免防腐剂的浪费,通过传送机构和喷洒机构的同时运行,实现工件的自动喷洒防腐,避免了人工喷洒防腐剂,节省了人力,提高了工作效率。
[0049] 与现有技术相比,该合金表面防腐装置,通过驱动机构驱动传送机构和防腐机构的运行,实现工件的自动防腐,与现有的防腐装置相比,该装置通过传送机构和防腐机构的联动,实现工件的在线防腐,且采用纯机械机构进行机构联动,提高了装置的稳定性和使用寿命,与现有的防腐机构相比,该机构通过定量机构实现防腐剂的定量,对不同工件使得的防腐剂剂量进行定量,避免了防腐剂的浪费,也提高了防腐效果,增加了实用性。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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