技术领域
[0001] 本发明涉及一种合金表面防腐装置。
相关背景技术
[0002] 合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
[0003] 而生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。
[0004] 而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工进行喷涂，使用该种方式，消耗较多的人力，且效率不高，而且由于工件的尺寸不同，对于不同的工件需要的防腐剂剂量是不同的，防腐剂过多容易造成防腐剂的浪费，过少又容易造成工件防腐不够充分，造成防腐效果不佳。
具体实施方式
[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027] 如图1所示，一种合金表面防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、入料箱4、驱动机构、防腐机构和传送机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述传送机构设置在底座1上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述入料箱4设置在传送机构上；
[0028] 将工件装在入料箱4内，通过驱动机构驱动传送机构运行，实现工件的依次传送，通过驱动机构驱动防腐机构运行，向工件喷出防腐剂，实现工件表面的防腐。
[0029] 如图2所示，所述驱动机构包括电机5和驱动轴6，所述电机5水平设置在底座1上，所述驱动轴6安装在电机5上；
[0030] 运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。
[0031] 如图2所示，所述传送机构包括传送带7和传送组件，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在两个支杆2上，所述传送单元包括滚筒8和转轴9，所述转轴9设置在支杆2上，所述滚筒8套设在转轴9上，所述滚筒8与转轴9固定连接，两个滚筒8通过传送带7传动连接，所述驱动轴6与两个传送单元的其中一个转轴9固定连接，所述驱动轴6与转轴9同轴设置，所述入料箱4设置在传送带7上方，所述入料箱4位于传送带7的一端；
[0032] 驱动轴6驱动转轴9旋转，转轴9驱动套筒旋转，两个套筒驱动传送带7移动，从而使得传送带7上的推块29移动，入料箱4内的工件受重力作用下，就会落在其中一个推块29上，当推块29移出入料箱4内时，工件就会落在传送带7上，从而使得传送带7对工件进行传送，由于推块29均匀设置在传送带7上，从而使得入料箱4内的工件能依次且均匀的落在传送带7上，从而对工件进行依次传送。
[0033] 为了实现更好的推料效果，所述传送带7上设有推块29，所述推块29有若干，各推块29均匀设置在传送带7上，所述入料箱4下方设有入料口，所述推块29与入料口对应设置，所述推块29的截面为L型。
[0034] 如图3-4所示，所述防腐机构包括液箱10、喷液组件和移动组件，所述液箱10设置在横杆3上，所述喷液组件包括套管11、活塞杆12、弹簧13、入液管14和出液管15，所述套管11设置在横杆3下方，所述入液管14和出液管15均设置在套管11下方，所述入液管14和出液管15均与套管11内部连通，所述液箱10通过出液管15与套管11内部连通，所述活塞杆12的一端位与套管11内，所述活塞杆12的另一端伸出套管11外，所述活塞杆12位于套管11内的一端与套管11滑动连接，所述弹簧13设置在套管11内，所述弹簧13的一端与活塞杆12的活塞连接，所述弹簧13的另一端与套管11连接，所述弹簧13处于压缩状态，所述移动组件包括移动单元和转动单元，所述移动单元包括移动杆16、连杆17、齿条18、半齿轮19和转杆20，所述连杆17设置在活塞杆12伸出套管11外的一端，所述移动杆16通过连杆17与活塞杆12连接，所述齿条18设置在移动杆16上，所述转杆20设置在移动杆16的一侧，所述半齿轮19套设在转杆20上，所述半齿轮19与转杆20键连接，所述半齿轮19与齿条18啮合，所述转动单元包括驱动轮21和从动轮22，所述驱动轮21套设在驱动轴6上，所述驱动轮21与驱动轴6键连接，所述从动轮22套设在转杆20上，所述从动轮22与转杆20键连接，所述从动轮22通过皮带与驱动轮21传动连接。
[0035] 驱动轴6旋转驱动驱动轮21旋转，驱动轮21通过皮带驱动从动轮22旋转，从动轮22驱动半齿轮19旋转，当半齿轮19不与齿条18啮合时，弹簧13处于压缩状态，弹簧13的回复力对活塞杆12产生向外的推力，从而使得活塞杆12与套管11形成的密封腔空间增大，从而使得液箱10内的防腐剂通过入液管14流入密封腔内，从而实现套管11的加液，当半齿轮19与齿条18啮合时，半齿轮19驱动齿条18移动，齿条18驱动移动杆16移动，移动杆16驱动连杆17移动，连杆17驱动活塞杆12移动，从而使得密封腔的空间减小，从而使得活塞杆12的活塞将密封腔的防腐剂压出，防腐剂通过出液管15流入固定板23内，然后与固定板23上的喷头24喷向工件，实现工件表面的防腐，此时弹簧13被进一步压缩，当半齿轮19再次脱离齿条18时，受弹簧13的回复力作用下，活塞杆12会再次推出，从而使得密封腔空间再次增大，实现补液，为下一次的喷液防腐做准备。
[0036] 对于不同的空间，需要喷洒的防腐剂剂量时不同的，过多容易造成防腐剂的浪费，过少容易造成工件防腐不够彻底，因此需要调节喷洒剂量，当需要调少剂量时，将定量杆25下压，定量杆25驱动活塞杆12移动，然后拧紧螺栓26，使得活塞杆12的活塞与套管11形成的最大密封腔空间减小，从而使得液箱10进入套管11内的防腐剂的剂量减小，从而使得喷洒剂量减小，当需要增大剂量时，只需要将定量杆25向外拔出，然后拧紧螺栓26，使得密封腔的最大空间增大，即可使得密封腔内流入的防腐剂剂量增大，即可增大喷洒量。
[0037] 这里的活塞杆12在第二弹簧13的作用下，会始终贴紧定量杆25，从而使得定量杆25对密封腔的空间进行限制，从而对喷洒量进行限制。
[0038] 这里的活塞杆12套设在固定杆27上，从而使得活塞杆12只能沿着固定杆27的轴线方向移动，从而对活塞杆12的移动进行限位，这里的固定杆27上的滑块28位于活塞杆12内的燕尾槽内，从而使得滑块28只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块28的移动进行限位，从而对活塞杆12的移动进行更好的限位。
[0039] 这里的入液管14内的单向阀只能入液，不能出液，这里的出液管15上的单向阀只能出液不能入液，从而使得液箱10内的防腐剂只能由入液管14流入套管11内的密封腔内，然后由出液管15喷出。
[0040] 为了实现更好的喷洒效果，所述出液管15远离套管11的一端设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定板23和喷头24，所述固定板23设置在出液管15远离套管11的一端，所述固定板23中空设置，所述固定板23通过出液管15与套管11内部连通，所述喷头24有若干，各喷头24均匀设置在固定板23上，所述喷头24与固定板23内部连通。
[0041] 为了实现定量，所述套管11内设有定量单元，所述定量单元包括定量杆25和螺栓26，所述定量杆25设置在活塞杆12的活塞上，所述定量杆25的一端伸入套管11内与活塞杆
12的活塞抵靠，所述定量杆25的另一端伸出套管11外，所述定量杆25与活塞杆12平行，所述定量杆25上设有若干穿孔，所述螺栓26设置在套管11顶部，所述螺栓26穿过套管11和其中一个穿孔。
[0042] 为了对活塞杆12的移动进行限位，所述活塞杆12中空设置，所述横杆3上设有固定杆27，所述活塞杆12套设在固定杆27上，所述活塞杆12与固定杆27滑动连接。
[0043] 为了对活塞杆12的移动进行更好的限位，所述固定杆27的两侧设有滑块28，所述活塞杆12内设有条形槽，所述滑块28位于条形槽内，所述滑块28与条形槽滑动连接。
[0044] 为了对活塞杆12的移动进行更好的限位，所述滑块28的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
[0045] 为了使得防腐剂只能由入液管14进入，出液管15排出，所述入液管14与套管11的连接处设有单向阀，所述出液管15与套管11的连接处设有单向阀。
[0046] 为了实现更好的定量效果，所述定量杆25上设有刻度。
[0047] 为了实现更好的喷洒效果，所述喷头24为雾化喷头。
[0048] 该装置通过驱动机构驱动传送机构运行，通过传送机构实现工件的依次传送，从而使得工件依次移动至防腐机构的正下方，通过驱动机构驱动转动单元运行，通过转动单元驱动移动单元间歇移动，通过移动单元驱动喷液组件运行，实现防腐剂的喷洒和补充，从而依次对工件喷洒防腐剂，实现工件的防腐，通过定量单元对防腐剂的喷洒剂量进行控制，从而实现更好的防腐效果，避免防腐剂的浪费，通过传送机构和喷洒机构的同时运行，实现工件的自动喷洒防腐，避免了人工喷洒防腐剂，节省了人力，提高了工作效率。
[0049] 与现有技术相比，该合金表面防腐装置，通过驱动机构驱动传送机构和防腐机构的运行，实现工件的自动防腐，与现有的防腐装置相比，该装置通过传送机构和防腐机构的联动，实现工件的在线防腐，且采用纯机械机构进行机构联动，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该机构通过定量机构实现防腐剂的定量，对不同工件使得的防腐剂剂量进行定量，避免了防腐剂的浪费，也提高了防腐效果，增加了实用性。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
