[0001] 本发明涉及金属防腐技术，尤其涉及一种管道内防腐装置。

[0002] 腐蚀造成的损失在各行各业都相当巨大，据有关资料介绍，约占当年国民生产总值的3％～4％，公认为各类自然灾害之首。目前，采用的防腐蚀技术及方法很多，且各具特点，但不论采取何种方式，提高防腐施工质量是延长管道使用寿命，减少金属腐蚀损失的最基本保证。对于批量管道防腐来说，工期紧，工序一环紧扣一环，已成为地下管道施工中的一个瓶颈工序。如何做到既提高劳动生产率，提高生产质量，又减少对人身体的伤害，是迫切需要解决的问题。

[0021] 参见图1，配合参见图2、图3，本发明的管道内防腐装置，设置在防腐车间内，包括梁架1、两悬臂2、轴柱3、圆筒形框架4、喷枪组轮架5和喷枪组6。其中的梁架1架设在防腐车间的顶部并可移动。两悬臂2吊装在梁架1下方并可沿梁架移动。轴柱3水平连接在两悬臂2之间。圆筒形框架4套装在轴柱3上并可沿轴柱3移动和转动。喷枪组轮架5安装在圆筒形框架4的前端并可随圆筒形框架一起移动和转动。喷枪组6包含多个喷枪，多个喷枪均匀设置安装在喷枪组轮架的周向。

[0022] 本发明中的喷枪组6可以包含3-24个喷枪或更多喷枪，3-24个个喷枪均匀设置安装在喷枪组轮架的周向。

[0023] 本发明中的喷枪组6可以设为两组，两组喷枪组分别包含数量相同的多个喷枪，两组喷枪组前后间隔安装在同一个喷枪组轮架上并且两组喷枪组上的喷枪相对交错设置。

[0024] 本发明还可以设置中间悬臂7，中间悬臂7的上端安装在梁架1上并可沿梁架移动，中间悬臂7的下端连接在轴柱3上并可沿轴柱移动。

[0025] 本发明还在喷枪组轮架上安装有用于自动测试管内壁作业效果的红外、声波感应器(未图示出来)。

[0026] 本发明中的悬臂2上安装有圆筒形框架4的驱动装置41，圆筒形框架可在驱动装置的驱动下沿轴柱作轴向移动和径向转动，径向转动是指沿轴柱的径向在120度的范围内摆动。

[0027] 本发明安装在喷枪组轮架的周向的喷枪的伸出角度和伸出长度可以调节，其中伸出角度的调节范围为垂直于管道内壁或向前方倾斜30-45度，伸出长度的调节范围为喷枪枪嘴距管道内壁50-350mm。

[0028] 本发明的工作原理是，将钢管8固定在一个适当高度的垫台9上，然后将轴柱3及圆筒形框架4、喷枪组轮架5和喷枪组6穿过钢管8连接在两悬臂2之间，并使轴柱3的轴心与钢管8的轴心重合。

[0029] 当用于喷涂涂层时，管道水平放置，喷枪枪嘴与壁平面垂直，采用在退行中作业，即先将喷枪系统推进到管道最右端，然后一边向左退出一边喷涂，作业过程中，喷枪以一定频率以轴柱4为轴两边摆动，以达到最佳喷涂界面。

[0030] 当用于喷砂除锈时，砂枪向右侧推进方向倾斜30-45度角；采用向前作业，即边向前推进边喷砂除砂尘，直至到管道另一端。管道放置增加10-20度斜角，即管道右高左低固定放置，以便清理落砂；支架的高度可视管道的大小长度进行调节，如果管道很大，为了作业方便与除尘砂，喷砂时大长管道矮端下部可以低于地平面；喷砂时可以将管道的两侧增加活动封闭装置以减少扬尘。