[0001] 本申请涉及玻璃钢管检测的技术领域，尤其是涉及一种试验箱及试验方法。

[0002] 玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

[0003] 玻璃钢管在应用到实际的项目中之前，需要进行老化测试并检测其老化后的抗压强度以判断玻璃钢管长时间使用后的性能表现；相关技术中通常都是利用氙灯不间断照射的方式对玻璃钢管进行老化测试，但实际上，玻璃钢管在自然环境中的老化受多种因素的共同影响，单纯利用氙灯不间断照射进行老化的方式与真实自然环境之间的差异较大，导致老化测试后玻璃钢管抗压强度测试结果的准确度较低。

[0029] 以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

[0030] 本申请实施例公开一种试验方法。

[0031] 如图1所示，该方法包括以下步骤：S10，设定试验箱内氙灯的照度。

[0032] 具体来说，根据当地的年辐照量计算出老化测试所需要的标准照度，并将试验箱内氙灯的照度设定为该标准照度。

[0033] S11，设定试验箱内的初始温度。

[0034] 具体来说，根据当地全年的温度情况计算出当地的年平均温度值，并将试验箱内的初始温度设定在年平均温度值。

[0035] S12，设定试验箱内的湿度。

[0036] 具体来说，根据当地全年的湿度情况计算出当地的年平均湿度值，并将试验箱内的湿度设定在年平均湿度值。

[0037] S13，设定试验箱内的喷淋时间。

[0038] 具体来说，首先根据当地的年平均降雨量计算出试验箱内在老化测试过程中需要喷淋的时间，并根据计算结果对试验箱的喷淋时间进行设定；之后根据当地全年的风力等级计算出当地的年平均风力强度，并根据计算结果设定试验箱内的吹风强度；其中，在老化测试的过程中试验箱内的喷淋为周期性进行，在试验箱进行喷淋的同时，将试验箱内的氙灯照度降低A%并同步按照预设的风力强度向试验箱内吹风；以模拟自然环境中真实的降雨情况，从而进一步提升了老化测试结果的准确度。

[0039] 其中，照度调节范围A%根据方式获得：根据当地全年降雨时的照度值计算降雨时的年平均照度值a1；将当地全年降雨时的照度值中数值最大的三个照度值和数值最小的照度值剔除，对剩余的照度数据取平均值获得a2，照度调节的范围位于a1至a2之间。

[0040] S14，设定试验箱内的盐雾喷洒时间；具体来说，根据对玻璃钢管进行老化测试时所需要的盐雾测试标准浓度向试验箱内定时喷洒盐雾，使得试验箱内的烟雾浓度可以始终保持在标准浓度附近，以模拟大气污染物中的腐蚀成分和腐蚀因素对玻璃钢管的腐蚀。

[0041] S15，设定试验箱内的泥沙喷洒时间；具体来说，定期向试验箱内喷洒泥沙，以模拟大气中混杂的灰尘等颗粒物对玻璃钢管的腐蚀。

[0042] S16，启动试验箱进行老化测试。

[0043] 具体来说，按照预先设定的老化条件对试验箱内的玻璃钢管进行老化测试。

[0044] S17，自动调节试验箱内的温度。

[0045] 结合图2，其中，S17分为以下六个子步骤：S171，设定试验箱内允许的温度范围。

[0046] 具体来说，在试验箱内部温度标准值的基础上设置上限温度和下限温度，上限温度和下限温度通常为标准值的±110%；试验箱内允许的温度范围即为上限温度至下限温度。

[0047] S172，检测试验箱内部温度越限情况。

[0048] 具体来说，实时检测试验箱内的实时温度，并将试验箱内的实时温度与允许的温度范围进行比较；如检测到试验箱内的温度位于允许温度范围内；则不动作；若检测到试验箱内的实时温度高于允许温度范围的上限温度，则向试验箱内吹送冷气直至试验箱内的温度达到标准值，并在开始吹送冷气的同时执行S173；若检测到试验箱内的实时温度低于允许温度范围的下限温度，则向试验箱内吹送暖气直至试验箱内的温度达到标准值，并在开始吹送暖气的同时执行S174；从而达到了对试验箱内的温度进行自动调控的效果，以便于试验箱内的温度可以始终保持在允许的范围内，从而提升了老化结果的准确度。

[0049] S173，判断冷气温度是否异常。

[0050] 具体来说，对吹送到试验箱内的冷气进行温度检测，若冷气的温度低于标准值，则继续向试验箱内吹送冷气并执行步骤S175；否则发出与冷气温度异常相关的提醒；该相关提醒可以为发送冷气异常的报警信息至工作人员的手机或发出冷气异常的语音提示等。

[0051] S174，判断暖气温度是否异常。

[0052] 具体来说，对吹送到试验箱内的暖气进行温度检测，若暖气的温度高于标准值，则继续向试验箱内吹送暖气并执行步骤S176；否则发出与暖气温度异常相关的提醒；该相关提醒可以为发送暖气异常的报警信息至工作人员的手机或发出暖气异常的语音提示等。

[0053] S175，判断制冷时间是否异常。

[0054] 具体来说，记录自向试验箱内吹送冷气开始至试验箱内的温度达到标准值所耗费的制冷时间，并判断制冷时间是否大于预设的第一正常调整时间；若不大于第一正常调整时间；则不动作；若大于第一正常调整时间，则发送与制冷时间异常相关的提醒；该相关提醒可以为发送制冷时间异常的报警信息至工作人员的手机或发出制冷时间异常的语音提示等。其中，预设的第一正常调整时间为：冷气正常的情况下，向试验箱内吹送冷气使得试验箱内的温度从上限温度降低至下限温度所耗费的时间；通过将制冷时间与冷气正常时所需时间进行比对，并在时间异常时及时发出提醒的设置，减少了冷气异常导致试验箱温度调节过程耗费大量时间影响老化测试结果的可能。

[0055] S176，判断制热时间是否异常。

[0056] 具体来说，记录自向试验箱内吹送暖气开始至试验箱内的温度达到标准值所耗费的制热时间，并判断制热时间是否大于预设的第二正常调整时间；若不大于第二正常调整时间；则不动作；若大于第二正常调整时间，则发送与制热时间异常相关的提醒；该相关提醒可以为发送制热时间异常的报警信息至工作人员的手机或发出制热时间异常的语音提示等。其中，预设的第二正常调整时间为：暖气正常的情况下，向试验箱内吹送暖气使得试验箱内的温度从下限温度提升至上限温度所耗费的时间；通过将制热时间与暖气正常时所需时间进行比对，并在时间异常时及时发出提醒的设置，减少了暖气异常导致试验箱温度调节过程耗费大量时间影响老化测试结果的可能。

[0057] 本申请实施例的实施原理为：试验箱开始老化时，首先将试验箱内的照度、湿度、温度以及盐碱浓度调整至预设值，并在老化的过程中进行喷淋和喷泥沙操作，以模拟当地自然环境中的阳光照度、温度、湿度、降雨、风力、空气污染物及泥沙等自然因素的影响，尽可能模拟真实的使用环境；同时在老化的过程中，由于喷淋及吹风操作导致试验箱内部的温度变化较大时，试验箱会自行将温度调节至允许的温度范围，以便于老化测试可以始终在合理的温度范围内进行，从而提升了老化测试结果的准确度。

[0058] 基于上述方法，本申请实施例还公开一种试验箱，如图3所示，包括处理器1以及存储器2，存储器2中存储有供处理器1调用实现如下功能的指令集：
根据用户输入的照度值调节试验箱内氙灯的照度；
根据用户输入的上限温度、下限温度以及标准值调节设定试验箱内的温度允许范围，试验箱内的初始温度设定为标准值；
根据用户输入的湿度值调节试验箱内的湿度；
根据用户输入的降雨量调节试验箱内的喷淋时间；
根据用户输入的风力等级调节试验箱内吹风时的风力强度；
在试验箱进行喷淋的期间内，将已设定的氙灯照度降低A%并同步按照预设的风力强度向试验箱内吹风；
根据用户的设定调节试验箱内的盐雾喷洒时间；
根据用户的设定调节试验箱内的泥沙喷洒时间；
在收到启动指令时启动试验箱进行老化测试。

[0059] 如图3所示，试验箱还包括温度感应模块3、温度调节模块4和报警模块5；温度感应模块3用于检测试验箱内的温度并在温度异常时发送感应信号给处理器1，温度调节模块4用于在试验箱内温度异常时对试验箱内的温度进行调节；报警模块5用于在试验箱内出现异常情况时发出相关报警信息。在试验箱开始老化测试之后，温度感应模块3会对试验箱内的温度进行实时的检测，在检测到试验箱内的实时温度超过允许范围中的下限温度时，温度感应模块3会向处理器1发送对第一感应信号；在检测到试验箱内的实时温度超过允许范围中的上限温度时，温度感应模块3会向处理器1发送对第二感应信号；处理器1在接收第一感应信号的同时会控制温度调节模块4向试验箱内吹送暖风，直至试验箱内的温度达到标准值；处理器1在接收到第二感应信号的同时会控制温度调节模块4向试验箱内吹送冷风，直至试验箱内的温度达到标准值；从而达到了对试验箱内的温度进行自动调整的效果，减少了试验箱长时间处于异常温度影响老化性测试结果的可能。

[0060] 如图3所示，在温度调节模块4向试验箱内吹送暖风或冷风的同时，温度感应模块3会分别对吹送的暖风和冷风进行温度检测，当检测到吹送的冷风高于标准值时向处理器1发送第三感应信号，处理器1在接收到第三感应信号时会控制报警模块5发送与冷气温度异常相关的报警信息；当检测到吹送的暖风低于标准值时向处理器1发送第四感应信号，处理器1在接收到第四感应信号时会控制报警模块5发送与暖气温度异常相关的报警信息；以便于工作人员可以及时获知冷气或暖气异常的情况并及时处理。

[0061] 如图3所示，试验箱还包括时间检测模块6，在温度调节模块4向试验箱内吹送暖风或冷风的同时，时间检测模块6会同步开始计时，并在试验箱内的温度达到标准值时停止计时并将计时信息发送给处理器1，处理器1会将时间检测模块6发送的制冷时间与第一正常调整时间比较，将制热时间与第二正常调整时间比较；若制冷时间大于第一正常调整时间，则控制报警模块5发送与制冷时间异常相关的提醒；若制热时间超过第二正常调整时间，则控制报警模块5发送与制热时间异常相关的提醒；以便于工作人员可以及时发现异常情况并进行检修。

[0062] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。