技术领域
[0001] 本发明涉及建筑物料搬运设备技术领域，尤其涉及一种建筑用预制板吊装装置。
相关背景技术
[0002] 在预制板生产企业，为了存放及运输，需要对预制板进行搬动，由于其材质为水泥浇筑，重量较大，需要专门的吊装结构。传统用的吊装结构为在预制板上打孔，利用钢丝绳穿过孔后吊装，这种吊装方式比较麻烦，而且安全性也不高。目前对其改进的方式是在浇筑预制板时，留有盲孔，然后利用膨胀螺钉置入盲孔内，或者对预紧钩进行预紧固定，然后通过连接金具把吊臂和预紧件连接，在吊装时具有危险性，易发生安全事故。
具体实施方式
[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
[0033] 如图1所示，本发明实施例提供一种建筑用预制板吊装装置100，包括塔机吊钩1、吊装梁2、上连接绳3、下连接绳4以及吊装组件5。吊装梁2悬吊于所述塔机吊钩1下方，上连接绳3上端连接于所述塔机吊钩1，下端连接于所述吊装梁2，下连接绳4上端连接于所述吊装梁2。吊装组件5包括连接件52和夹持件51，所述连接件52固定于所述下连接绳4下端，所述夹持件51可拆卸连接安装于所述连接件52下端，用于夹持预制板。
[0034] 本发明提供的技术方案中，通过设置有由所述连接件52和所述夹持件51组成的吊装组件5，将预制板安装于所述夹持件51中，可免除传统的在预制板中设置预埋件，通过螺纹连接以固定预制板，从而增强预制板在搬运时被固定的稳定性，提高安全性，同时提高预制板的制作效率。
[0035] 吊装组件5可设有多个，在本实施例中，吊装组件5设有两个，分别通过一下连接绳4与吊装梁2两端连接，安装预制板时，分别将两个吊装组件5安装于预制板的两端，可增强预制板在搬运时被固定的稳定性。上连接绳3和下连接绳4可以为钢丝绳。
[0036] 在其他实施例中，所述夹持件51可设置为沿水平向延伸且呈筒状，两个所述夹持件51相对的一端呈开口设置，背离的一端呈封盖设置以形成与预制板相适配的容置空腔，所述夹持件51上部和侧部均贯设有定位穿孔，用以与定位螺钉配合，以将所述预制板固定于所述容置空腔内。
[0037] 如图2和图3所示，在本实施例中，所述夹持件51包括呈相对设置的第一夹持部511和第二夹持部512，所述第二夹持部512具有相对于所述第一夹持部511的夹持位置和开启位置。所述第二夹持部512位于所述夹持位置时，所述第二夹持部512与所述第一夹持部511连接，形成用以夹持所述预制板的夹持空间513；所述第二夹持部512位于所述开启位置时，所述第二夹持部512远离所述第一夹持部511，以将所述预制板从所述夹持空间513中取下。如此设置，使得预制板可拆卸安装于所述夹持件51中，避免在预制板上设置预埋件，可减小对预制板的损坏，增强预制板的坚固性。
[0038] 具体地，所述第一夹持部511和所述第二夹持部512呈U形且开口相对设置，所述第一夹持部511靠近所述第二夹持部512的一端朝向所述第二夹持部512凸伸形成连接部514，所述第二夹持部512与所述连接部514相对的位置设有与所述连接部514相适配的限位凹槽(图中未标注)，所述连接部514靠近所述第二夹持部512的一端与所述限位凹槽的底壁通过第一弹簧515连接，所述第二夹持部512位于所述夹持位置，所述第一弹簧515处于所述拉伸状态。如此设置，所述夹持件51可根据预制板的宽度调节，使得夹持件51与预制板之间不存在间隙，可加强预制板固定于夹持件51内的稳定性，使得夹持件51可适用于不同规格的预制板。向相反方向拉伸所述第一夹持部511和所述第二夹持部512后，使得所述第一弹簧515处于所述拉伸状态，将预制板放置于所述第一夹持部511和所述第二夹持部512之间，由于所述第一弹簧515的弹性恢复作用，使得所述第一夹持部511和所述第二夹持部512与预制板两端相抵接，将预制板固定于所述夹持件51内，简化了将预制板安装于所述夹持件51内和拆卸的操作。在其他实施例中，所述第一夹持部511与所述第二夹持部512可以为卡扣连接、螺纹连接等其他方式。
[0039] 进一步地，所述第一夹持部511和所述第二夹持部512可以在上下向相对设置，本实施例中，所述第一夹持部511和所述第二夹持部512在水平向相对设置，所述连接部514和所述第一弹簧515均沿水平向延伸，可减小所述第一弹簧515承受的拉力，增加所述第一弹簧515的使用寿命。
[0040] 所述第二夹持部512贯穿设有沿上下向延伸的限位通孔(图中未标注)，所述限位通孔内侧壁设有内螺纹，用以与定位螺钉6配合以将所述预制板在上下向限位。所述第一夹持部511贯穿设有沿上下向延伸的限位通孔(图中未标注)，所述限位通孔内侧壁设有内螺纹，用以与定位螺钉6配合以将所述预制板在上下向限位，可防止预制板在所述第一夹持部511和所述第二夹持部512内的上下移动，增强预制板在搬运过程中的稳定性。
[0041] 所述定位螺钉6下端螺纹连接有定位块7，所述定位块7沿上下向延伸且呈筒状设置，所述定位块7的上端呈开口设置，下端呈封盖设置，所述定位块7的底部设有橡胶8，将定位螺钉6旋紧，使预制板与橡胶8相抵接，可避免定位螺钉6直接与预制板接触而损坏预制板。
[0042] 所述第一夹持部511和所述第二夹持部512均包括在上下向间隔设置的上夹持板10和下夹持板11，所述上夹持板10与所述下夹持板11之间通过连接板12连接，所述连接板
12沿上下向延伸，本实施例中，连接板12设于上夹持板10和下夹持版11的端部(请参见图
6)，所述连接板12内侧壁用于与预制板端部相抵接。如图1所示，两个所述夹持件51的所述上夹持板10之间通过弹性件13连接，所述夹持件51固定于所述预制板端部时，所述弹性件
13处于拉伸状态。两个连接板12分别与预制板端部相抵接，可将预制板固定于两个夹持件
51之间，同时也避免预制板在夹持件51内的移动，可增强预制板固定于夹持件51内的稳定性，使得夹持件51可适用于不同长度的预制板。
[0043] 本实施例中，所述弹性件13为弹簧，所述弹簧两端分别与所述上夹持板10可拆卸连接，便于将预制板固定于两个夹持件51内，再在两个连接件51之间安装弹簧，同时可根据预制板的长度更换不同长度的弹簧，避免预制板过长造成弹簧损坏。
[0044] 如图4和图5所示，所述连接件52包括固定部521和定位凸条522，所述固定部521固定于所述下连接绳4下端，所述定位凸条522沿水平向延伸，固定于所述固定部521下端。所述第二夹持部512顶部开设有开口朝上且底壁呈圆形设置的凹槽516，以供所述定位凸条522旋转，所述凹槽516的侧壁上端向内凸伸形成两个相对且间隔设置的限位块，以形成供所述定位凸条522通过的通道，如此设置，简化了连接件52可拆卸安装于所述夹持件51上的操作，将定位凸条522对准通道，放置于凹槽516中，再将定位凸条522旋转至与所述通道呈锐角的方向，即可实现连接件52与夹持件51的固定。
[0045] 进一步地，如图2和图3所示，所述底壁设有沿上下延伸的第二弹簧9，所述第二弹簧9具有初始状态和压缩状态，所述连接件52安装于所述夹持件51上时，所述第二弹簧9处于所述压缩状态，可增强所述连接件52与所述夹持件51之间的摩擦力，增强连接件52安装于夹持件51上的稳定性。
[0046] 所述两个限位块底部设有与所述定位凸条522相适配的定位凹槽517，所述连接件52安装于所述夹持件51上时，所述定位凸条522位于所述定位凹槽517中，使得在搬运预制板的过程中，定位凸条522不会旋转，可消除定位凸条522旋转至通道而使预制板坠落的隐患。
[0047] 所述定位凹槽517与所述通道呈垂直设置，增大定位凸条522从通道处旋转至定位凹槽517所需的角度，进一步地减小定位凸条522旋转至通道可能性。
[0048] 在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0049] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
