技术领域
[0001] 本发明涉及光学镜片检测技术领域，特别涉及一种检测机构。
相关背景技术
[0002] 光学镜片在生产制造过程中，为了保障其品质，需要经过特定的检测工序。在该检测工序中，为了便于光学镜片的检测，普遍会使用检测机构。一般地，该检测机构由底座、承载台、镜片夹持组件等构成，底座用于支撑承载台，承载台用于承载检测工具(例如显示屏等)、镜片夹持组件，镜片夹持组件用于夹持光学镜片。但是，现有绝大多数检测机构的承载台相对底座是固定的，其高度无法自由调节，导致检测机构不够灵活，给检测过程带来不便。
[0003] 上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0045] 本发明提出一种检测机构100，该检测机构100用于对光学镜片进行检测，旨在增加检测机构100的灵活度，提升检测过程的便捷性。
[0046] 以下将就本发明检测机构100的具体结构进行说明，并以检测机构100水平放置为例进行介绍：
[0047] 如图1至图3所示，在本发明检测机构100一实施例中，该检测机构100包括：
[0048] 底座10；
[0049] 承载台30，所述承载台30可升降地设于所述底座10，所述承载台30设有承载面331，所述承载面331设有显示屏安装位333；
[0050] 镜片夹持组件50，所述镜片夹持组件50设于所述承载面331，并罩盖所述显示屏安装位333，所述镜片夹持组件50内形成有镜片安装空间53a，所述镜片夹持组件50的面向所述显示屏安装位333的一侧开设有连通所述镜片安装空间53a的入光口，所述镜片夹持组件50的背向所述显示屏安装位333的一侧开设有连通所述镜片安装空间53a的出光口。
[0051] 本实施例中，承载台30设置在底座10之上，底座10可对承载台30起到支撑的作用。承载台30设置有承载面331，该承载面331既可以水平设置且朝向上方，也可以倾斜设置且朝向前方。进一步地，承载面331上设置有显示屏安装位333，该显示屏安装位333用于安装固定显示屏，显示屏通电后可提供光学镜片检测时所需的光线。具体地，本实施例中，显示屏安装位333为凹槽结构，并且该凹槽结构的槽底壁还开设有贯通的接线孔335，用于显示屏与外部电源的电性连接。如此，凹槽结构可以有效实现显示屏的安装固定，使得显示屏的安装稳定性得以有效提升；并且，显示屏安装于凹槽结构内，形成“嵌设”的效果，还有效节省了空间，降低了显示屏与光学镜片位置冲突的可能，这样不仅有利于镜片夹持组件50在承载面331上的设置，还避免了对光学镜片造成损伤。同时，接线孔335位于槽底壁的设置，还优化了显示屏的接线方式，简单、方便，也简化了承载台30的结构。当然，在其他实施例中，显示屏安装位333还可以采用其他方式进行合理设置，例如配置为凸设在承载面331上的卡扣等限位固定结构。
[0052] 这样，若需要进行光学镜片的检测工序，则可将需要检测的光学镜片安置于镜片夹持组件50的镜片安装空间53a内，并将光学镜片横隔在入光口和出光口之间即可。此时，将显示屏开启，其发出的光线由入光口射入镜片安装空间53a内，并穿过光学镜片而由出光口射出，这样，由出光口进行观测，便可以判断光学镜片的品质，完成检测工作。
[0053] 此时，本发明的技术方案，通过将承载台30可升降地设置在底座10之上，便可实现承载台30相对于底座10的上升或下降，实现承载台30的高度调节，实现承载面331及其上镜片夹持组件50的高度调节，从而便于操作人员在光学镜片的检测过程中，根据自身使用习惯或检测需求，合理调整承载台30、镜片夹持组件50的高度，使得检测过程更加便于操作、也更加灵活。即，本发明的技术方案，增加了检测机构100的灵活度，提升了检测过程的便捷性。
[0054] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述底座10包括：
[0055] 底板11；
[0056] 支撑侧板13，所述支撑侧板13凸设于所述底板11的一板面；
[0057] 升降板15，所述升降板15可升降地设于所述支撑侧板13的一板面，所述承载台30设于所述升降板15。
[0058] 具体地，底板11水平设置，支撑侧板13竖直设置在底板11的上表面，升降板15也呈竖直设置状态，并面向支撑侧板13的一板面设置。此时，升降板15相对于支撑侧板13可升降，以此，便可带动设置在升降板15上的承载台30相对于底板11上升或下降，从而实现承载台30、镜片夹持组件50的高度调节。可以理解地，这样的设计，不仅结构简单，制造方便，装配高效，而且稳定性、可靠性也较高。
[0059] 需要说明的是，升降板15的升降，至少可采用以下形式实现：
[0060] (1)升降板15与支撑侧板13之间设置滑轨和驱动机构，升降板15通过滑轨与支撑侧板13滑动连接，驱动机构设置在支撑侧板13上，并与升降板15传动连接，以驱动升降板15沿滑轨滑动，实现升降；此时，驱动机构可选择齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等；
[0061] (2)升降板15与支撑侧板13之间设置直线电机，升降板15通过直线电机与支撑侧板13滑动连接，直线电机运行，以驱动升降板15相对于支撑侧板13滑动，实现升降。
[0062] 此外，本实施例中，支撑侧板13和升降板15均设有两块，两支撑侧板13相对设置，一升降板15可升降地设于一支撑侧板13的内侧板面，另一升降板15可升降地设于另一支撑侧板13的内侧板面；此时，两升降板15也相对设置，承载台30架设在两升降板15之上，两升降板15同步升降，以共同支撑承载台30并实现承载台30的升降。可以理解地，这样的设计，可有效增强承载台30升降功能的稳定性和可靠性。
[0063] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述支撑侧板13开设有若干第一定位孔131，若干所述第一定位孔131沿所述检测机构100的高度方向间隔设置；所述升降板15开设有一第二定位孔151，所述第二定位孔151与至少一所述第一定位孔131相对设置；所述底座10还包括锁紧件17，所述锁紧件17穿设于所述第二定位孔151和至少一所述第一定位孔131。
[0064] 可以理解地，通过将第二定位孔151与不同高度的第一定位孔131相对设置，并将锁紧件17穿设于该第二定位孔151和与该第二定位孔151相对设置的第一定位孔131，升降板15便可停留在不同的高度位置，实现升降板15在不同高度位置之间的切换，从而便实现了升降板15的升降，实现了承载台30、镜片夹持组件50的升降。
[0065] 需要说明的是，本实施例中，支撑侧板13还开设有若干第一固定孔133，若干第一固定孔133沿检测机构100的高度方向间隔设置，第一固定孔133的数量与第一定位孔131的数量相同，若干第一固定孔133与若干第一定位孔131一一对应，且成对的第一固定孔133和第一定位孔131位于同一高度位置；升降板15还开设有一第二固定孔153，第二固定孔153和第二定位孔151位于同一高度位置；底座10还包括固定件19，固定件19穿设于第二固定孔153和至少一第一固定孔133。此时，若干第一固定孔133、第二固定孔153及固定件19的设置，可有效辅助升降板15的高度锁定，防止升降板15发生前后翻转，增强升降板15升降功能的稳定性和可靠性。
[0066] 在本发明检测机构100一实施例中，所述承载台30与所述升降板15转动连接，以调整所述承载面331与水平面的夹角，从而便于操作人员在光学镜片的检测过程中，根据自身使用习惯或检测需求，合理调整承载面331与水平面的夹角，使得检测过程更加便于操作、也更加灵活。即，本实施例的技术方案，可进一步增加检测机构100的灵活度，提升检测过程的便捷性。
[0067] 具体地，如图2至图4所示，为了实现承载台30与升降板15的转动连接，在本发明检测机构100一实施例中，所述承载台30包括：
[0068] 旋转侧板31，所述旋转侧板31设于所述升降板15的背向所述支撑侧板13的一侧，且面向所述升降板15设置；
[0069] 承载板33，所述承载板33凸设于所述旋转侧板31的背向所述升降板15的板面，所述承载板33的背向所述底板11的板面构成所述承载面331；
[0070] 转轴35，所述转轴35凸设于所述承载板33的朝向所述升降板15的侧边，所述升降板15开设有轴孔，所述转轴35可转动地插设于所述轴孔内；所述旋转侧板31开设有条形孔311，所述条形孔311环绕所述转轴35设置，所述升降板15的面向所述条形孔311的表面开设有第三定位孔；
[0071] 紧固件37，所述紧固件37穿设于所述条形孔311和所述第三定位孔，所述旋转侧板31通过所述紧固件37与所述条形孔311和所述第三定位孔的配合锁紧于所述升降板15。
[0072] 可以理解地，当承载板33绕转轴35转动时，旋转侧板31也绕该转轴35转动，此时，旋转侧板31相对于升降板15旋转，固定于第三定位孔的紧固件37于条形孔311内滑动；当承载板33转动到特定位置时，即当旋转侧板31相对于升降板15旋转到特定位置时，旋转侧板31便可通过紧固件37与条形孔311和第三定位孔的配合锁紧于升降板15，从而实现承载板
33与水平面呈特定夹角时的固定；即可实现承载板33在不同倾斜角度下的固定，实现承载面331与水平面的夹角调整。并且，承载板33与水平面夹角的范围，即承载面331与水平面夹角的可调范围，可通过条形孔311所对应圆心角的范围进行合理调整，本领域技术人员可根据本说明书的内容进行合理设置，在此不再一一赘述。
[0073] 上述结构设置，不仅能够有效实现承载台30与升降板15的转动连接，而且结构简单、生产方便、装配快捷，同时还具有稳定性、可靠性优异的优点。同时，还可有效降低检测机构100的制造和维护成本。此外，还需要说明的是，本实施例中，旋转侧板31设有两块，两旋转侧板31相对设置，承载板33夹设于两旋转侧板31之间；此时，两旋转侧板31夹设于两升降板15之间，每一旋转侧板31与一升降板15采用前述方式，进行旋转配合及限位固定。可以理解地，这样的设计，可有效增强承载面331倾角调整功能的稳定性和可靠性。
[0074] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述镜片夹持组件50包括罩盖于所述显示屏安装位333之上的镜片固定工装51，所述镜片固定工装51开设有贯通所述镜片固定工装51的镜片安装孔511，所述镜片安装孔511朝向所述显示屏安装位333设置，所述镜片安装孔511的孔壁凸设有至少三抵持部，至少三所述抵持部沿所述镜片安装孔511的周向间隔设置，用于抵持镜片边缘的不同部位。如此，多个抵持部可对安装于镜片安装孔511中的镜片的边缘不同部位进行抵持，从而有效提升镜片的安装稳定性，保证检测过程的顺利进行。
[0075] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述镜片夹持组件50还包括承载座53和至少三抵持件55，所述承载座53为两端贯通的筒状结构，所述承载座53内形成有所述镜片安装空间53a，所述承载座53的两端分别开设有所述入光口和所述出光口，所述镜片固定工装51设于所述镜片安装空间53a内，所述承载座53的开设有所述入光口的一端环绕所述显示屏安装位333设置；
[0076] 所述抵持件55穿设于所述承载座53和所述镜片固定工装51，所述抵持件55具有背对设置的两端，所述抵持件55的一端凸出于所述承载座53的外侧壁，所述抵持件55的另一端凸出于所述镜片安装孔511的孔壁并构成所述抵持部。
[0077] 如此，镜片固定工装51得以固定安装在承载座53内，通过承载座53可稳定、可靠地罩盖在显示屏安装位333之上，从而有利于检测过程的进行，提升检测的准确性；同时，承载座53环绕显示屏安装位333的设置，还可有效保障安装于显示屏安装位333的显示屏发出的光线得以汇聚并穿过镜片，避免漏光所造成的观测困难和准确性偏差。
[0078] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述承载座53的侧壁开设有至少三贯通孔531，至少三所述贯通孔531沿所述承载座53的周向间隔设置，每一所述抵持件55通过一所述贯通孔531穿设于所述承载座53，所述贯通孔531沿所述承载座53的周向延伸设置，且所述贯通孔531距离所述承载面331的高度沿所述贯通孔531的延伸方向逐渐增大；
[0079] 所述镜片夹持组件50还包括转轮工装57，所述转轮工装57为两端贯通的筒状结构，且套设于所述承载座53的外侧，所述转轮工装57的内侧壁开设有至少三容置槽571，至少三所述容置槽571沿所述转轮工装57的周向间隔设置，每一所述抵持件55的背离所述抵持部的端部容置于一所述容置槽571内。
[0080] 此时，通过旋转转轮工装57，便可带动抵持件55于贯通孔531内移动，从而使得抵持件55距离承载面331的高度增大或减小，使得固定于抵持件55的镜片固定工装51距离承载面331的高度增大或减小；与此同时，抵持件55于贯通孔531内的移动，还实现了抵持件55沿承载座53周向的移动，从而使得固定于抵持件55的镜片固定工装51相对于承载座53发生旋转；此时，不仅有利于操作人员根据检测需求调节安装于镜片固定工装51的镜片与安装于显示屏安装位333的显示屏之间的距离，还有利于操作人员根据检测需求调节安装于镜片固定工装51的镜片相对于承载座53的旋转角度，从而有效提升检测的准确性和便捷性，解决不同角度不同高度镜片黑点检测的问题。
[0081] 如图2至图4所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述镜片夹持组件50还包括观测盖59，所述观测盖59盖设于所述承载座53之上，所述承载座53的背离所述承载面331的一侧设有限位凹槽533和限位凸块5911其中之一，所述观测盖59的面向所述承载座53的表面设有限位凹槽533和限位凸块5911其中之另一，所述限位凸块5911至少部分插设于所述限位凹槽533内。
[0082] 本实施例中，承载座53的背离承载面331的一侧设有限位凹槽533，限位凹槽533设有三个，三个限位凹槽533沿承载座53的周向间隔设置，承载座53的外侧壁还设有三个缺口，每一缺口与一限位凹槽533连通设置；相应地，观测盖59的面向承载座53的表面设有限位凸块5911，限位凸块5911设有三个，三个限位凸块5911沿观测盖59的周向间隔设置，每一限位凸块5911至少部分插设于一限位凹槽533内。
[0083] 如此，不仅可保障观测盖59设置于承载座53的稳定性，并且限位凸块5911与限位凹槽533插接配合的形式，还便于观测盖59的取放，从而便于镜片的安装，即可提升检测机构100的使用便捷性。
[0084] 需要说明的是，本实施例中，观测盖59包括底盖591和面盖593，面盖593盖设于底盖591之上，面盖593开设有连通出光口的观测口5931，底盖591的背离面盖593的表面设有限位凸块5911。
[0085] 如图1至图5所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述镜片夹持组件50可旋转地设于所述承载面331。即，镜片夹持组件50可以承载面331为转动平面而旋转。这样，便可实现镜片夹持组件50相对于承载面331旋转角度的调整，从而便于操作人员在光学镜片的检测过程中，根据自身使用习惯或检测需求，合理调整镜片夹持组件50相对于承载面331的旋转角度，使得检测过程更加便于操作、也更加灵活。即，本实施例的技术方案，可进一步增加检测机构100的灵活度，提升检测过程的便捷性。
[0086] 如图1至图5所示，在本发明检测机构100一实施例中，所述镜片夹持组件50的底部设有环形安装面535，所述环形安装面535凸设有两限位柱537，两所述限位柱537设于所述环形安装面535的一直径方向上；
[0087] 所述环形安装面535于所述承载面331的覆盖区域内开设有若干第一限位孔337和若干第二限位孔339，若干所述第一限位孔337沿所述环形安装面535的周向间隔设置，若干所述第二限位孔339沿所述环形安装面535的周向间隔设置，且若干所述第一限位孔337和若干所述第二限位孔339分别设于所述环形安装面535的一直径的两侧；
[0088] 每一所述第一限位孔337和一所述第二限位孔339设于所述环形安装面535的一直径方向上，一所述限位柱537插设于一所述第一限位孔337，另一所述限位柱537插设于一所述第二限位孔339。
[0089] 具体地，镜片夹持组件50包括承载座53，该承载座53为两端贯通的筒状结构，因此，该承载座53的开设有入光口的一端端面呈环形，即构成了上述环形安装面535。也即，两限位柱537凸设在承载座53的开设有入光口的一端端面上。环形安装面535于承载面331的覆盖区域也呈环形，并环绕显示屏安装位333设置。
[0090] 可以理解地，上述结构设置，不仅可有效实现镜片夹持组件50可以承载面331为转动平面而旋转，而且结构简单、生产方便、装配快捷，稳定性和可靠性均优异。
[0091] 当然，在其他实施例中，还可于承载座53的开设有入光口的一端端面与承载面331之间设置环形滑轨，承载座53的开设有入光口的一端通过该环形滑轨与承载面331转动连接，并于承载面331上设置驱动机构，该驱动机构与承载座53传动连接，以驱动承载座53在环形滑轨上旋转。
[0092] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
