技术领域
[0001] 本发明涉及一种增强型爆米花鞋底。
相关背景技术
[0002] 在鞋材领域，爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒(目前行业上多为膨胀热塑性聚氨酯,即ETPU，也叫膨胀TPU))颗粒加工的鞋底。爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。目前的爆米花鞋底常用的加工方法是将膨胀性热塑性颗粒置于模具中，向模具中送入蒸汽，把膨胀性热塑性颗粒粘合在一起，形成中底。但目前这种中底耐磨性相对较差，无法直接着地使用，如果直接与地面刮擦，膨胀热塑性聚氨酯颗粒很容易刮损甚至脱落，目前的做法是在中底的下表面刷胶，并粘贴一层大底，大底通常是橡胶片，橡胶片具有较好的耐磨性，然而大底的加入使整个鞋底的重量变大，弹性和柔软度变差，同时也增加了操作流程和相关材料成本以及橡胶材料的大量使用所对环境的影响。
[0003] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
具体实施方式
[0025] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0026] 参照图1至图4，增强型爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒11结合而成的鞋底本体10和复合在鞋底本体10上的补强部件20，鞋底本体10具有上表面101、下表面102以及形成在上表面101与下表面102之间的侧面，所述补强部件20上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒11进行塑压的塑形孔21，本发明中，单个膨胀热塑性颗粒11在常温下无法完全进入塑形孔21，也即塑形孔21的大小小于膨胀热塑性颗粒11的大小。在膨胀热塑性颗粒11受热并软化时，膨胀热塑性颗粒11可以挤入塑形孔21中。所述补强部件20的硬度大于所述鞋底本体10的硬度，所述塑形部件的厚度在0.5至2.5mm，所述补强部件20与所述膨胀热塑性颗粒11以加热方式粘合在一起，本发明中，直接选用制鞋行业中的膨胀热塑性颗粒11，其在受热时能够软化并粘合在一起，无需另外添加胶水。所述鞋底本体10的下表面102处的膨胀热塑性颗粒11受热软化后进入所述塑形孔21，并进行一定的挤压，从而使得膨胀热塑性颗粒11嵌设在补强部件20的塑形孔21中。作为本发明的一种优选方式，所述加热方式为蒸汽加热，该蒸汽加热方式在爆米花鞋底的加工制作过程中为公知的方式，本发明在制造时，在传统的模具中置入补强部件20(具体可以在定模上置入补强部件20，补强部件20呈扁平的片状)，其它操作条件均为常规工艺，膨胀热塑性颗粒11受热粘合在一起，膨胀热塑性颗粒11进入塑形孔21中，并将补强部件20与膨胀热塑性颗粒11粘合在一起。作为本发明的一种优选方式，所述补强部件20的熔点在130至150℃，此温度为常规的工艺中模具内的温度，在此温度下，补强部件20可以部分软化，从而能够更好地与膨胀热塑性颗粒11粘合在一起，提升补强部件20与鞋底本体10的结合能力。
[0027] 本发明中，补强部件20可以设置在鞋底本体10的下表面102的某一区域，例如鞋底本体10对应脚掌前部的位置，或者鞋底本体10对应脚后跟的位置，或者鞋底本体10对应足弓的位置。作为本发明的一种优选方式，所述补强部件20具有与所述鞋底本体10的下表面102对应的第一复合区域，也即补强部件20覆盖整个鞋底本体10的下表面102。本发明中，补强部件20还可以延伸至鞋底本体10的侧面上，从而对侧面的膨胀热塑性颗粒11进行增压塑形。
[0028] 作为本发明的一种优选方式，所述鞋底本体10的Asker C硬度值为40至50C，所述补强部件20的硬度值在邵氏A硬度标尺上为75至95A。
[0029] 作为本发明的一种优选方式，所述塑形孔21为多个，多个所述塑形孔21布满所述补强部件20，所述塑形孔21从所述补强部件20的上表面101贯穿至下表面102。膨胀热塑性颗粒11延伸至塑形孔21的下端基本齐平的位置，在鞋底时，膨胀热塑性颗粒11和补强部件20可以同时触地，补强部件20可以提升鞋底的耐磨性能和支撑性能，膨胀热塑性颗粒11(特别是聚氨酯膨胀热塑性颗粒)弹性佳、缓冲性能好等优点，让整体鞋底的回弹性能、耐折性能、耐磨性能、支撑性能、抓地性能均能满足相关要求。
[0030] 作为本发明的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒11为聚氨酯膨胀热塑性颗粒11。
[0031] 作为本发明的一种优选方式，所述补强部件20为非发泡类热塑性聚氨酯，当然本发明中补强部件20并不局限于此材料，本发明中，补强部件20优选在膨胀热塑性颗粒11受热粘合环境下能够部分熔化的材料，从而实现膨胀热塑性颗粒11和补强部件20的部分交融，提升补强部件20和膨胀热塑性颗粒11的结合能力。在加工制造上，补强部件20可以采用一体射出成型，织造成型，也可以采用3D打印方式加工。
[0032] 作为本发明的一种优选方式，所述膨胀热塑性颗粒11呈球形或者椭球形(未受热粘合时的形状)，所述塑形孔21为柱形孔，在实施例中，塑形孔21为菱形孔，当然，本发明中，塑形孔21也可以采用圆形孔、六边形孔等。
[0033] 作为本发明的一种优选方式，所述鞋底本体10与所述补强部件20的粘合强度≥25N/cm。本发明制得的爆米花鞋底，与传统的没有设置塑形部制作方法相比，采用DIN TBJC-44耐磨性测试标准进行检测：本申请检测值≤150，传统工艺(爆米花中底，没有加橡胶大底)检测值平均为250，数值越低表明耐磨性越好。
[0034] 本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
