具体技术细节
[0004] 本发明是针对背景技术中提及的侧模型加压顶紧机构位置固定不变所存在的隐患，提供一种可实现高度调节的侧模型加压装置。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种可实现高度调节的侧模型加压装置，包括与高压成型机机架为一体的内凹型固定槽，侧压油缸通过油缸紧固螺栓安装在固定槽后壁上，侧压油缸的输出端与侧模型后面接触；还包括纵向高度调节机构和横向顶紧机构；所述纵向高度调节机构包括调节拉板和拉板调节螺栓；调节拉板为7字形板体，其竖直段置于固定槽后壁的外侧，其水平段置于固定槽上臂的上面；调节拉板的竖直段与固定槽后壁通过油缸紧固螺栓固定在一起，固定槽后壁上设置与所述油缸紧固螺栓相对应的安装孔，该安装孔为竖直方向的长孔；调节拉板的水平段与固定槽上壁之间通过拉板调节螺栓连接；
所述横向顶紧机构包括横向顶紧螺栓和锁紧螺母；两个所述横向顶紧螺栓分设在固定槽两侧壁上，横向顶紧螺栓的自由端置于固定槽内部，且与侧压油缸侧面顶接；锁紧螺母套装在横向顶紧螺栓的外端。
[0006] 与现有技术相比，本发明所公开的这种侧模型的加压装置结构简单，操作方便，通过简单且精准的高度调整，实现对不同规格侧模型的合理有效顶紧位置进行加压，使模型受力不均带来的损坏和注浆漏浆等隐患问题得以解决，提高成型效果和成型效率。
[0007] 作为优选的技术方案：所述侧压油缸外端的两侧对称设置有凸台，凸台为与所述固定槽侧壁平行的平面。
[0008] 作为优选的技术方案：凸台的长度大于安装孔的长度，作为优选的技术方案：横向顶紧螺栓的自由端与凸台的侧面触接。
[0009] 作为优选的技术方案：所述油缸紧固螺栓位于侧压油缸的径向中央轴线上，所述调节拉板的宽度方向中心轴线与侧压油缸的径向中央轴线对正。
[0010] 作为优选的技术方案：调节拉板的水平段上设置有螺孔，拉板调节螺栓置于螺孔内实现与调节拉板螺纹连接，拉板调节螺栓的下端面顶紧固定槽上壁上表面。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.一种可实现高度调节的侧模型加压装置，包括与高压成型机机架为一体的内凹型固定槽，侧压油缸通过油缸紧固螺栓安装在固定槽后壁上，侧压油缸的输出端与侧模型后面接触；其特征在于，还包括纵向高度调节机构和横向顶紧机构；
所述纵向高度调节机构包括调节拉板和拉板调节螺栓；调节拉板为7字形板体，其竖直段置于固定槽后壁的外侧，其水平段置于固定槽上臂的上面；调节拉板的竖直段与固定槽后壁通过油缸紧固螺栓固定在一起，固定槽后壁上设置与所述油缸紧固螺栓相对应的安装孔，该安装孔为竖直方向的长孔；调节拉板的水平段与固定槽上壁之间通过拉板调节螺栓连接；
所述横向顶紧机构包括横向顶紧螺栓和锁紧螺母；两个所述横向顶紧螺栓分设在固定槽两侧壁上，横向顶紧螺栓的自由端置于固定槽内部，且与侧压油缸侧面顶接；锁紧螺母套装在横向顶紧螺栓的外端。
2.根据权利要求1所述的可实现高度调节的侧模型加压装置，其特征在于，所述侧压油缸外端的两侧对称设置有凸台，凸台为与所述固定槽侧壁平行的平面。
3.根据权利要求2所述的可实现高度调节的侧模型加压装置，其特征在于，凸台的长度大于安装孔的长度。
4.根据权利要求2所述的可实现高度调节的侧模型加压装置，其特征在于，横向顶紧螺栓的自由端与凸台的侧面触接。
5.根据权利要求1所述的可实现高度调节的侧模型加压装置，其特征在于，所述油缸紧固螺栓位于侧压油缸的径向中央轴线上，所述调节拉板的宽度方向中心轴线与侧压油缸的径向中央轴线对正。
6.根据权利要求1所述的可实现高度调节的侧模型加压装置，其特征在于，调节拉板的水平段上设置有螺孔，拉板调节螺栓置于螺孔内实现与调节拉板螺纹连接，拉板调节螺栓的下端面顶紧固定槽上壁上表面。
