[0001] 本发明涉及卫生瓷高档座便器产品坯体成型设备，具体地说是一种可实现高度调节的侧模型加压装置。

[0002] 目前，中高档座便器产品坯体大多数采用高压注浆成型工艺，高压注浆成型设备采用多组模型及开模机构实现成型工艺。座便器产品规格的多样性，造成模型高度尺寸存在较大的差异。

[0003] 在成型过程中，由于安装控件的机械结构和强度要求所限，侧模型的加压顶紧机构的位置均为固定不变的，为了满足所有坯体成型要求，一般采用最大和最小模型高度的折中位置作为侧模型的加压顶紧机构的固定高度安装位置。但是在长期的生产过程中，生产不同规格产品时，侧模型的成型位置会发生纵向的偏移，因此会造成该加压顶紧机构与个别坯体模型的有效顶紧高度位置有一定的偏差，存在成型压紧时“小尺寸模型顶紧位置偏上容易损坏”和“大尺寸模型顶紧位置偏下容易漏浆”等隐患，不仅影响成型效果，废品率高，而且影响成型效率，影响生产。

[0018] 结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

[0019] 参见附图1-6，本发明对现有侧模型加压顶紧装置进行的改进，使得在成型过程中，侧模型的顶紧加压高度能够根据不同模型的有效高度进行针对性的进准调节。

[0020] 这种可实现高度调节的侧模型加压装置，包括与高压成型机机架为一体的内凹型固定槽9，侧压油缸2通过油缸紧固螺栓5安装在固定槽后壁上，侧压油缸的输出端与侧模型后面接触。可实现高度调节的结构包括纵向高度调节机构和横向顶紧机构。

[0021] 纵向高度调节机构包括调节拉板6和拉板调节螺栓7。调节拉板6为7字形板体，其竖直段置于固定槽9后壁的外侧，其水平段置于固定槽9上臂的上面。调节拉板6的竖直段与固定槽后壁紧密贴合，且通过油缸紧固螺栓5固定在一起，固定槽后壁上设置与所述油缸紧固螺栓相对应的安装孔10，该安装孔10为竖直方向的长孔，油缸紧固螺栓置于该安装孔内，实现调节拉板竖直段、侧压油缸和机架固定槽后壁固定连接。调节拉板6的水平段与固定槽9上壁之间通过拉板调节螺栓7连接。调节拉板6的水平段上设置有螺孔，拉板调节螺栓7置于螺孔内，实现与调节拉板螺纹连接，拉板调节螺栓的下端面顶紧固定槽上壁上表面。所述油缸紧固螺栓位于侧压油缸的径向中央轴线上，所述调节拉板的宽度方向中心轴线与侧压油缸的径向中央轴线对正。

[0022] 横向顶紧机构包括横向顶紧螺栓4和锁紧螺母3。两个所述横向顶紧螺栓分设在固定槽9两侧壁上，横向顶紧螺栓4的自由端置于固定槽内部，且与侧压油缸2侧面顶接。锁紧螺母3套装在横向顶紧螺栓的外端。侧压油缸2外端的两侧对称设置有凸台11，本实施例中，凸台与侧压油缸为一体结构，凸台11为与所述固定槽侧壁平行的平面。凸台的长度大于安装孔的长度，横向顶紧螺栓的自由端与凸台的侧面触接。两套带有锁紧螺母3的横向顶紧螺栓4通过固定槽侧壁上的螺孔，对称顶住侧压油缸侧面的凸台11。

[0023] 下面根据实施例具体说明大尺寸和小尺寸模型的顶紧过程。

[0024] 配套的侧模型高度尺寸较大时（Max），松开油缸紧固螺栓5、锁紧螺母3和横向顶紧螺栓4，解除侧压油缸的紧固。顺时针拧动拉板调整螺栓7，通过调节拉板6带动油缸紧固螺栓5和侧压油缸2向上移动，达到合适的高度位置（A=1/2Max），然后紧固油缸螺栓5将调节拉板6、侧压油缸2与机架1的固定槽9后壁紧固定位，两个横向顶紧螺栓4相对方向顶紧侧压油缸2侧壁的凸台11，用锁紧螺母3将横向顶紧螺栓4锁紧防松，使侧压油缸2在多个方向实现与机架1的固定（参见图1-3）；配套的侧模型8高度尺寸较小时（Min），松开油缸紧固螺栓5、锁紧螺母3和横向顶紧螺栓4，接触侧压油缸2的紧固。逆时针拧动拉板调节螺栓7，通过调节拉板6带动油缸紧固螺栓
5和侧压油缸2向下移动，达到合适的要求高度我位置（B=1/2Min），然后紧固油缸紧固螺栓
5，将调节拉板6、侧压油缸2与机架1的固定槽9后壁紧固定位，两个横向顶紧螺栓4相对方向顶紧侧压油缸2侧壁的凸台11，用锁紧螺母3将横向顶紧螺栓4锁紧防松，使侧压油缸2牢固的固定在机架1上（参见图4-6）。