技术领域
[0001] 本发明涉及电子设备保压技术领域，特别涉及一种保压设备。
相关背景技术
[0002] 随着科技行业的飞速发展，以无线耳机为例子，电子产品体积越来越小，且产品更加多元、功能复杂化，使得产品无法进行良好保压，导致产品的装配不稳固。
[0003] 上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046] 同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0047] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0048] 本发明提出一种保压设备100。可以理解的，保压设备100用于对电子产品进行保压，电子产品可以是耳机等电子产品。在本实施例中以耳机为例进行说明，耳机包括耳机壳和充电头，充电头与耳机壳组装通常通过胶黏的方式实现装配，实现无结构卡位组装。耳机壳的管壁呈圆形结构，充电头也设置为相匹配的圆形结构。可选地，充电头采用金属材质，外表面坚硬。耳机壳可选为ABS与PC混合材料等，在此不作限定。
[0049] 请结合参照图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，该保压设备100包括底座1、载具2及保压结构3，其中，载具2设于底座1，载具2设有用于固定耳机4的安装槽211；保压结构3包括可滑动地设于底座1的滑台组件31、保压组件32及压头33，保压组件32可活动地设于载具2和滑台组件31之间，滑台组件31设有第一斜坡面3121，保压组件32面向滑台组件31的一侧可转动地设有第一滚轮3221，第一滚轮3221与第一斜坡面3121抵接，压头33设于保压组件32远离底座1的一端，用于保压耳机4。
[0050] 在本实施例中，滑台组件31带动第一斜坡面3121相对于底座1滑动，且第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动，以使保压组件32带动压头33靠近或远离耳机4。
[0051] 可以理解的，底座1用于安装、固定以及支撑载具2及保压结构3，底座1可选为安装板、安装台、支撑台、固定平面等，在此不作限定。当然，为了方便载具2与保压结构3的其它部件能够很好的安装，并相互配合实现保压，底座1也可设置为具有一定高度差的结构。
[0052] 在本实施例中，载具2用于固定限位耳机4，通过在载具2上设置安装槽211，利用安装槽211方便对耳机4实现固定安装和限位。当然，为了提高对耳机4安装和限位的稳固性，载具2上还可设置有其它结构配合安装槽211对耳机4实现安装，在此不作限定。可以理解的，载具2可以是固定设置在底座1上，如此可提高载具2的装配稳固性。当然，载具2也可以是可拆卸地设置在底座1上，如此可方便将载具2拆卸后安装耳机4，从而提高装配的便利性。
[0053] 在本实施例中，保压结构3的滑台组件31与底座1设置为滑动连接，如此可方便滑台组件31能够相对于底座1实现滑动，从而带动第一斜坡面3121移动。为了使得第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动后，能够带动保压组件32和压头33靠近或远离耳机4，在本实施例中，第一斜坡面3121为倾斜面或者具有坡度的面，在此不作限定。
[0054] 可以理解的，保压组件32与底座1设置为活动连接，从而方便在第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动时，保压组件32相对于底座1能够产生一定的位移，从而方便压头33靠近或远离载具2上的耳机4。
[0055] 本发明技术方案的保压设备100通过在底座1上设置载具2，方便通过载具2的安装槽211对耳机4进行稳固限位，确保保压结构3的压头33对载具2上的耳机4进行持续保压，从而有利于提高保压效果；同时，通过在滑台组件31设置第一斜坡面3121，并在保压组件32设置第一滚轮3221，使得滑台组件31带动第一斜坡面3121相对于底座1滑动时，第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动，以使保压组件32带动压头33靠近或远离耳机4，从而方便将耳机4对准压头安装，有利于对耳机4实现保压，提高保压质量。
[0056] 在本实施例中，为了实现滑台组件31相对于底座1的滑动，可采用手动推动滑台组件31相对于底座1的滑动；当然，为了提高智能性，也可设置驱动装置，例如气缸、电机等结构，利用驱动装置驱动滑台组件31相对于底座1的滑动，在此不作限定。
[0057] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，滑台组件31包括滑座311和设于滑座311的第一导向块312，底座1设有第一滑轨111，滑座311与第一滑轨111滑动配合，第一导向块312背向滑座311的一侧设有第一斜坡面3121。可以理解的，滑座311带动第一导向块312沿第一滑轨111往复滑动，以使保压组件32相对于底座1上移或下移。
[0058] 在本实施例中，通过在底座1设置第一滑轨111，使得滑座311与第一滑轨111滑动配合，从而方便实现滑座311与底座1的相对滑动。可以理解的，滑座311对应第一滑轨111设置有滑槽，使得第一滑轨111限位于滑座311的滑槽内，并与滑槽的内壁滑动配合，从而利用第一滑轨111对滑座311的滑动实现导向的同时，还能够例如第一滑轨111对滑座311实现稳固的定位装配，提高滑座311滑动的平稳性。
[0059] 可以理解的，第一斜坡面3121可以是直接设置在滑座311背向第一滑轨111的表面，此时可简化滑座311的结构。当然，为了方便装配以及方便更换不同斜度的第一斜坡面3121，第一斜坡面3121与滑座311可采用不同的结构，也即滑座311背向第一滑轨111的一侧还设有第一导向块312，并在第一导向块312背向滑座311的一侧设有第一斜坡面3121，如此可方便通过更换第一导向块312从而实现更换具有不同斜度的第一斜坡面3121，使其与保压组件32的第一滚轮3221配合。
[0060] 在本实施例中，滑座311、第一导向块312均与底座1呈并行或平行设置，第一导向块312的第一斜坡面3121是相对于底座1具有不同的斜度或坡度，如此在第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动时，保压组件32则可相对于底座1实现上移或下移。
[0061] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，滑台组件31还包括设于滑座311的连接板313和第二导向块314，连接板313与滑座311呈夹角设置，且与第一导向块312间隔设置，第二导向块314背向连接板313的一侧设有第二斜坡面3141；保压组件32还设有与第一滚轮
3221呈间隔设置的第二滚轮3241，第二滚轮3241与第二斜坡面3141抵接。
[0062] 在本实施例中，滑座311带动第一导向块312和第二导向块314沿第一滑轨111往复滑动，且第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动，第二滚轮3241沿第二斜坡面3141滑动，以使保压组件32相对于底座1上移或下移的同时，保压组件32相对于底座1前移或后移。
[0063] 可以理解的，滑座311和连接板313呈夹角设置，滑座311与连接板313可选为一体成型结构，如此可提高滑座311和连接板313的连接强度，同时简化加工工艺。在本实施例中，滑座311与连接板313呈垂直设置。
[0064] 在本实施例中，保压组件32相对于底座1前移或后移的方向为保压组件32靠近或远离底座1上第一滑轨111的方向。
[0065] 可以理解的，第二斜坡面3141可以是直接设置在连接板313的表面，此时可简化连接板313的结构。当然，为了方便装配以及方便更换不同斜度的第二斜坡面3141，第二斜坡面3141与连接板313可采用不同的结构，也即连接板313的一侧还设有第二导向块314，并在第二导向块314背向连接板313的一侧设有第二斜坡面3141，如此可方便通过更换第二导向块314从而实现更换具有不同斜度的第二斜坡面3141，使其与保压组件32的第二滚轮3241配合。
[0066] 在本实施例中，第二导向块314的第二斜坡面3141与第一导向块312的第一斜坡面3121呈垂直设置。如此在第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动时，保压组件32则可相对于底座1实现上移或下移；在第二滚轮3241沿第二斜坡面3141滑动时，保压组件32则可相对于底座1实现前移或后移，如此使得保压组件32相对于底座1能够同时实现两个不同方向的移动，从而方便装配载具2以及耳机4等。
[0067] 在一实施例中，如图1和图2所示，第一斜坡面3121的倾斜方向与第二斜坡面3141的倾斜方向相同。如此在第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动的同时，第二滚轮3241沿第二斜坡面3141滑动，从而使得保压组件32相对于底座1实现上移的同时实现前移或实现下移的同时实现后移。
[0068] 在一实施例中，如图1和图2所示，第一导向块312的厚度逐渐增大，第二导向块314的厚度逐渐增大。可以理解的，第一导向块312的厚度沿第一滑轨211的一个方向逐渐增大，从而形成倾斜度或坡度。第二导向块314的厚度沿第一滑轨211的一个方向逐渐增大，从而形成倾斜度或坡度。当然，在其它实施例中，第一导向块312和第二导向块314中只有部分表面具有斜度，也即斜度的两端均为平面，此时斜度两端的平面存在高度差。
[0069] 在一实施例中，如图1和图2所示，第一滚轮3221与第二滚轮3241呈相对且垂直设置。可以理解的，如此设置可实现保压组件32同时在两个不同的方向上实现移动。
[0070] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，保压组件32包括固定板321、第一辊轴322、固定块323及第二辊轴324，其中，固定板321设于载具2和滑座311之间，并与底座1滑动连接；第一辊轴322设于固定板321面向滑座311的一侧，第一辊轴322对应第一斜坡面3121可转动地设有第一滚轮3221；固定块323设于固定板321面向滑座311的一侧，并与第一辊轴322间隔设置；第二辊轴324设于固定块323远离固定板321的一端，并与固定板321呈并行设置，第二辊轴324对应第二斜坡面3141可转动地设有第二滚轮3241。
[0071] 在本实施例中，固定板321用于固定安装第一辊轴322、固定块323及第二辊轴324，固定板321的结构可以是固定板、安装板、安装台、支撑台、固定平面等，在此不作限定。为了方便第一辊轴322的第一滚轮3221和第二辊轴324的第二滚轮3241同时与滑台组件31的第一斜坡面3121和第二斜坡面3141实现抵接，第一辊轴322和第二辊轴324位于固定板321的同一侧。
[0072] 通过将固定块323与底座1滑动连接，如此可方便第二滚轮3241沿第二斜坡面3141滑动时，固定块323相对于底座1滑动；同时在第一滚轮3221沿第一斜坡面3121滑动时，固定块323相对于底座1在垂直于底座1的方向上产生一定的位移。
[0073] 在一实施例中，如图1和图2所示，连接板313对应第一辊轴322设有避让孔3131，第一辊轴322穿过避让孔的一端设有第一滚轮3221。
[0074] 可以理解的，通过在连接板313设置避让孔3131，从而方便利用避让孔3131对第一辊轴322和第一滚轮3221实现避位，从而避免连接板313在移动对第一辊轴322和第一滚轮3221产生干涉。可选地，避让孔3131为条形孔或腰型孔。避让孔3131的延伸方向与第一斜坡面3121的延伸方向相同。
[0075] 在一实施例中，如图1所示，底座1设有第二滑轨112，第二滑轨112位于第一滑轨111和载具2之间，并与第一滑轨111呈垂直设置，固定板321与第二滑轨112滑动配合。
[0076] 在本实施例中，通过在底座1设置第二滑轨112，使得固定板321与第二滑轨112滑动配合，从而方便实现固定板321与底座1的相对滑动。可以理解的，固定板321对应第二滑轨112设置有滑槽，使得第二滑轨112限位于固定板321的滑槽内，并与滑槽的内壁滑动配合，从而利用第二滑轨112对固定板321的滑动实现导向的同时，还能够例如第二滑轨112对固定板321实现稳固的定位装配，提高固定板321滑动的平稳性。
[0077] 可以理解的，第二滑轨112与第一滑轨111呈垂直设置，如此可实现固定板321的移动方向与滑座311的移动方向不同，从而减小装配空间的同时，也方便实现滑台组件31的第一斜坡面3121和第二斜坡面3141与保压组件32的第一滚轮3221和第二滚轮3241的相互配合。
[0078] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，保压组件32还包括设于固定板321相对两侧的两个第一弹簧325和两个第二弹簧326，每一第一弹簧325与一第二弹簧326呈垂直设置，每一第一弹簧325的一端与固定板321连接，另一端与底座1连接；每一第二弹簧326的一端与固定板321连接，另一端与底座1连接。
[0079] 在本实施例中，通过设置第一弹簧325和第二弹簧326，利用第一弹簧325和第二弹簧326对保压组件32的固定板321提供一定的弹性变形，如此可利用第一弹簧325和第二弹簧326的弹性变形提供压头33对耳机4的保压力。
[0080] 可以理解的，为了提高平衡的保压力，两个第一弹簧325分别设于固定板321的相对两侧，两个第二弹簧326分别设于固定板321的相对两侧。在本实施例中，两个第一弹簧325的伸缩方向与固定板321的上下移动方向相同，如此可利用两个第一弹簧325对固定板
321提供上下方向的保压力。两个第二弹簧326的伸缩方向与固定板321的前后移动方向相同，如此可利用两个第一弹簧325对固定板321提供前后方向的保压力。
[0081] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，保压组件32还包括两个调节块327和两个调节销328，每一调节块327开设有调节孔3271，每一调节块327与一第一弹簧325连接，每一调节销328穿过调节孔3271与固定板321连接。
[0082] 可以理解的，通过设置调节块327和调节销328，可利用调节块327和调节销328对第一弹簧325的伸缩量实现调节，从而方便实现调节压头33的保压力。
[0083] 当然，在其它实施例中，保压组件32还包括与第二弹簧326连接的调节块327和调节销328，如此可利用调节块327和调节销328对第二弹簧326的伸缩量实现调节，从而方便实现调节压头33的保压力。
[0084] 在本实施例中，调节块327的调节孔3271呈条形孔或腰型孔设置，如此可使得调节销328沿调节块327的调节孔3271滑动，从而方便实现调节调节块327在固定板321上的位置。当然，为了提高调节块327的连接稳固性，固定板321上还设置有螺钉结构，使得调节块327与螺钉结构螺纹连接，从而方便通过旋转螺钉结构实现调节块327相对于固定板321的移动，在此不作限定。
[0085] 在一实施例中，如图5所示，压头33远离保压组件32的一端设有凹槽331，凹槽331内设有缓冲垫，凹槽331用于保压耳机4。可以理解的，通过在压头33的一端设置凹槽331，该凹槽331与耳机4上需要保压的部位呈仿形面。通过在凹槽331内设置缓冲垫，从而有利于保护耳机4的金属充电头。
[0086] 在本实施例中，利用第一弹簧325与第一滚轮3221和第一斜坡面3121的配合，使得保压组件32的固定板321带动压头33提升压头33在载具2上的高度；利用第二弹簧326与第二滚轮3241和第二斜坡面3141的配合，使得保压组件32的固定板321带动压头33撤出对载具2的保压，保证载具2在装配到底座1的过程中，压头33不会对耳机4产生损坏。
[0087] 在一实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1包括底板11、固定台12及定位板13，固定台12设于底板11，并位于保压组件32背向滑台组件31的一侧，定位板13设于固定台12背向底板11的一侧，定位板13的相对两侧设置有定位座131，载具2通过定位销14与定位座131连接。
[0088] 可以理解的，底板11、固定台12及定位板13可以为一体成型结构，如此可提高底座1的结构强度，同时也有利于简化底座1的加工工艺。当然，在其他实施例中，底板11、固定台
12及定位板13也可以采用分体设置，在此不作限定。
[0089] 在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，载具2包括安装座21、安装块22及盖板23，其中，安装座21设有安装槽211和两个定位孔212，两个定位孔212位于安装槽211的相对两侧，安装槽211用于放置耳机4；安装块22设于安装座21，并邻近安装槽211设置，安装块22用于固定耳机4；盖板23可活动地设于安装座21，并邻近安装槽211设置，盖板23与安装块22呈间隔设置，盖板23用于固定耳机4。
[0090] 可以理解的，利用安装块22和盖板23配合安装槽211实现对耳机4的安装和限位，避免耳机4在保压过程中发生晃动，从而降低保压效果。
[0091] 在本实施例中，通过在安装座21设置定位孔212，并在定位板13的相对两侧设置有定位座131，如此可使得载具2通过定位销14与底座1的定位座131连接，从而实现对载具2的安装和定位。可以理解的，载具2可方便通过定位销14从底座1上拆下，如此可方便耳机4安装限位在载具2的安装槽211内。
[0092] 在本实施例中，利用安装块22用于压紧耳机4的耳机壳边缘，利用盖板23固定耳机4的管壁，保证耳机4在载具2上无晃动。
[0093] 在本实施例中，先将耳机4放入载具2安装座21的安装槽211内，并用安装块22压紧耳机4的耳机壳边缘，盖板23固定耳机4的管壁，保证耳机4在载具2上无晃动。再用手推动滑台组件31的滑座311沿第一滑轨111滑动，也即第一斜坡面3121和第二斜坡面3141沿第一滑轨111滑动，此时，保压组件32的第一滚轮3221和第二滚轮3241相对于第一斜坡面3121和第二斜坡面3141滚动并滑动，使得保压组件32的固定板321带动压头33上移的同时前移，从而方便载具2通过定位销14装配在底座1的定位板13上；然后松动手的作用力，滑台组件31由于之前的滑动使得第一弹簧325和第二弹簧326受力变形，此时滑台组件31通过第一弹簧325和第二弹簧326的复位自动返回，固定板321带动压头33受到方向作用力，从而利用第一弹簧325和第二弹簧326的形变产生下拉力保压产品。
[0094] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
