技术领域
[0001] 本发明涉及液压技术领域，具体而言，涉及一种液压设备。
相关背景技术
[0002] 目前，液压设备中的液压油主要依靠自然冷却，冷却效果比较差，由于液压油的温度升高导致液压设备故障频繁，提高了故障率，造成液压设备工作不稳定。
具体实施方式
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020] 本实施例的液压设备包括液压油和冷却系统。冷却系统包括降温装置，降温装置具有冷却液流道，降温装置与液压油接触。
[0021] 采用本实施例的液压设备，由于降温装置具有冷却液流道，因此，冷却液可以在冷却液流道内流动，又由于降温装置与液压油接触，因此，冷却液流道内的冷却液能够吸收液压油的温度，并对液压油进行降温，进而使得液压油具有更低的温度，液压油的温度降低能够降低液压设备的故障率。由上述分析可知，本实施例的液压设备具有更低的故障率。降温装置优选为管道。
[0022] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括冷却箱10、回液管11和出液管12。冷却箱10具有冷却液容纳腔。回液管11连接降温装置和冷却箱10，回液管11分别与冷却液容纳腔和冷却液流道相连通。出液管12连接降温装置和冷却箱10，出液管12分别与冷却液容纳腔和冷却液流道相连通。采用上述结构，能够实现冷却液的循环使用，具体地，冷却液从冷却箱10经出液管12进入冷却液流道并对液压油进行降温，然后经回液管11回流到冷却箱10中以实现循环。优选地，回液管11、出液管12和降温装置为同一管道。
[0023] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括冷却组件20，冷却组件20对冷却箱10进行冷却。冷却组件20的设置使得冷却液的在循环使用时，会在冷却箱10内进行降温，当再次流入冷却液流道时，能够起到更好的降温效果。
[0024] 如图1所示，在本实施例中，冷却组件20包括冷却管21和冷却器22。冷却管21与冷却箱10相接触，冷却管21具有进口端和出口端。冷却器22分别与进口端和出口端相连接。冷却管21内同样流经冷却液或冷却气体，冷却器22对冷却管21内的物质进行降温，冷却管21内的物质又对冷却箱10进行降温，能够对冷却箱10内的冷却液进行快速降温。冷却组件20可以是水箱，将冷却箱10放置在水箱内进行降温。
[0025] 如图1所示，在本实施例中，冷却管21以螺旋延伸的方式缠绕在冷却箱10上。采用上述结构，能够增大冷却管21与冷却箱10的接触面积，改善对冷却箱10的降温效果。冷却管21进行两次相反方向的延伸，以便与冷却器22连接。
[0026] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括导热发泡剂，导热发泡剂固定在冷却箱10上并且分别与冷却箱10和冷却管21相接触。导热发泡剂进一步提高了冷却箱10和冷却管21之间的热交换效率，能够对冷却箱10内的冷却液进行快速降温。
[0027] 在本实施例中，冷却器22为单冷空调外机。冷却管21内流经冷媒，能够实现对冷却箱10内的冷却液快速降温。冷却器22可以是类似与冰箱的装置。
[0028] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括循环泵13，通过启动循环泵13能够加快冷却液的流动，进一步提高了对液压油的降温效率。循环泵13设置在出液管12上，当然，循环泵13也可以设置在回液管11上。作为可行的实施方式，可以用循环电机代替循环泵13。
[0029] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括供液管14，供液管14连接在出液管12的中部，供液管14与出液管12的连接位置位于冷却箱10和循环泵13之间，供液管14可以增加冷却液的流量。当然，供液管14也可以连接在回液管11的中部。
[0030] 如图1所示，在本实施例中，冷却系统还包括第一阀门15和第二阀门16。第一阀门15设置在供液管14上。第二阀门16设置在出液管12上，供液管14与出液管12的连接位置位于循环泵13和第二阀门16之间。当然，第二阀门16也可以设置在回液管11上。第一阀门15和第二阀门16均为球阀。
[0031] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
