[0001] 本发明涉及一种检具，特别涉及一种裙板外轮廓检具。

[0002] 在现有技术中，在轨道交通技术领域，高铁列车在高速运动时为了减少空气阻力，避免因高速气流夹带起来的异物飞进列车车底设备中，对列车设备乃至列车运行产生影响，常在高铁列车侧面设置裙板。裙板与车身通过连接构件进行连接，裙板自身的弧度对裙板的强度起着重要的作用，裙板与连接构件的相对位置的精准程度，决定了裙板与车身的
安装精度和可靠性。

[0003] 如图1和图2所示，连接构件6包括插入部61、连接部62与铰接部63，插入部61沿裙板5自身弧度插入裙板5，连接部62用于连接插入部61与铰接部63，裙板5端部与弧形的连接部62形成裙板根部轮廓5b，铰接部63具有两个，两铰接部63上同轴开设有铰接轴孔631。

[0004] 为了保证裙板5的强度以及裙板5与车身的安装精度，需要对裙板外轮廓圆弧面5a、裙板根部轮廓5b、铰接轴孔631之间的同轴度进行检测，因此，急需设计一种专用于裙板
5与连接构件6检测的检具。

[0005] 本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种裙板外轮廓检具，使其更具有实用性。

[0020] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0021] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0022] 实施例1：一种裙板外轮廓检具，如图1至图4所示，包括定位面1a、第一检测面1b、第二检测面2a以及导套3，定位面1a与裙板5远离连接构件6的一侧抵接；其中，第一检测面1b固定设置且为检测裙板5弧度的基准面，通过观察裙板外轮廓圆弧
面5a与第一检测面1b的贴合度以判断裙板5自身弧度满足精度要求；
第二检测面2a沿裙板5弧度延伸方向移动至与裙板根部轮廓5b贴合，观察第二检测面
2a对应的刻度与基准刻度的差值以判断裙板根部轮廓5b满足精度要求；
导套3与第二检测面2a相对固定，芯棒分别穿过铰接轴孔631并插入导套3以检测铰接
轴孔631之间的同轴度。

[0023] 定位面1a作为裙板5放置的基准面，第一检测面1b一方面用于承载裙板5，另一方面为检测裙板5弧度的基准面，通过目测或者塞塞尺来检查裙板外轮廓圆弧面5a的弧度；第二检测面2a与裙板根部轮廓5b贴合时的刻度与基准刻度比较，来检查裙板根部轮廓5b；芯
棒与导套3的配合用于检测铰接轴孔631之间的同轴度；由此可知，本发明提供的裙板5外轮廓检具，能够同时对裙板外轮廓圆弧面5a、裙板根部轮廓5b、铰接轴孔631之间的同轴度进行检测，显著提高检测效率。

[0024] 如图5和图6所示，还包括检具主体1，第一检测面1b位于检具主体1的顶部，定位面1a位于检具主体1远离第二检测面2a的一端，检具主体1上开设有若干减重孔14。检具主体1作为主要承载部件，对裙板5（参见图3）起支撑作用，减重孔14的设计保证了检具主体1的强度的同时，尽可能保证检具主体1的轻量化，便于运输和安装。检具主体1沿其长度方向固定连接有至少一安装组件4以安装检具主体1于机架。这里，安装组件4包括T型主板41和固定
副板42，T型主板41的水平部分与机架固定连接，其固定方式可以通过螺栓和螺母等紧固件实现可拆卸固定，将检具主体1夹持于固定副板42与T型主板41的竖直部分并通过螺栓和螺
母等紧固件实现可拆卸固定。优选的，T型主板41的竖直部分延伸有凸台，凸台可对固定副板42起到支撑作用，减轻紧固件的受力，保证检具主体1的连接稳定性。

[0025] 如图5和图7所示，还包括副尺2，第二检测面2a位于副尺2靠近裙板5（参见图3）的一侧；副尺2的两端延伸有导向板21，检具主体1远离定位面1a的一端开设有导向槽11，导向槽11沿裙板5弧度的延伸方向设置，导向板21沿导向槽11滑移连接，从而实现第二检测面2a沿着导向槽11的方向移动，直至裙板根部轮廓5b贴合。为了保证导向板21便于装卸以及防掉落，检具主体1上可拆卸固定有封板12以抵挡导向板21。这里，封板12可以通过紧固件例如螺栓与螺母实现与检具主体1的固定。副尺2上设有刻度线23，检具主体1上设有标记线13（参见图4），标记线13指向零刻度时为基准刻度，首先会预设一个差值定义为预设差值，当第二检测面2a与裙板根部轮廓5b贴合时，观察标记线13指向的刻度与基准刻度之间的差
值，将差值与预设差值进行比较，如果差值小于预设差值，则裙板根部轮廓5b满足精度要
求，否则，则不满足精度要求。

[0026] 如图5和图7所示，由于导套3与第二检测面2a是相对固定的，因此，导套3应是固定连接于副尺2上的，具体的连接方式如下：导套3底部垂直设有连接板31，副尺2向上延伸有安装板22，连接板31与安装板22通过紧固件例如螺栓和螺母固定连接。

[0027] 如图6所示，导套3沿第二检测面2a的中心面对称设置于副尺2上，副尺2上开设有与导套3同轴的通孔。副尺2两侧均设置导套3的方式，在芯棒穿设时，利于芯棒的支撑，降低因芯棒过长而发生变形导致检测结果产生误差的可能性。

[0028] 如图3所示，定位面1a贴合设有垫板（图中未示出），垫板与定位面1a固定连接。垫板可以为聚氨酯材质，用于弥补裙板5的加工误差，这里，垫板与定位面1a固定连接的方式可以是粘接，也可以是卡接，当采用卡接时，可以采用燕尾槽和楔形块配合的形式来实现，本实施例中只是提供一种垫板固定的可实施的方式，其他的固定形式同样落入本发明的保护范围。

[0029] 实施例2：一种裙板5外轮廓检具，与实施例1的不同之处在于，如图8所示，还包括第三检测面2b，第三检测面2b沿裙板5弧度延伸方向移动至与铰接部外轮廓圆弧面6a（参见图2）贴合，观察第三检测面2b对应的刻度与基准刻度的差值以判断铰接部外轮廓圆弧面6a满足精度要求。同样地，第三检测面2b位于副尺2靠近裙板5（参见图2）的一侧，在实施时，其余的部件均与实施例1中带有第二检测面2a（参见图4）的副尺2安装结构一致，本实施例中，只不过是副尺2的另一种形式，为带有第三检测面2b的副尺2，其安装结构不变。

[0030] 如图1至图8所示，这里，第三检测面2b用于检查铰接部外轮廓圆弧面6a，本实施例中，检测步骤可以分为两步，第一步就是同时对裙板外轮廓圆弧面5a、裙板根部轮廓5b、铰接轴孔631之间的同轴度进行检测，第二步再对铰接部外轮廓圆弧面6a进行检测；检测步骤也可以为一步，同时对对裙板外轮廓圆弧面5a、裙板根部轮廓5b、铰接轴孔631之间的同轴度以及铰接部外轮廓圆弧面6a进行检测。当检测步骤为一步时，作为本实施例的优选，第二检测面2a与裙板根部轮廓5b贴合，两第三检测面2b关于第二检测面2a的中心面对称设置，两第三检测面2b与铰接部外轮廓圆弧面6a贴合，上述设计就可以对一个连接构件6与裙板5
的各个部位进行检测，进一步提高了检测效率。

[0031] 如图1至图8所示，我们可以将第一检测面1b、第二检测面2a以及第三检测面2b理解为一组检具，由于裙板5一侧的连接构件6不止一个，通过多组检具的设置，能够对裙板5上多个连接构件6的各个部位进行检测，更进一步地提高了检测效率。当对裙板5上多个连
接构件6的各个部位进行检测时，这里，可以根据实际检测过程中第一检测面1b、第二检测面2a以及第三检测面2b的装配位置，合理增加导套3的数量，从而降低芯棒变形的几率，提高铰接轴孔631之间同轴度的测试精度。

[0032] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。