技术领域
[0001] 本发明涉及氢氧化钙生产工艺，尤其涉及一种用于硬脂酸钙生产的氢氧化钙的生产工艺。
相关背景技术
[0002] 氢氧化钙俗称熟石灰/消石灰，广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛。目前，氢氧化钙的生产加工通常是利用生石灰(氧化钙)在消化器中经消化工艺得到。然而，这种消化工艺存在以下缺陷：
[0003] 氧化钙原料经粉碎后加水反应消化，制备得到的熟石灰直接经过磨制得到成品，由于氧化钙原料是由碳酸钙经高温煅烧得到，导致原料中不可避免的含有煅烧不完全的碳酸钙，碳酸钙经磨制混入熟石灰成品中，导致熟石灰有效钙含量下降，严重降低了成品熟石灰的品质，影响硬脂酸钙的生产质量；
[0004] 1、目前市场上销售的氢氧化钙产品含量都在90％左右，甚至有含量为85％的；
[0005] 2、产品杂质多；
[0006] 3、产品白度低，在80-85之间，且粉体色差大。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0025] 实施例1
[0026] 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：
[0027] 步骤1，将石灰石表面用水清洗后，投入气烧窑中煅烧，得到块状的氧化钙；
[0028] 步骤2，采用红外线机选的方式，去掉氧化钙内的碳酸钙；
[0029] 步骤3，筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物；
[0030] 步骤4，将块状的氧化钙用粉碎机中进行粉碎；
[0031] 步骤5，将粉碎后的氧化钙加入研磨机中进行研磨；
[0032] 步骤6，将研磨后的粉料加入到消化反应器中，加入水并搅拌30min，然后加入表面活性剂继续搅拌45min，最后加入低级醇继续搅拌25min，使其发生消化反应，获得氢氧化钙粉末；
[0033] 步骤7，将步骤6所得氢氧化钙粉末经过4小时的均化、陈化；
[0034] 步骤8，将经过步骤6的氢氧化钙与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙；
[0035] 步骤9，将获得的氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，将氢氧化钙粉末中的氢氧化钙与杂质分离出来，得到氢氧化钙粉末。
[0036] 步骤1中，煅烧温度为1300-℃，预热温度为300-℃，冷却温度为120℃。
[0037] 步骤5中，研磨时间为6h，研磨温度为45℃，研磨压力为5MPa。
[0038] 步骤6中，水的加入量为氧化钙质量的35％，加入的表面活性剂的量为氧化钙质量的1.3％，加入的低级醇的量为氧化钙质量的0.5％，消化温度控制为35℃。
[0039] 步骤8中，加入的有机溶剂为机溶剂为乙醇，所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1.3倍。
[0040] 实施例2
[0041] 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：
[0042] 步骤1，将石灰石表面用水清洗后，投入气烧窑中煅烧，得到块状的氧化钙；
[0043] 步骤2，采用红外线机选的方式，去掉氧化钙内的碳酸钙；
[0044] 步骤3，筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物；
[0045] 步骤4，将块状的氧化钙用粉碎机中进行粉碎；
[0046] 步骤5，将粉碎后的氧化钙加入研磨机中进行研磨；
[0047] 步骤6，将研磨后的粉料加入到消化反应器中，加入水并搅拌45min，然后加入表面活性剂继续搅拌65min，最后加入低级醇继续搅拌35min，使其发生消化反应，获得氢氧化钙粉末；
[0048] 步骤7，将步骤6所得氢氧化钙粉末经过8小时的均化、陈化；
[0049] 步骤8，将经过步骤6的氢氧化钙与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙；
[0050] 步骤9，将获得的氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，将氢氧化钙粉末中的氢氧化钙与杂质分离出来，得到氢氧化钙粉末。
[0051] 步骤1中，煅烧温度为1450℃，预热温度为450℃，冷却温度为150℃。
[0052] 步骤5中，研磨时间为8h，研磨温度为58℃，研磨压力为6.5MPa。
[0053] 步骤6中，水的加入量为氧化钙质量的42％，加入的表面活性剂的量为氧化钙质量的2.5％，加入的低级醇的量为氧化钙质量的1.5％，消化温度控制为38℃。
[0054] 步骤8中，加入的有机溶剂为机溶剂为乙醇，所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1.8倍。
[0055] 实施例3
[0056] 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：
[0057] 步骤1，将石灰石表面用水清洗后，投入气烧窑中煅烧，得到块状的氧化钙；
[0058] 步骤2，采用红外线机选的方式，去掉氧化钙内的碳酸钙；
[0059] 步骤3，筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物；
[0060] 步骤4，将块状的氧化钙用粉碎机中进行粉碎；
[0061] 步骤5，将粉碎后的氧化钙加入研磨机中进行研磨；
[0062] 步骤6，将研磨后的粉料加入到消化反应器中，加入水并搅拌38min，然后加入表面活性剂继续搅拌50min，最后加入低级醇继续搅拌30min，使其发生消化反应，获得氢氧化钙粉末；
[0063] 步骤7，将步骤6所得氢氧化钙粉末经过5小时的均化、陈化；
[0064] 步骤8，将经过步骤6的氢氧化钙与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙；
[0065] 步骤9，将获得的氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，将氢氧化钙粉末中的氢氧化钙与杂质分离出来，得到氢氧化钙粉末。
[0066] 步骤1中，煅烧温度为1350℃，预热温度为350℃，冷却温度为130℃。
[0067] 步骤5中，研磨时间为7h，研磨温度为50℃，研磨压力为6MPa。
[0068] 步骤6中，水的加入量为氧化钙质量的38％，加入的表面活性剂的量为氧化钙质量的2％，加入的低级醇的量为氧化钙质量的1％，消化温度控制为36℃。
[0069] 步骤8中，加入的有机溶剂为机溶剂为乙醇，所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1.4倍。
[0070] 实施例4
[0071] 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：
[0072] 步骤1，将石灰石表面用水清洗后，投入气烧窑中煅烧，得到块状的氧化钙；
[0073] 步骤2，采用红外线机选的方式，去掉氧化钙内的碳酸钙；
[0074] 步骤3，筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物；
[0075] 步骤4，将块状的氧化钙用粉碎机中进行粉碎；
[0076] 步骤5，将粉碎后的氧化钙加入研磨机中进行研磨；
[0077] 步骤6，将研磨后的粉料加入到消化反应器中，加入水并搅拌44min，然后加入表面活性剂继续搅拌55min，最后加入低级醇继续搅拌34min，使其发生消化反应，获得氢氧化钙粉末；
[0078] 步骤7，将步骤6所得氢氧化钙粉末经过7小时的均化、陈化；
[0079] 步骤8，将经过步骤6的氢氧化钙与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙；
[0080] 步骤9，将获得的氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，将氢氧化钙粉末中的氢氧化钙与杂质分离出来，得到氢氧化钙粉末。
[0081] 步骤1中，煅烧温度为1350℃，预热温度为400℃，冷却温度为125℃。
[0082] 步骤5中，研磨时间为7.5h，研磨温度为49℃，研磨压力为5.5MPa。
[0083] 步骤6中，水的加入量为氧化钙质量的37％，加入的表面活性剂的量为氧化钙质量的2.2％，加入的低级醇的量为氧化钙质量的1.2％，消化温度控制为37℃。
[0084] 步骤8中，加入的有机溶剂为机溶剂为乙醇，所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1.6倍。
[0085] 对上述实施例制备出来的氢氧化钙进行检测，得出的检测数据如下：
[0086]实施例 纯度 白度 色差
实施例1 93％ 92 极小
实施例2 94％ 93 无
实施例3 93％ 91 无
实施例4 93％ 93 极小
