技术领域
[0001] 本发明涉及覆铜板领域，具体说是一种软性覆铜板。
相关背景技术
[0002] 覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。
[0003] 然而目前的安装在大型的、带有振动的器械内部的软性覆铜板在安装时若是缠绕在一起导致电路短路，固定性不好、容易造成覆铜板断裂，且不容易清理灰尘。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1-图5所示，本发明所述的一种软性覆铜板，包括主体机构1、保护条2、隔离机构3、润滑机构4、转动机构5缓震机构6；用于实现对呈“S”形设置的所述主体机构1进行保护的所述保护条2相对粘于所述主体机构1的表面边沿处，若干交错设置的用于对所述主体机构1进行绝缘的所述隔离机构3等距转动连接于两个所述保护条2的侧面，位于所述保护条2外侧的所述隔离机构3的侧壁均焊接所述转动机构5，相邻的两个所述保护条2之间的两个所述转动机构5之间相被设置。相邻的两个所述转动机构5之间安装有用于对“S”形设置的所述主体机构1进行减震、定形、除尘的所述缓震机构6，若干所述缓震机构6的外侧安装有用于实现润滑的所述润滑机构4。
[0023] 具体的，所述主体机构1包括覆铜板本体11及连接头12，两个所述保护条2之间粘接有软性的所述覆铜板本体11，所述覆铜板本体11的两个侧面位于两个所述保护条2相对侧面的二分之一处，所述覆铜板本体11的两端电性连接有所述连接头12，将具有软性的覆铜板本体11呈“S”形安装于大型的有震动效果的机器设备的内部，那么呈“S”形设置避免了传统的随意放置的碰线短路、发热、堆积灰尘的弊端，在安装时通过两个所述连接头12将所述覆铜板本体11安装在机器的内部。
[0024] 具体的，所述隔离机构3包括橡胶条31、转轴32、抵板33、限位板34及扭力弹簧35，呈“S”安装在所述覆铜板本体11侧面的两个所述保护条2之间等距滑动连接所述转轴32，位于两个所述保护条2之间的所述转轴32的表面粘接有用于避免短路的所述橡胶条31，位于所述保护条2外侧的若干所述转轴32的顶部焊接所述抵板33，所述保护条2的侧壁关于所述抵板33对称焊接有所述限位板34，所述抵板33与两个所述限位板34抵触，位于所述保护条2内部的所述转轴32的表面缠绕所述扭力弹簧35，所述扭力弹簧35的一端固定于所述保护条2的内壁，所述扭力弹簧35的另一端固定于所述转轴32的表面，将所述覆铜板本体11安装完成后将所述橡胶条31通过转动所述转轴32转动到与所述限位板34垂直位置，那么若是当所述覆铜板本体11发生挤压时所述橡胶条31可以避免相邻的所述覆铜板本体11发生短路现象，将所述转轴32转动的同时所述扭力弹簧35张开，将所述转动机构5及所述缓震机构6安装完成后可以避免所述橡胶条31的复位。
[0025] 具体的，所述转动机构5包括螺柱51、连接套52、固定板53及固定轴54，若干位于所述保护条2外侧的所述转轴32的侧壁均焊接所述连接套52，若干所述连接套52与所述螺柱51之间螺纹连接，若干所述连接套52的底部安装所述固定轴54，若干所述螺柱51的底部相对焊接用于对所述缓震机构6进行限位的所述固定板53，两个所述固定板53的之间呈“八”字形结构，将相邻的两个所述转轴32的侧壁焊接所述连接套52，在所述连接套52的的内部螺纹连接所述螺柱51，在两个所述螺柱51相对的端部安装所述固定轴54实现了对所述缓震机构6的安装，且所述固定板53可以防止大型设备在振动时将所述缓震机构6发生倾斜导致相邻的所述覆铜板本体11接触。
[0026] 具体的，所述缓震机构6包括固定筒61、滑杆62、滑块63及压簧64，所述相对的两个所述螺柱51之间通过所述固定轴54分别与两个所述滑杆62之间转动连接，两个相对的所述滑杆62分别滑动于所述固定筒61的内部，相对的两个所述滑杆62的端部焊接呈八边形结构的所述滑块63，两个所述滑块63之间设有安装在所述固定筒61内部的所述压簧64，将两个所述滑杆62通过所述固定轴54与相对的两个所述螺柱51之间螺纹连接，那么将所述转轴32转动到一定位置后将两个所述螺柱51螺纹连接所述滑杆62，此时两个所述螺柱51、两个所述滑杆62及所述固定筒62之间形成一个整体，所述转轴32侧壁的所述连接套52实现了对所述缓震机构6的安装，所述两个滑杆62在相对挤压所述压簧64的时候一方面实现了对所述覆铜板本体11减震，在所述覆铜板本体11抖动的同时将所述覆铜板本体11表面的灰尘抖动掉落，实现了清灰的目的，另一方面，所述转轴32顶部的所述抵板33与所述保护条2侧壁的所述限位板34配合实现了对所述连接套52的限位，避免了所述转轴32被所述扭力弹簧35复位导致所述保护条2的张力将所述滑杆62与所述固定筒61张开到最大值无法实现减震。
[0027] 具体的，所述润滑机构4包括筒体41、滤板42及海绵43，若干所述固定筒61的外侧焊接内部中空、顶部开设呈环形孔洞的所述筒体41，所述筒体41的顶部安装有呈环形结构的所述滤板42，所述筒体41的内部安装有用于储存润滑油的所述海绵43，所述海绵43的内侧延伸至所述固定筒61的内部，且所述海绵43的厚度大与所述固定筒61的厚度，当所述保护条2被挤压到一定程度时两个所述滑杆62推动两个所述滑块63相对运动与所述海绵43抵触，那么实现了对所述滑块63润滑方便所述滑块63在所述固定筒61的内部滑动，当所述海绵43缺少润滑油时可以从所述滤板42向所述筒体41的内部注入润滑油。
[0028] 在使用时，首先，将具有软性的覆铜板本体11呈“S”形安装于大型的有震动效果的机器设备的内部，那么呈“S”形设置避免了传统的随意放置的碰线短路、发热、堆积灰尘的弊端，在安装时通过两个所述连接头12将所述覆铜板本体11安装在机器的内部；然后，将所述覆铜板本体11安装完成后将所述橡胶条31通过转动所述转轴32转动到与所述限位板34垂直位置，那么若是当所述覆铜板本体11发生挤压时所述橡胶条31可以避免相邻的所述覆铜板本体11发生短路现象，将所述转轴32转动的同时所述扭力弹簧35张开，将所述转动机构5及所述缓震机构6安装完成后可以避免所述橡胶条31的复位，将相邻的两个所述转轴32的侧壁焊接所述连接套52，在所述连接套52的的内部螺纹连接所述螺柱51，在两个所述螺柱51相对的端部安装所述固定轴54实现了对所述缓震机构6的安装，且所述固定板53可以防止大型设备在振动时将所述缓震机构6发生倾斜导致相邻的所述覆铜板本体11接触，将两个所述滑杆62通过所述固定轴54与相对的两个所述螺柱51之间螺纹连接，那么将所述转轴32转动到一定位置后将两个所述螺柱51螺纹连接所述滑杆62，此时两个所述螺柱51、两个所述滑杆62及所述固定筒62之间形成一个整体，所述转轴32侧壁的所述连接套52实现了对所述缓震机构6的安装，所述两个滑杆62在相对挤压所述压簧64的时候一方面实现了对所述覆铜板本体11减震，在所述覆铜板本体11抖动的同时将所述覆铜板本体11表面的灰尘抖动掉落，实现了清灰的目的，另一方面，所述转轴32顶部的所述抵板33与所述保护条2侧壁的所述限位板34配合实现了对所述连接套52的限位，避免了所述转轴32被所述扭力弹簧35复位导致所述保护条2的张力将所述滑杆62与所述固定筒61张开到最大值无法实现减震；最后，当所述保护条2被挤压到一定程度时两个所述滑杆62推动两个所述滑块63相对运动与所述海绵43抵触，那么实现了对所述滑块63润滑方便所述滑块63在所述固定筒61的内部滑动，当所述海绵43缺少润滑油时可以从所述滤板42向所述筒体41的内部注入润滑油。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
