技术领域
[0001] 本发明涉及一种氟硅酸钠生产污水用于湿法磷酸氟吸收补水的系统。
相关背景技术
[0002] 在传统工艺中，氟硅酸钠生产原料为氟硅酸和无水硫酸钠，采用无水硫酸钠过量的反应合成工艺；氟硅酸钠稠浆经两级以上浓密洗涤工序经离心分离干燥得氟硅酸钠成品。氟硅酸钠生产污水，其中约含有4％-6％的硫酸、3000mg/L-10000mg/L钠离子，排入污水站后，经石灰中和后过滤，滤液作为二次工业水使用，滤渣渣场装袋堆存。在湿法磷酸的氟吸收系统中，通常使用二次工业水或高浓度含磷渣场回水作为湿法磷酸氟吸收系统的补水。氟硅酸钠生产污水中含有大量钠离子、氟硅酸根和硫酸根，经污水站石灰中和处理后作为二次工业水用于湿法磷酸氟吸收系统的补水时，石灰消耗量增加，造成氟资源和硫酸根浪费；而且二次工业水和高浓度含磷渣场回水中含有大量的钠、钙等金属离子，会与氟吸收塔内的氟硅酸反应生成大量不溶性氟盐和硅胶，在易在循环洗涤管壁及喷头内形成结垢物质，极易造成系统堵塞，影响装置开机率，存在环保风险。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0019] 如附图1所示，一种氟硅酸钠生产污水用于湿法磷酸氟吸收补水的系统，包括湿法磷酸氟吸收系统1、氟盐生产系统4、板框过滤器7；所述湿法磷酸氟吸收系统1的出液口连通至一级氟硅酸储槽2的顶部，一级氟硅酸储槽2的右侧出口与二级氟硅酸储槽3相连，二级氟硅酸储槽3底部出口与氟盐生产系统4相连，氟盐生产系统4出口连通至的顶部，氟盐污水处理槽5底部出口与板框过滤器7相连，板框过滤器7出水口连通至一次滤液槽6的顶部，一次滤液槽6的底部出口与纳滤膜系统8中部相连，纳滤膜系统8顶部出水口连通至氟吸收系统1的补水口。
[0020] 所述一级氟硅酸储槽2底部还设置出口连通至氟盐污水处理槽5 的顶部。
[0021] 所述氟盐污水处理槽5的顶部还设置有药剂加入口10。
[0022] 所述氟盐污水处理槽5、一次滤液槽6内还设置有搅拌器9。
[0023] 所述湿法磷酸氟吸收系统1为湿法磷酸萃取氟吸收系统、湿法磷酸浓缩氟吸收系统中的一种。
[0024] 所述纳滤膜系统8为正电荷纳滤膜系统。
[0025] 所述的药剂为粉煤灰、絮凝剂。
[0026] 所述为湿法磷酸萃取氟吸收系统，如附图2所示，包括一氟洗涤吸收塔101、二氟洗涤吸收塔102、三氟洗涤吸收塔103、四氟洗涤吸收塔104；所述一氟洗涤吸收塔101中部设置磷酸萃取槽尾气进气口，一氟洗涤吸收塔101顶部出口经文丘里洗涤器105连通至二氟洗涤吸收塔102中部进气口，二氟洗涤吸收塔102顶部出口连通至三氟洗涤吸收塔103中部进气口，三氟洗涤吸收塔103顶部出口经气液分离器106 与四氟洗涤吸收塔104中部进气口相连，四氟洗涤吸收塔104中部还设置有补水口用于氟硅酸钠生产污水处理水进入湿法磷酸萃取氟吸收系统。
[0027] 所述四氟洗涤吸收塔104中部的补水口在进气口下方。
[0028] 所述一氟洗涤吸收塔101底部还设置有循环液出口与氟硅酸缓冲槽107右侧底部的进口相连，与氟硅酸缓冲槽107左侧底部设置有氟硅酸出口。
[0029] 在本技术方案中，氟盐生产系统4即氟硅酸钠生产系统产生的氟硅酸钠生产污水输送到氟盐污水处理槽5中；然后将湿法磷酸氟吸收系统1回收的氟硅酸经一级氟硅酸储槽2处理后所获得的含有氟硅酸的硅胶加入到氟盐污水处理槽5中，同时从氟盐污水处理槽5顶部的药剂加入口10加入粉煤灰、絮凝剂，在氟盐污水处理槽5中搅拌反应；将反应后的污水输送送到半框过滤器7过滤，除去污水中的悬浮物及钠离子，将过滤的滤渣装袋堆存，将所获的滤液输送到一次滤液槽6 中；滤液经一次滤液槽6缓冲处理后输送到纳滤膜系统8过滤，将滤液中90％以上的金属离子截留在过滤的浓相中，浓相去污水站进行中和处理，过滤所得的清水相即氟硅酸钠生产污水处理水主要含有氟硅酸酸根和硫酸根离子，去湿法磷酸氟吸收系统1中作为补水。
[0030] 以湿法磷酸萃取氟吸收系统进行说明，氟硅酸钠生产污水处理水输送到四氟吸收塔104中部的补水口作为补水，补水进入到湿法磷酸萃取氟吸收系统的洗涤液中，洗涤液与含氟尾气逆流洗涤循环吸收后的洗涤吸收液从一氟吸收塔101底部的循环液出口输送至氟硅酸缓冲槽经缓冲处理后，再输送到一级氟硅酸储槽2自然沉降后，底部为硅胶，硅胶中含有氟硅酸，上清液为氟硅酸；将硅胶输送至氟盐污水处理槽5中，将处氟硅酸输送至二级氟硅酸储槽3继续处理后，再输送至氟盐生产系统4，主要是氟硅酸钠生产系统，进行氟盐的生产；氟硅酸钠生产污水处理水中的氟硅酸酸根和硫酸根离子在氟盐的生产中得到了充分的利用。
