具体技术细节
[0004] 为了克服现有技术不足，本发明提供一种新建地下室与既有地铁站连通的施工技术，以解决实际工程施工中两地下建筑物之间连接地下通道施工难，隧道施工时存在很大安全隐患的问题和其稳定性问题，使工程实际施工更有保障等。
[0005] 本发明实现上述目的的技术方案如下：
[0006] 一种新建地下室与既有地铁站的短地下通道结构，其特征在于，该结构包括若干水平梁和两个圈梁，所述水平梁沿地下通道开挖方向延伸并均匀分布于开挖断面的上侧和左右两侧，所述圈梁分别位于水平梁两端的断面上。
[0007] 进一步地，所述水平梁均与圈梁相连接，水平梁均与圈梁横截面垂直，水平梁横截面为圆形，水平梁直径为150-300mm，水平梁的中心距不宜大于其直径的2.0倍。
[0008] 进一步地，所述短地下通道结构的长度不大于15米。
[0009] 进一步地，所述的圈梁钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010对梁的构造配筋要求。
[0010] 进一步地，所述水平梁主要由注浆孔、型钢和凝固的浆液组成，所述型钢插入注浆孔中，然后在注浆孔中注入浆液。
[0011] 所述型钢选自H型钢或槽钢，型钢沿注浆孔中轴线设置。
[0012] 优选地，所述型钢两端凸出注浆孔150-300mm，优选为200mm，并与圈梁连接。
[0013] 更优选地，在型钢上布置有对中支架，所述对中支架的数量和规格根据注浆孔的长度和尺寸确定。
[0014] 进一步地，所述短地下通道的断面为箱型、圆形或椭圆形。
[0015] 本发明进一步提供一种新建地下室与既有地铁站的短地下通道结构的施工方法，具体为：
[0016] 1)首先在既有地铁站和新建地下室之间确定地下通道和水平梁的注浆孔的钻孔位置；
[0017] 2)安装钻机，进行单个注浆孔的钻孔施工；
[0018] 3)在注浆孔中插入型钢；
[0019] 4)将注浆管布置在所形成的注浆孔内进行注浆作业，并堵孔形成水平梁；
[0020] 5)重复步骤2)、3)和4)，直至施工完成设定水平梁数；
[0021] 6)待所有注浆孔内浆液固化后，按照规范要求进行圈梁的施工；
[0022] 7)待圈梁达到强度设计要求后按照规范要求开挖地下通道，直至开挖到设定的地层加固长度。
[0023] 本发明中，为防止串孔，在第2)至第4)步中，采取间隔一孔跳槽施工的方法，即完成第一个注浆孔道的钻孔施工和注浆作业后，间隔一个孔道的位置进行重复施工和作业，直至完成所有设定的注浆孔道钻孔施工和注浆作业。
[0024] 本发明，所述的钻孔施工包括沿着工程开挖走向断面的上侧和左右两侧进行与设计隧道平行的定向钻孔并清渣形成孔道的施工方法。
[0025] 第3)步中所述的型钢选自H型钢或槽钢。
[0026] 其中，第4)步所述的注浆作业具体方法是：在注浆孔出入口端顶部预留浆液观察孔，采用注浆泵进行注浆：从注浆孔低的一端往高的一端注浆，直至出入口端浆液观察孔内流出较浓的浆液为止，先施工两侧的注浆孔，向中间方向推进施工。
[0027] 进一步地，所述的注浆作业可以为单液注浆或双液注浆处理。
[0028] 更进一步地，所述的注浆作业为一次注浆或多次注浆。
[0029] 本发明中，所述圈梁的施工方法为，首先加工绑扎钢筋，然后安装模板，待模板安装完成后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到2.5Mpa时拆除模板，最后养护混凝土，混凝土养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。
[0030] 本发明的有益效果是：本发明解决了新建地下室与既有地铁站连接问题，解决了明挖法施工给地表带来的交通堵塞和噪音等问题，为工程施工提供更有保障的工作面，通过本申请可以提供实际工程施工中工作人员更安全的工作面，有效增强隧道的稳定性。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权2项，从权-2项
1.一种新建地下室与既有地铁站的短地下通道结构，其特征在于，该结构包括若干水平梁和两个圈梁，所述水平梁沿地下通道开挖方向延伸并均匀分布于开挖断面的上侧和左右两侧，所述圈梁分别位于水平梁两端的断面上。
2.根据权利要求1所述的短地下通道结构，其特征在于，所述水平梁均与圈梁相连接，水平梁均与圈梁横截面垂直。
3.根据权利要求1或2所述的短地下通道结构，其特征在于，所述的水平梁横截面为圆形，水平梁直径为150-300mm，水平梁的中心距不大于其直径的2.0倍。
4.根据权利要求1所述的短地下通道结构，其特征在于，所述地下通道结构长度不大于
15米。
5.根据权利要求1所述的短地下通道结构，其特征在于，所述水平梁主要由注浆孔、型钢和凝固的浆液组成，所述型钢插入注浆孔中，然后在注浆孔中注入浆液，所述型钢两端凸出注浆孔150-300mm，并与圈梁连接，在型钢上布置有对中支架。
6.一种如权利要求1所述的短地下通道结构的施工方法，其特征在于，具体为：
1)首先在既有地铁站和新建地下室之间确定地下通道和水平梁的注浆孔钻孔位置；
2)安装钻机，进行单个注浆孔的钻孔施工；
3)在注浆孔中插入型钢；
4)将注浆管布置在注浆孔内进行注浆作业，并堵孔形成水平梁；
5)重复步骤2)、3)和4)，直至施工完成设定水平梁数；
6)待所有注浆孔浆液固化后，按照规范要求进行圈梁的施工；
7)待圈梁达到强度设计要求后按照规范要求开挖地下通道，直至开挖到设定的地层加固长度。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在第2)至第4)步中，采取间隔一孔跳槽施工的方法，即完成第一个孔道的钻孔施工和注浆作业后，间隔一个孔道的位置进行重复施工和作业，直至完成所有设定的注浆孔钻孔施工和注浆作业。
8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述的钻孔施工包括沿着工程开挖走向断面的上侧和左右两侧进行与设计隧道平行的定向钻孔并清渣形成注浆孔的施工方法。
9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述的注浆作业具体方法是：在注浆孔出入口端顶部预留浆液观察孔，采用注浆泵进行注浆：从注浆孔低的一端往高的一端注浆，直至出入口端浆液观察孔内流出较浓的浆液为止，先施工两侧的注浆孔，向中间方向推进施工。
10.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述圈梁的施工方法为，首先加工绑扎钢筋，然后安装模板，待模板安装完成后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到2.5Mpa时拆除模板，最后养护混凝土，混凝土养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。
