具体技术细节
[0003] 本发明的目的在于提供一种管材加工流水线，以缓解现有技术中存在的管材的加工过程在不同的设备上进行，需要多人协作，生产效率低的技术问题。
[0004] 本发明提供的管材加工流水线包括输送单元、钻孔单元、倒角单元、整形单元、喷油单元以及轴承压入单元，各单元均设置于机架上，且沿待加工管材的输送方向，所述钻孔单元和所述倒角单元均位于所述整形单元之前，所述整形单元、所述喷油单元以及所述轴承压入单元依次设置；所述整形单元用于除去待加工管材中因加工而产生的铝屑，所述输送单元用于将待加工的管材由一单元输送至相邻的下一单元。
[0005] 进一步的，各单元等间隔设置，所述输送单元包括滑动设置于所述机架上的输送板、设置于所述输送板上的管材取放组件以及用于带动所述输送板在相邻工位之间往返，取送管材的第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述机架上。
[0006] 进一步的，所述管材取放组件包括管材托举板、间隔设置于所述管材托举板上的多组管材托举座以及间隔设置于所述输送板上的至少两组升降组件，所述升降组件的动力输出端与所述管材托举板连接，每组所述管材托举座与所述管材加工流水线中的一个单元对应。
[0007] 进一步的，包括两个所述钻孔单元，两个所述钻孔单元位于待钻孔管材的同一侧，且沿待钻孔管材的长度方向间隔设置，一个用于在待钻孔管材长度方向上的第一端钻孔，另一个用于在待钻孔管材长度方向上的第二端钻孔。
[0008] 进一步的，所述钻孔单元包括钻孔支撑组件、钻孔压紧组件、钻孔钻头、用于驱动所述钻孔钻头转动的钻孔驱动组件和用于带动所述钻孔驱动组件以及所述钻孔钻头在等待工位与钻孔工位之间切换的第二驱动组件，所述钻孔支撑组件、所述钻孔压紧组件和所述第二驱动组件均设置于所述机架上，其中，所述钻孔支撑组件用于支撑待钻孔管材，所述钻孔压紧组件用于压紧待钻孔管材。
[0009] 进一步的，包括两个所述倒角单元，两个所述倒角单元一个位于待倒角管材长度方向上的第一端，另一个位于待倒角管材长度方向上的第二端；
[0010] 所述倒角单元包括倒角支撑组件、倒角压紧组件、倒角钻头、用于驱动所述倒角钻头转动的倒角驱动组件和用于带动所述倒角驱动组件以及所述倒角钻头在等待工位与倒角工位之间切换的第三驱动组件，所述倒角支撑组件、所述倒角压紧组件和所述第三驱动组件均设置于所述机架上，其中，所述倒角支撑组件用于支撑待倒角管材，所述倒角压紧组件用于压紧待倒角管材。
[0011] 进一步的，包括两个所述整形单元，两个所述整形单元一个位于待整形管材长度方向上的第一端，另一个位于待整形管材长度方向上的第二端；所述整形单元包括沿待加工管材的输送方向间隔设置的去铝屑单元和吹气单元。
[0012] 进一步的，包括沿待加工管材的输送方向间隔设置的两组所述轴承压入单元，每组均包括两个所述轴承压入单元，且每组中的两个所述轴承压入单元一个位于待加工管材长度方向上的第一端，另一个位于待加工管材长度方向上的第二端。
[0013] 进一步的，包括向位于待加工管材长度方向上的第一端的两个所述轴承压入单元输送轴承的第一供料振动盘和向位于待加工管材长度方向上的第二端的两个所述轴承压入单元输送轴承的第二供料振动盘。
[0014] 进一步的，包括管材供料单元和上料机械手，所述上料机械手能够在所述供料单元与所述钻孔单元之间输送待加工管材。
[0015] 本发明提供的管材加工流水线与现有技术相比的有益效果为：
[0016] 本发明提供的管材加工流水线包括输送单元、钻孔单元、倒角单元、整形单元、喷油单元以及轴承压入单元，各单元均设置于机架上，且沿待加工管材的输送方向，钻孔单元和倒角单元均位于整形单元之前，整形单元、喷油单元以及轴承压入单元依次设置。整形单元用于除去待加工管材中因加工而产生的铝屑，输送单元用于将待加工的管材由一单元输送至相邻的下一单元。本发明提供的管材加工流水线中钻孔单元能够实现管材的钻孔，倒角单元能够对管材的端部进行倒角，整形单元能够除去待加工管材中因加工而产生的铝屑，喷油单元能够实现管材内壁的喷油，轴承压入单元能够实现轴承的压入，输送单元能够实现待加工管材在相邻两单元之间的输送，将管材的钻孔、倒角、整形(即除铝屑)、喷油及轴承压入等工序在同一设备上完成，能够减少作业人员的数量，提高管材加工的机械化程度，从而提高管材加工的生产效率，降低作业人员磕碰划伤的可能。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种管材加工流水线，其特征在于，包括输送单元(1)、钻孔单元(2)、倒角单元(3)、整形单元(4)、喷油单元(5)以及轴承压入单元(6)，各单元均设置于机架(100)上，且沿待加工管材(200)的输送方向，所述钻孔单元(2)和所述倒角单元(3)均位于所述整形单元(4)之前，所述整形单元(4)、所述喷油单元(5)以及所述轴承压入单元(6)依次设置；所述整形单元(4)用于除去待加工管材(200)中因加工而产生的铝屑，所述输送单元(1)用于将待加工的管材由一单元输送至相邻的下一单元。
2.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，各单元等间隔设置，所述输送单元(1)包括滑动设置于所述机架(100)上的输送板(11)、设置于所述输送板(11)上的管材取放组件(12)以及用于带动所述输送板(11)在相邻工位之间往返，取送管材的第一驱动组件(13)，所述第一驱动组件(13)设置于所述机架(100)上。
3.根据权利要求2所述的管材加工流水线，其特征在于，所述管材取放组件(12)包括管材托举板(121)、间隔设置于所述管材托举板(121)上的多组管材托举座(122)以及间隔设置于所述输送板(11)上的至少两组升降组件(123)，所述升降组件(123)的动力输出端与所述管材托举板(121)连接，每组所述管材托举座(122)与所述管材加工流水线中的一个单元对应。
4.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述钻孔单元(2)，两个所述钻孔单元(2)位于待钻孔管材的同一侧，且沿待钻孔管材的长度方向间隔设置，一个用于在待钻孔管材长度方向上的第一端钻孔，另一个用于在待钻孔管材长度方向上的第二端钻孔。
5.根据权利要求4所述的管材加工流水线，其特征在于，所述钻孔单元(2)包括钻孔支撑组件、钻孔压紧组件、钻孔钻头、用于驱动所述钻孔钻头转动的钻孔驱动组件(21)和用于带动所述钻孔驱动组件(21)以及所述钻孔钻头在等待工位与钻孔工位之间切换的第二驱动组件(22)，所述钻孔支撑组件、所述钻孔压紧组件和所述第二驱动组件(22)均设置于所述机架(100)上，其中，所述钻孔支撑组件用于支撑待钻孔管材，所述钻孔压紧组件用于压紧待钻孔管材。
6.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述倒角单元(3)，两个所述倒角单元(3)一个位于待倒角管材长度方向上的第一端，另一个位于待倒角管材长度方向上的第二端；
所述倒角单元(3)包括倒角支撑组件(31)、倒角压紧组件(32)、倒角钻头、用于驱动所述倒角钻头转动的倒角驱动组件(33)和用于带动所述倒角驱动组件(33)以及所述倒角钻头在等待工位与倒角工位之间切换的第三驱动组件(34)，所述倒角支撑组件(31)、所述倒角压紧组件(32)和所述第三驱动组件(34)均设置于所述机架(100)上，其中，所述倒角支撑组件(31)用于支撑待倒角管材，所述倒角压紧组件(32)用于压紧待倒角管材。
7.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述整形单元(4)，两个所述整形单元(4)一个位于待整形管材长度方向上的第一端，另一个位于待整形管材长度方向上的第二端；所述整形单元(4)包括沿待加工管材(200)的输送方向间隔设置的去铝屑单元(41)和吹气单元(42)。
8.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括沿待加工管材(200)的输送方向间隔设置的两组所述轴承压入单元(6)，每组均包括两个所述轴承压入单元(6)，且每组中的两个所述轴承压入单元(6)一个位于待加工管材(200)长度方向上的第一端，另一个位于待加工管材(200)长度方向上的第二端。
9.根据权利要求8所述的管材加工流水线，其特征在于，包括向位于待加工管材(200)长度方向上的第一端的两个所述轴承压入单元(6)输送轴承的第一供料振动盘(7)和向位于待加工管材(200)长度方向上的第二端的两个所述轴承压入单元(6)输送轴承的第二供料振动盘(8)。
10.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括管材供料单元(9)和上料机械手(10)，所述上料机械手(10)能够在所述供料单元与所述钻孔单元(2)之间输送待加工管材(200)。
